ข่าว

1. แอปพลิเคชันหลัก

1.1เส้นใยไม่บิดเกลียว

เส้นใยแก้วแบบไม่บิดเกลียวที่เราพบเห็นในชีวิตประจำวันมีโครงสร้างที่เรียบง่าย ประกอบด้วยเส้นใยเดี่ยวที่เรียงตัวขนานกันเป็นมัด เส้นใยแก้วแบบไม่บิดเกลียวสามารถแบ่งออกได้เป็นสองประเภท คือ แบบปราศจากด่างและแบบด่างปานกลาง ซึ่งส่วนใหญ่แตกต่างกันตามองค์ประกอบของแก้ว ในการผลิตเส้นใยแก้วที่มีคุณภาพ เส้นใยแก้วที่ใช้ควรมีเส้นผ่านศูนย์กลางระหว่าง 12 ถึง 23 ไมโครเมตร ด้วยคุณลักษณะดังกล่าว จึงสามารถนำไปใช้โดยตรงในการขึ้นรูปวัสดุผสมบางชนิด เช่น กระบวนการพันและการดึงขึ้นรูป และยังสามารถทอเป็นผ้าทอได้ เนื่องจากมีความตึงสม่ำเสมอมาก นอกจากนี้ ขอบเขตการใช้งานของเส้นใยแก้วแบบไม่บิดเกลียวยังกว้างขวางมากอีกด้วย

1.1.1เส้นใยไร้เกลียวสำหรับใช้ในการพ่นไอ

ในกระบวนการฉีดขึ้นรูป FRP เส้นใยที่ไม่บิดงอต้องมีคุณสมบัติดังต่อไปนี้:

(1) เนื่องจากการตัดอย่างต่อเนื่องเป็นสิ่งจำเป็นในการผลิต จึงจำเป็นต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีการสร้างไฟฟ้าสถิตน้อยลงในระหว่างการตัด ซึ่งต้องอาศัยประสิทธิภาพการตัดที่ดี

(2) หลังจากการตัดแล้ว รับประกันว่าจะผลิตเส้นไหมดิบได้มากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ ดังนั้นประสิทธิภาพในการขึ้นรูปเส้นไหมจึงรับประกันได้ว่าจะสูง ประสิทธิภาพในการกระจายเส้นใยหลังการตัดจึงสูงขึ้น

(3) หลังจากสับแล้ว เพื่อให้แน่ใจว่าเส้นด้ายดิบสามารถคลุมแม่พิมพ์ได้อย่างสมบูรณ์ เส้นด้ายดิบจะต้องมีการเคลือบฟิล์มที่ดี

(4) เนื่องจากจำเป็นต้องรีดให้เรียบเพื่อไล่ฟองอากาศออก จึงจำเป็นต้องแทรกซึมเรซินอย่างรวดเร็ว

(5)เนื่องจากปืนพ่นสีแต่ละรุ่นแตกต่างกัน เพื่อให้เหมาะกับปืนพ่นสีแต่ละรุ่น ควรตรวจสอบให้แน่ใจว่าความหนาของลวดดิบอยู่ในระดับปานกลาง

1.1.2เส้นใยไร้การบิดสำหรับ SMC

SMC หรือที่รู้จักกันในชื่อแผ่นขึ้นรูปคอมโพสิต สามารถพบเห็นได้ทั่วไปในชีวิตประจำวัน เช่น ชิ้นส่วนรถยนต์ อ่างอาบน้ำ และเบาะนั่งต่างๆ ที่ใช้เส้นใย SMC ในการผลิตนั้น มีข้อกำหนดมากมายสำหรับเส้นใย SMC จำเป็นต้องมั่นใจได้ว่าเส้นใยมีความเรียบเนียนดี มีคุณสมบัติป้องกันไฟฟ้าสถิตที่ดี และมีขนปุยน้อย เพื่อให้มั่นใจว่าแผ่น SMC ที่ผลิตได้มีคุณภาพ สำหรับ SMC สี ข้อกำหนดสำหรับเส้นใยจะแตกต่างออกไป และต้องสามารถแทรกซึมเข้าไปในเรซินที่มีเม็ดสีได้ง่าย โดยทั่วไป เส้นใยไฟเบอร์กลาส SMC ทั่วไปจะมีขนาด 2400 tex และในบางกรณีอาจมีขนาด 4800 tex

