ข่าวสาร - วิธีแก้ปัญหาสีเรซินไม่อิ่มตัวเหลือง

เนื่องจากเป็นวัสดุผสมเรซินโพลีเอสเตอร์ไม่อิ่มตัวถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมเคลือบ พลาสติกเสริมใยแก้ว หินเทียม หัตถกรรม และสาขาอื่นๆ อย่างไรก็ตาม เรซินที่ไม่อิ่มตัวมักจะเหลืองและเป็นปัญหาสำหรับผู้ผลิตมาโดยตลอด ผู้เชี่ยวชาญระบุว่าสาเหตุทั่วไปของเรซินที่ไม่อิ่มตัวมักจะเหลือง ได้แก่:

1. ในระหว่างกระบวนการสังเคราะห์เอสเทอริฟิเคชันของเรซินไม่อิ่มตัว เนื่องมาจากการเปลี่ยนเป็นสีเหลืองจากการเสื่อมสภาพเนื่องจากความร้อนซึ่งเกิดจากอุณหภูมิสูง อุณหภูมิเอสเทอริฟิเคชันโดยทั่วไปของเรซินไม่อิ่มตัวจะอยู่ที่ 180 ~ 220 ° หรือสูงกว่านั้น ซึ่งที่อุณหภูมิดังกล่าว เรซินจะเปลี่ยนเป็นสีเหลืองได้ง่ายเนื่องจากการเสื่อมสภาพเนื่องจากความร้อน ซึ่งจะส่งผลต่อลักษณะที่ปรากฏของผลิตภัณฑ์เรซิน

2. สีเหลืองที่เกิดจากการที่เรซินสัมผัสกับรังสีอัลตราไวโอเลตนั้นส่วนใหญ่เกิดจากการมีวงแหวนเบนซินในเรซิน (รวมถึงกรดไดเบสิกอะโรมาติก/แอนไฮไดรด์และวงแหวนเบนซินที่สไตรีนนำเข้ามา) ซึ่งอาจเกิดจากการออกซิเดชันทางความร้อนของสารประกอบอะโรมาติกที่อุณหภูมิสูง การเสื่อมสภาพมีแนวโน้มที่จะเกิดการเปลี่ยนผ่านทางอิเล็กทรอนิกส์ ทำให้เรซินมีสีเหลือง

3. ในกระบวนการผลิตเรซิน วัตถุดิบจะสัมผัสกับออกซิเจนเนื่องจากประสิทธิภาพการปิดผนึกของอุปกรณ์ไม่ดี โซ่โมเลกุลของโพลีเอสเตอร์ไม่อิ่มตัวทั่วไปประกอบด้วยไม่เพียงแต่กลุ่มเอสเทอร์ กลุ่มเมอริเดียน และกลุ่มแอนทีโลปเท่านั้น แต่ยังมีพันธะคู่และวงแหวนอะโรมาติกอีกด้วย เรซินจะเกิดการเสื่อมสภาพเนื่องจากออกซิเดชัน และประสิทธิภาพที่ชัดเจนคือสีของเรซินจะเปลี่ยนเป็นสีเหลือง

4. อิทธิพลของสารเติมแต่ง เช่น สารต้านอนุมูลอิสระ สารยับยั้งการเกิดพอลิเมอร์ ตัวแทนการบ่ม เป็นต้น สารต้านอนุมูลอิสระอะมีนจะถูกแปลงเป็นอนุมูลอิสระไนตรอกไซด์ได้อย่างง่ายดายเพื่อทำให้ผลิตภัณฑ์มีสี สารยับยั้งการเกิดพอลิเมอร์ที่ใช้กันทั่วไป เช่น ไฮโดรควิโนน คือ ปฏิกิริยาออกซิเดชันเป็นควิโนนในสภาพที่มีควิโนน ซึ่งตัวควิโนนเองก็มีสี จึงส่งผลต่อสีของเรซิน ผู้ผลิตตัวแทนการบ่มบางรายยังคงใช้ระบบอะซิลเปอร์ออกไซด์-ตติยภูมิเอมีน และระบบสบู่โลหะคีโตนเปอร์ออกไซด์ เรซินที่มีสีและเปลี่ยนสีได้ง่าย