1.1.3เส้นใยที่ไม่บิดเกลียวสำหรับม้วน

เพื่อให้สามารถผลิตท่อ FRP ที่มีความหนาแตกต่างกันได้ จึงได้มีการคิดค้นวิธีการพันเส้นใยสำหรับถังเก็บขึ้นมา สำหรับเส้นใยที่ใช้ในการพันนั้น ต้องมีคุณสมบัติดังต่อไปนี้

(1) ต้องติดเทปได้ง่าย โดยปกติจะมีรูปร่างเป็นเทปแบน

(2) เนื่องจากเส้นใยที่ไม่บิดเกลียวทั่วไปมีแนวโน้มที่จะหลุดออกจากห่วงเมื่อดึงออกจากแกนม้วน จึงต้องมั่นใจว่าการย่อยสลายค่อนข้างดี และเส้นไหมที่ได้จะไม่ยุ่งเหยิงเหมือนรังนก

(3) ความตึงเครียดไม่สามารถเพิ่มขึ้นหรือลดลงอย่างกะทันหัน และปรากฏการณ์การห้อยลงมาไม่สามารถเกิดขึ้นได้

(4) ข้อกำหนดความหนาแน่นเชิงเส้นสำหรับเส้นใยที่ไม่บิดเกลียวจะต้องสม่ำเสมอและน้อยกว่าค่าที่กำหนด

(5) เพื่อให้แน่ใจว่าเส้นใยจะเปียกได้ง่ายเมื่อผ่านถังเรซิน จำเป็นต้องให้การซึมผ่านของเส้นใยอยู่ในระดับดี

1.1.4เส้นใยสำหรับกระบวนการพัลทรูชัน

กระบวนการพัลทรูชันถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตโปรไฟล์ต่างๆ ที่มีหน้าตัดสม่ำเสมอ เส้นใยสำหรับกระบวนการพัลทรูชันต้องมีปริมาณใยแก้วและความแข็งแรงในทิศทางเดียวสูง เส้นใยสำหรับกระบวนการพัลทรูชันที่ใช้ในการผลิตนั้นเป็นการผสมผสานของเส้นใยไหมดิบหลายเส้น และบางส่วนอาจเป็นเส้นใยแบบตรง ซึ่งทั้งสองแบบเป็นไปได้ คุณสมบัติอื่นๆ ที่ต้องการนั้นคล้ายคลึงกับเส้นใยสำหรับกระบวนการพันเส้นใย

1.1.5 เส้นใยทอแบบไม่บิดเกลียวสำหรับงานทอผ้า

ในชีวิตประจำวัน เราจะเห็นผ้าลายตารางหมากรุกที่มีความหนาต่างกัน หรือผ้าเส้นใยที่ทอในทิศทางเดียวกัน ซึ่งเป็นตัวอย่างของการใช้งานเส้นใยอีกรูปแบบหนึ่งที่สำคัญ นั่นคือการนำไปทอ ผ้าเส้นใยที่ใช้แล้วนี้เรียกอีกอย่างว่าเส้นใยสำหรับทอ ผ้าเหล่านี้ส่วนใหญ่พบได้ในการขึ้นรูป FRP แบบวางด้วยมือ สำหรับเส้นใยที่ใช้ในการทอ ต้องเป็นไปตามข้อกำหนดต่อไปนี้:

(1) มีความทนทานต่อการสึกหรอค่อนข้างสูง

(2) ติดเทปง่าย

(3) เนื่องจากส่วนใหญ่ใช้สำหรับการทอ จึงต้องมีขั้นตอนการอบแห้งก่อนการทอ

(4) ในแง่ของแรงตึง ส่วนใหญ่ต้องมั่นใจว่าแรงตึงจะไม่มากหรือน้อยอย่างกะทันหัน และต้องคงที่สม่ำเสมอ และต้องเป็นไปตามเงื่อนไขบางประการในแง่ของการยื่น

(5) ย่อยสลายได้ดีกว่า

(6) เรซินสามารถซึมผ่านได้ง่ายเมื่อผ่านถังเรซิน ดังนั้นการซึมผ่านต้องดี

1.1.6 เส้นใยไร้การบิดสำหรับขึ้นรูปชิ้นงานเบื้องต้น

โดยทั่วไปแล้ว กระบวนการขึ้นรูปเบื้องต้น (preform process) คือการขึ้นรูปก่อน แล้วจึงได้ผลิตภัณฑ์หลังจากผ่านขั้นตอนที่เหมาะสม ในการผลิต ขั้นแรกเราจะสับเส้นใย แล้วพ่นเส้นใยที่สับแล้วลงบนตาข่าย ซึ่งตาข่ายจะต้องมีรูปร่างตามที่กำหนดไว้ จากนั้นจึงพ่นเรซินเพื่อขึ้นรูป สุดท้าย นำผลิตภัณฑ์ที่ขึ้นรูปแล้วใส่ลงในแม่พิมพ์ แล้วฉีดเรซินเข้าไป จากนั้นจึงอัดร้อนเพื่อให้ได้ผลิตภัณฑ์ คุณสมบัติของเส้นใยขึ้นรูปเบื้องต้น (preform rovings) มีคุณสมบัติคล้ายคลึงกับเส้นใยเจ็ท (jet rovings)

1.2 ผ้าทอใยแก้ว

ผ้าทอลายตารางมีหลายชนิด และผ้าลายตารางก็เป็นหนึ่งในนั้น ในกระบวนการผลิต FRP แบบวางมือ ผ้าลายตารางถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในฐานะวัสดุพื้นฐานที่สำคัญที่สุด หากต้องการเพิ่มความแข็งแรงของผ้าลายตาราง จะต้องเปลี่ยนทิศทางการทอของเส้นด้ายยืนและเส้นด้ายพุ่ง ซึ่งจะทำให้กลายเป็นผ้าลายตารางแบบทิศทางเดียว เพื่อให้มั่นใจในคุณภาพของผ้าลายตาราง ต้องรับประกันคุณลักษณะต่อไปนี้

(1) สำหรับผ้า จะต้องเรียบสนิท ไม่มีส่วนที่โป่งออกมา ขอบและมุมจะต้องตรง และไม่มีรอยเปื้อน

(2) ความยาว ความกว้าง คุณภาพ น้ำหนัก และความหนาแน่นของผ้าต้องเป็นไปตามมาตรฐานบางประการ

(3) เส้นใยแก้วต้องม้วนให้เรียบร้อย

(4) เพื่อให้สามารถแทรกซึมเข้าไปในเรซินได้อย่างรวดเร็ว

(5) ความแห้งและความชื้นของผ้าที่ทอเป็นผลิตภัณฑ์ต่างๆ ต้องเป็นไปตามข้อกำหนดบางประการ

1.3 แผ่นใยแก้ว

1.3.1เสื่อเส้นใยสับ

ขั้นแรก ให้สับเส้นใยแก้วแล้วโรยลงบนสายพานตาข่ายที่เตรียมไว้ จากนั้นโรยสารยึดเกาะลงไป ให้ความร้อนจนละลาย แล้วปล่อยให้เย็นลงจนแข็งตัว ก็จะได้แผ่นใยแก้วสับ แผ่นใยแก้วสับใช้ในกระบวนการวางเส้นใยด้วยมือและการทอเมมเบรน SMC เพื่อให้ได้ประโยชน์สูงสุดจากแผ่นใยแก้วสับ ในการผลิตแผ่นใยแก้วสับจึงมีข้อกำหนดดังต่อไปนี้

(1) แผ่นใยสับทั้งหมดเรียบและสม่ำเสมอ

(2) รูของแผ่นใยสับมีขนาดเล็กและสม่ำเสมอ

(4) ปฏิบัติตามมาตรฐานบางประการ

(5) สามารถอิ่มตัวด้วยเรซินได้อย่างรวดเร็ว

1.3.2 แผ่นใยต่อเนื่อง

เส้นใยแก้วจะถูกวางราบลงบนสายพานตาข่ายตามข้อกำหนดบางประการ โดยทั่วไปแล้ว ผู้คนมักกำหนดให้วางราบเป็นรูปเลข 8 จากนั้นโรยผงกาวลงด้านบนและให้ความร้อนเพื่อทำให้แข็งตัว แผ่นใยแก้วแบบต่อเนื่องมีประสิทธิภาพเหนือกว่าแผ่นใยแก้วแบบสับในการเสริมแรงวัสดุคอมโพสิตเป็นอย่างมาก เนื่องจากเส้นใยแก้วในแผ่นใยแก้วแบบต่อเนื่องนั้นต่อเนื่องกัน ด้วยประสิทธิภาพในการเสริมแรงที่ดีกว่า จึงถูกนำไปใช้ในกระบวนการต่างๆ มากมาย