แน่นอนว่ามีสาเหตุอื่นๆ ที่ทำให้เรซินเปลี่ยนเป็นสีเหลือง โดยทั่วไปแล้ว ออกซิเจนจากความร้อนและรังสีอัลตราไวโอเลตเป็นสาเหตุหลักของการเปลี่ยนเป็นสีเหลือง กรดไดเบสิกอิ่มตัว (หรือกรดแอนไฮไดรด์) ถูกใช้แทนกรดไดเบสิกอะโรมาติก (หรือกรดแอนไฮไดรด์) แม้ว่าจะสามารถใช้ได้ในระดับหนึ่ง แต่สีของเรซินก็อาจจางลงได้ แต่เมื่อพิจารณาจากปัจจัยต่างๆ เช่น ประสิทธิภาพของเรซินและต้นทุน วิธีนี้ไม่เหมาะ

ตามที่ผู้เชี่ยวชาญกล่าวไว้ นอกจากการเติมก๊าซเฉื่อยในกระบวนการผลิตและการจัดเก็บเพื่อป้องกันการสัมผัสกับออกซิเจนให้มากที่สุดแล้ว วิธีที่มีประสิทธิภาพมากกว่าคือการเติมสารต้านอนุมูลอิสระและสารดูดซับรังสีอัลตราไวโอเลต ซึ่งสามารถป้องกันการเหลืองของโพลีเอสเตอร์ที่ชะลอการเกิดสีเหลืองได้อย่างมีประสิทธิภาพ สารละลายป้องกันสีเหลืองที่ผู้เชี่ยวชาญแนะนำสำหรับเรซินไม่อิ่มตัว ได้แก่:

สารต้านอนุมูลอิสระที่ไม่ได้มีเอมีนจะถูกเลือก และใช้สารต้านอนุมูลอิสระหลักและเสริมร่วมกัน สารต้านอนุมูลอิสระหลักมักจะเป็นฟีนอลที่ขัดขวาง ซึ่งสามารถจับอนุมูลอิสระเปอร์ออกไซด์ได้ ส่วนสารต้านอนุมูลอิสระเสริมคือฟอสไฟต์ ซึ่งในขณะที่ไฮโดรเปอร์ออกไซด์สลายตัว ก็สามารถคีเลตไอออนของโลหะเพื่อป้องกันเรซินจากการเปลี่ยนสีจากออกซิเดชันได้ หากคุณต้องการปรับปรุงความต้านทานการเหลืองและทนต่อสภาพอากาศให้ดีขึ้น ขอแนะนำให้เพิ่มตัวดูดซับรังสี UV การเติมตัวดูดซับรังสี UV สามารถยับยั้งปรากฏการณ์การเหลืองของวัสดุโพลีเมอร์ภายใต้การกระทำของรังสีอัลตราไวโอเลตได้อย่างมีประสิทธิภาพ และให้การปกป้องผลิตภัณฑ์ได้อย่างยอดเยี่ยม ป้องกันการลดความเงา การเกิดรอยแตก ฟองอากาศ และการแยกชั้นได้อย่างมีประสิทธิภาพ ซึ่งสามารถปรับปรุงความต้านทานต่อสภาพอากาศของผลิตภัณฑ์ได้อย่างมาก และมีผลเสริมฤทธิ์กันที่ดีเมื่อใช้ร่วมกับสารต้านอนุมูลอิสระ แน่นอนว่าการใช้สารต้านอนุมูลอิสระและสารดูดซับรังสี UV อาจไม่สามารถแก้ปัญหาความเหลืองจากออกซิเดชันได้โดยพื้นฐาน แต่ภายในช่วงหนึ่ง ก็ยังสามารถป้องกันความเหลืองจากออกซิเดชันของผลิตภัณฑ์โพลีเอสเตอร์ที่ไม่อิ่มตัวได้อย่างมีประสิทธิภาพ ทำให้สีน้ำของผลิตภัณฑ์โปร่งใส และปรับปรุงคุณภาพของผลิตภัณฑ์ได้

ของเราเรซินโพลีเอสเตอร์ไม่อิ่มตัวมีให้เลือกหลายรุ่น รวมถึงเรซิ่นชนิดไม่เหลือง ดังนี้