1.3.3แผ่นรองพื้น

การใช้งานแผ่นผิวหน้าก็พบได้ทั่วไปในชีวิตประจำวัน เช่น ชั้นเรซินของผลิตภัณฑ์ FRP ซึ่งเป็นแผ่นผิวหน้าแก้วอัลคาไลน์ปานกลาง ยกตัวอย่างเช่น FRP เนื่องจากแผ่นผิวหน้าทำจากแก้วอัลคาไลน์ปานกลาง ทำให้ FRP มีความเสถียรทางเคมี ในขณะเดียวกัน เนื่องจากแผ่นผิวหน้ามีน้ำหนักเบาและบางมาก จึงสามารถดูดซับเรซินได้มากขึ้น ซึ่งไม่เพียงแต่มีบทบาทในการปกป้องเท่านั้น แต่ยังมีบทบาทด้านความสวยงามอีกด้วย

1.3.4แผ่นรองเข็ม

แผ่นใยสังเคราะห์แบบเข็มเจาะแบ่งออกเป็นสองประเภทหลัก ประเภทแรกคือแผ่นใยสังเคราะห์แบบเข็มเจาะจากเส้นใยสับ กระบวนการผลิตค่อนข้างง่าย ขั้นแรกให้สับเส้นใยแก้วให้มีขนาดประมาณ 5 เซนติเมตร แล้วโรยลงบนวัสดุรองพื้นแบบสุ่ม จากนั้นวางวัสดุรองพื้นบนสายพานลำเลียง แล้วใช้เข็มโครเชต์เจาะวัสดุรองพื้น เนื่องจากผลของเข็มโครเชต์ เส้นใยจะถูกเจาะเข้าไปในวัสดุรองพื้นและกระตุ้นให้เกิดโครงสร้างสามมิติ วัสดุรองพื้นที่เลือกใช้ก็ต้องมีคุณสมบัติที่นุ่มฟูด้วย ผลิตภัณฑ์แผ่นใยสังเคราะห์แบบเข็มเจาะนั้นใช้กันอย่างแพร่หลายในวัสดุกันเสียงและฉนวนกันความร้อนเนื่องจากคุณสมบัติของมัน แน่นอนว่าสามารถใช้ใน FRP ได้เช่นกัน แต่ยังไม่เป็นที่นิยมเนื่องจากผลิตภัณฑ์ที่ได้มีความแข็งแรงต่ำและแตกหักง่าย อีกประเภทหนึ่งเรียกว่าแผ่นใยสังเคราะห์แบบเข็มเจาะจากเส้นใยต่อเนื่อง กระบวนการผลิตก็ค่อนข้างง่ายเช่นกัน ขั้นแรกให้โยนเส้นใยลงบนสายพานตาข่ายที่เตรียมไว้ล่วงหน้าแบบสุ่มโดยใช้เครื่องโยนลวด เช่นเดียวกัน ใช้เข็มโครเชต์เจาะเพื่อสร้างโครงสร้างเส้นใยสามมิติ ในเทอร์โมพลาสติกเสริมใยแก้ว แผ่นใยแก้วแบบต่อเนื่องที่มีเข็มเป็นส่วนประกอบนั้นถูกนำมาใช้อย่างแพร่หลาย

1.3.5เย็บเสื่อ

เส้นใยแก้วสับสามารถเปลี่ยนรูปทรงได้สองแบบภายในช่วงความยาวที่กำหนด โดยใช้เครื่องเย็บเชื่อมต่อ แบบแรกคือแผ่นใยแก้วสับ ซึ่งใช้ทดแทนแผ่นใยแก้วสับที่ยึดด้วยสารยึดเกาะได้อย่างมีประสิทธิภาพ แบบที่สองคือแผ่นใยแก้วยาว ซึ่งใช้ทดแทนแผ่นใยแก้วต่อเนื่อง ทั้งสองรูปแบบนี้มีข้อดีร่วมกัน คือ ไม่ใช้กาวในกระบวนการผลิต หลีกเลี่ยงมลพิษและของเสีย และตอบสนองความต้องการของผู้คนในการประหยัดทรัพยากรและรักษาสิ่งแวดล้อม

1.4 เส้นใยบด

กระบวนการผลิตเส้นใยบดนั้นง่ายมาก เพียงแค่ใช้เครื่องบดแบบค้อนหรือเครื่องบดแบบลูกบอล แล้วใส่เส้นใยที่สับแล้วลงไป การบดและโม่เส้นใยยังมีประโยชน์มากมายในกระบวนการผลิต ในกระบวนการฉีดขึ้นรูป เส้นใยบดทำหน้าที่เป็นวัสดุเสริมแรง และมีประสิทธิภาพดีกว่าเส้นใยชนิดอื่นอย่างเห็นได้ชัด เพื่อป้องกันการแตกร้าวและปรับปรุงการหดตัวในการผลิตผลิตภัณฑ์หล่อและขึ้นรูป เส้นใยบดสามารถใช้เป็นสารเติมเต็มได้

1.5 ผ้าใยแก้ว

1.5.1ผ้าแก้ว

ผ้าใยแก้วเป็นผ้าชนิดหนึ่ง ผ้าใยแก้วที่ผลิตในแต่ละพื้นที่จะมีมาตรฐานแตกต่างกัน ในประเทศของฉัน ผ้าใยแก้วแบ่งออกเป็นสองประเภทหลักๆ คือ ผ้าใยแก้วปราศจากด่างและผ้าใยแก้วด่างปานกลาง การใช้งานผ้าใยแก้วนั้นกว้างขวางมาก เราสามารถเห็นผ้าใยแก้วปราศจากด่างได้ในตัวถังรถยนต์ เรือ ถังเก็บของเหลวทั่วไป ฯลฯ ส่วนผ้าใยแก้วด่างปานกลางนั้น มีความทนทานต่อการกัดกร่อนได้ดีกว่า จึงใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตบรรจุภัณฑ์และผลิตภัณฑ์ที่ทนต่อการกัดกร่อน ในการพิจารณาคุณสมบัติของผ้าใยแก้ว จำเป็นต้องพิจารณาจากสี่ด้านหลักๆ คือ คุณสมบัติของเส้นใยเอง โครงสร้างของเส้นด้ายใยแก้ว ทิศทางการทอ และลวดลายของผ้า ในทิศทางการทอ ความหนาแน่นจะขึ้นอยู่กับโครงสร้างที่แตกต่างกันของเส้นด้ายและลวดลายของผ้า คุณสมบัติทางกายภาพของผ้าขึ้นอยู่กับความหนาแน่นของการทอและโครงสร้างของเส้นด้ายใยแก้ว

1.5.2 ริบบิ้นแก้ว

ริบบิ้นแก้วแบ่งออกเป็นสองประเภทหลัก ๆ คือ ประเภทแรกคือแบบขอบเย็บ และประเภทที่สองคือแบบขอบเย็บไม่ทอ ซึ่งทอตามแบบการทอธรรมดา ริบบิ้นแก้วสามารถใช้สำหรับชิ้นส่วนไฟฟ้าที่ต้องการคุณสมบัติทางไฟฟ้าสูง และชิ้นส่วนอุปกรณ์ไฟฟ้าที่มีความแข็งแรงสูง

1.5.3 ผ้าแบบทิศทางเดียว

ผ้าแบบทิศทางเดียวที่ใช้กันทั่วไปนั้นทอจากเส้นด้ายสองเส้นที่มีความหนาต่างกัน และผ้าที่ได้จะมีคุณสมบัติความแข็งแรงสูงในทิศทางหลัก

1.5.4 ผ้าสามมิติ

ผ้าสามมิติมีโครงสร้างแตกต่างจากผ้าแบนทั่วไป เนื่องจากเป็นโครงสร้างสามมิติ จึงมีประสิทธิภาพดีกว่าเส้นใยแบนทั่วไป วัสดุคอมโพสิตเสริมแรงด้วยเส้นใยสามมิติมีข้อดีที่วัสดุคอมโพสิตเสริมแรงด้วยเส้นใยชนิดอื่นไม่มี เพราะเส้นใยเป็นสามมิติ ทำให้ผลโดยรวมดีกว่า และทนทานต่อความเสียหายได้ดีกว่า ด้วยความก้าวหน้าทางวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยี ความต้องการที่เพิ่มขึ้นในด้านการบินและอวกาศ ยานยนต์ และเรือ ทำให้เทคโนโลยีนี้พัฒนาไปมากยิ่งขึ้น และปัจจุบันยังเข้ามามีบทบาทในด้านอุปกรณ์กีฬาและอุปกรณ์ทางการแพทย์อีกด้วย ประเภทของผ้าสามมิติแบ่งออกเป็นหลักๆ 5 ประเภท และมีรูปทรงมากมาย จะเห็นได้ว่าพื้นที่ในการพัฒนาของผ้าสามมิตินั้นกว้างใหญ่มาก

1.5.5 ผ้าขึ้นรูป

ผ้าขึ้นรูปใช้สำหรับเสริมความแข็งแรงให้กับวัสดุผสม โดยรูปทรงของผ้าจะขึ้นอยู่กับรูปทรงของวัสดุที่จะเสริมความแข็งแรงเป็นหลัก และเพื่อให้ได้รูปทรงที่เหมาะสม จึงต้องทอด้วยเครื่องจักรเฉพาะทาง ในการผลิต เราสามารถทำรูปทรงสมมาตรหรืออสมมาตรได้ โดยมีข้อจำกัดน้อยและมีแนวโน้มที่ดี

1.5.6 ผ้าแกนร่อง

การผลิตผ้าแกนร่องนั้นค่อนข้างง่ายเช่นกัน โดยนำผ้าสองชั้นมาวางขนานกัน แล้วเชื่อมต่อกันด้วยแท่งแนวตั้ง ซึ่งรับประกันได้ว่าพื้นที่หน้าตัดจะเป็นรูปสามเหลี่ยมหรือสี่เหลี่ยมผืนผ้าด้านเท่า

1.5.7 ผ้าใยแก้วเย็บ

มันเป็นผ้าชนิดพิเศษมาก บางคนเรียกมันว่าเสื่อถักหรือเสื่อทอ แต่ไม่ใช่ผ้าและเสื่ออย่างที่เราคุ้นเคยกันในความหมายทั่วไป ที่สำคัญคือมันเป็นผ้าที่เย็บขึ้นมา ซึ่งไม่ได้ทอเข้าด้วยกันโดยใช้เส้นด้ายยืนและเส้นด้ายพุ่ง แต่เป็นการซ้อนทับกันสลับไปมาของเส้นด้ายยืนและเส้นด้ายพุ่ง

1.5.8 ปลอกฉนวนใยแก้ว

กระบวนการผลิตค่อนข้างง่าย ขั้นแรกจะคัดเลือกเส้นใยแก้ว แล้วนำมาทอเป็นรูปทรงท่อ จากนั้นจึงผลิตผลิตภัณฑ์ตามข้อกำหนดระดับฉนวนที่แตกต่างกัน โดยการเคลือบด้วยเรซิน

1.6 ส่วนผสมใยแก้ว

ด้วยการพัฒนาอย่างรวดเร็วของงานแสดงวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยี เทคโนโลยีใยแก้วก็มีความก้าวหน้าอย่างมากเช่นกัน และผลิตภัณฑ์ใยแก้วหลากหลายชนิดได้ปรากฏขึ้นตั้งแต่ปี 1970 จนถึงปัจจุบัน โดยทั่วไปมีดังต่อไปนี้:

(1) แผ่นใยสับ + เส้นใยไม่บิด + แผ่นใยสับ

(2) ผ้าทอแบบไม่บิดเกลียว + เสื่อเส้นใยสับ

(3) แผ่นใยแก้วสับ + แผ่นใยแก้วต่อเนื่อง + แผ่นใยแก้วสับ

(4) เสื่ออัตราส่วนดั้งเดิมแบบสุ่ม + สับ

(5) เส้นใยคาร์บอนแบบทิศทางเดียว + แผ่นหรือผ้าเส้นใยสับ

(6) เสื่อพื้นผิว + เส้นใยสับ

(7) ผ้าแก้ว + แท่งแก้วบางหรือเส้นใยแก้วทิศทางเดียว + ผ้าแก้ว

1.7 ผ้าไม่ทอใยแก้ว

เทคโนโลยีนี้ไม่ได้ถูกค้นพบครั้งแรกในประเทศของฉัน เทคโนโลยีแรกสุดนั้นผลิตขึ้นในยุโรป ต่อมาเนื่องจากการอพยพย้ายถิ่นฐาน เทคโนโลยีนี้จึงถูกนำไปยังสหรัฐอเมริกา เกาหลีใต้ และประเทศอื่นๆ เพื่อส่งเสริมการพัฒนาอุตสาหกรรมใยแก้ว ประเทศของฉันได้ก่อตั้งโรงงานขนาดใหญ่หลายแห่งและลงทุนอย่างมากในการจัดตั้งสายการผลิตระดับสูงหลายสาย ในประเทศของฉัน เสื่อใยแก้วแบบเปียกส่วนใหญ่แบ่งออกเป็นประเภทต่างๆ ดังต่อไปนี้:

(1) แผ่นรองหลังคามีบทบาทสำคัญในการปรับปรุงคุณสมบัติของแผ่นเมมเบรนแอสฟัลต์และกระเบื้องหลังคาแอสฟัลต์สี ทำให้มีคุณสมบัติที่ดียิ่งขึ้น

(2) แผ่นรองท่อ: ตามชื่อเลย ผลิตภัณฑ์นี้ส่วนใหญ่ใช้ในท่อ เนื่องจากใยแก้วทนต่อการกัดกร่อน จึงสามารถปกป้องท่อจากการกัดกร่อนได้เป็นอย่างดี

(3) แผ่นรองพื้นส่วนใหญ่ใช้บนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ FRP เพื่อป้องกัน

(4) แผ่นไม้อัดส่วนใหญ่ใช้สำหรับผนังและเพดาน เนื่องจากสามารถป้องกันสีแตกได้อย่างมีประสิทธิภาพ ทำให้ผนังเรียบขึ้นและไม่จำเป็นต้องตัดแต่งเป็นเวลาหลายปี

(5) แผ่นรองพื้นส่วนใหญ่ใช้เป็นวัสดุรองพื้นในพื้นพีวีซี

(6) เสื่อปูพื้นพรม; ใช้เป็นวัสดุพื้นฐานในการทำพรม

(7) แผ่นลามิเนตเคลือบทองแดงที่ติดอยู่กับลามิเนตเคลือบทองแดงสามารถเพิ่มประสิทธิภาพในการเจาะและคว้านได้

2. การประยุกต์ใช้ใยแก้วเฉพาะด้าน

2.1 หลักการเสริมแรงของคอนกรีตเสริมใยแก้ว

หลักการของคอนกรีตเสริมใยแก้วนั้นคล้ายคลึงกับวัสดุคอมโพสิตเสริมใยแก้วมาก ประการแรก การเติมใยแก้วลงในคอนกรีต ใยแก้วจะช่วยรับแรงเค้นภายในของวัสดุ ทำให้ชะลอหรือป้องกันการขยายตัวของรอยแตกขนาดเล็ก ในระหว่างการเกิดรอยแตกในคอนกรีต วัสดุที่ทำหน้าที่เป็นมวลรวมจะช่วยป้องกันการเกิดรอยแตก หากผลของมวลรวมดีพอ รอยแตกจะไม่สามารถขยายตัวและทะลุเข้าไปได้ บทบาทของใยแก้วในคอนกรีตก็คือมวลรวม ซึ่งสามารถป้องกันการเกิดและการขยายตัวของรอยแตกได้อย่างมีประสิทธิภาพ เมื่อรอยแตกขยายตัวไปยังบริเวณใกล้เคียงกับใยแก้ว ใยแก้วจะขัดขวางการลุกลามของรอยแตก ทำให้รอยแตกต้องอ้อมไป และในทำนองเดียวกัน พื้นที่การขยายตัวของรอยแตกก็จะเพิ่มขึ้น ดังนั้นพลังงานที่จำเป็นสำหรับการเกิดความเสียหายก็จะเพิ่มขึ้นด้วย

2.2 กลไกการทำลายของคอนกรีตเสริมใยแก้ว

ก่อนที่คอนกรีตเสริมใยแก้วจะแตกหัก แรงดึงที่รับไว้ส่วนใหญ่จะถูกแบ่งระหว่างคอนกรีตและใยแก้ว ในระหว่างกระบวนการแตกร้าว แรงเค้นจะถูกส่งผ่านจากคอนกรีตไปยังใยแก้วที่อยู่ติดกัน หากแรงดึงเพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่อง ใยแก้วจะได้รับความเสียหาย โดยวิธีความเสียหายหลักๆ ได้แก่ ความเสียหายจากการเฉือน ความเสียหายจากการดึง และความเสียหายจากการดึงออก

2.2.1 การแตกหักเนื่องจากแรงเฉือน

แรงเฉือนที่เกิดขึ้นในคอนกรีตเสริมใยแก้วนั้นจะถูกแบ่งระหว่างใยแก้วและคอนกรีต และแรงเฉือนจะถูกส่งผ่านไปยังใยแก้วผ่านทางคอนกรีต ทำให้โครงสร้างของใยแก้วเสียหาย อย่างไรก็ตาม ใยแก้วก็มีข้อดีของตัวเอง คือ มีความยาวมากและมีพื้นที่ต้านทานแรงเฉือนน้อย ดังนั้นการปรับปรุงความต้านทานแรงเฉือนของใยแก้วจึงยังไม่มากนัก

2.2.2 การแตกหักเนื่องจากแรงดึง

เมื่อแรงดึงของเส้นใยแก้วมีค่าเกินระดับหนึ่ง เส้นใยแก้วจะแตกหัก หากคอนกรีตแตกร้าว เส้นใยแก้วจะยืดออกมากเกินไปเนื่องจากการเสียรูปจากแรงดึง ปริมาตรด้านข้างจะหดตัว และแรงดึงจะทำให้เส้นใยแก้วแตกหักได้เร็วขึ้น

2.2.3 ความเสียหายจากการดึงออก

เมื่อคอนกรีตแตก แรงดึงของเส้นใยแก้วจะเพิ่มขึ้นอย่างมาก และแรงดึงนั้นจะมากกว่าแรงระหว่างเส้นใยแก้วกับคอนกรีต ทำให้เส้นใยแก้วเสียหายและหลุดออกมาในที่สุด

2.3 คุณสมบัติการดัดงอของคอนกรีตเสริมใยแก้ว

เมื่อคอนกรีตเสริมเหล็กรับน้ำหนัก เส้นกราฟความเค้น-ความเครียดจะแบ่งออกเป็นสามขั้นตอนที่แตกต่างกันจากการวิเคราะห์ทางกล ดังแสดงในรูป ขั้นตอนแรก: การเสียรูปยืดหยุ่นเกิดขึ้นก่อนจนกระทั่งเกิดรอยแตกร้าวเริ่มต้น คุณลักษณะหลักของขั้นตอนนี้คือ การเสียรูปจะเพิ่มขึ้นเป็นเส้นตรงจนถึงจุด A ซึ่งแสดงถึงความแข็งแรงของรอยแตกร้าวเริ่มต้นของคอนกรีตเสริมใยแก้ว ขั้นตอนที่สอง: เมื่อคอนกรีตแตกร้าว น้ำหนักที่รับจะถูกถ่ายโอนไปยังเส้นใยที่อยู่ติดกันเพื่อรับน้ำหนัก และความสามารถในการรับน้ำหนักจะถูกกำหนดตามใยแก้วเองและแรงยึดเกาะกับคอนกรีต จุด B คือความแข็งแรงดัดสูงสุดของคอนกรีตเสริมใยแก้ว ขั้นตอนที่สาม: เมื่อถึงความแข็งแรงสูงสุด ใยแก้วจะแตกหรือหลุดออก และเส้นใยที่เหลืออยู่ยังคงสามารถรับน้ำหนักได้บางส่วนเพื่อให้แน่ใจว่าจะไม่เกิดการแตกหักแบบเปราะ

ติดต่อเรา :

หมายเลขโทรศัพท์: +8615823184699

หมายเลขโทรศัพท์: +8602367853804

Email:marketing@frp-cqdj.com