ข่าว

1 แอปพลิเคชันหลัก

1.1การท่องเที่ยวแบบ Twistless

การท่องเที่ยวแบบไม่บิดเบี้ยวที่ผู้คนสัมผัสในชีวิตประจำวันมีโครงสร้างที่เรียบง่ายและประกอบด้วยเส้นใยเดี่ยวขนานกันรวมกันเป็นมัด การท่องเที่ยวแบบ Untwisted สามารถแบ่งได้เป็นสองประเภท: ปราศจากอัลคาไลและอัลคาไลปานกลางซึ่งส่วนใหญ่จะมีความโดดเด่นตามความแตกต่างขององค์ประกอบของแก้ว เพื่อผลิตแก้วท่องเที่ยวที่มีคุณสมบัติเหมาะสม เส้นผ่านศูนย์กลางของใยแก้วที่ใช้ควรอยู่ระหว่าง 12 ถึง 23 ไมโครเมตร เนื่องจากมีลักษณะเฉพาะ จึงสามารถนำมาใช้โดยตรงในการขึ้นรูปวัสดุคอมโพสิตบางชนิด เช่น กระบวนการม้วนและกระบวนการพัลทรูชัน และยังสามารถทอเป็นผ้าเร่ร่อนได้ด้วย สาเหตุหลักมาจากความตึงที่สม่ำเสมอมาก นอกจากนี้ขอบเขตการใช้งานของการสับท่องเที่ยวยังกว้างมากอีกด้วย

1.1.1การท่องเที่ยวแบบ Twistless สำหรับการเจ็ตติ้ง

ในกระบวนการฉีดขึ้นรูป FRP การท่องเที่ยวแบบไร้เกลียวต้องมีคุณสมบัติดังต่อไปนี้:

(1) เนื่องจากต้องมีการตัดอย่างต่อเนื่องในการผลิต จึงจำเป็นต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าเกิดไฟฟ้าสถิตน้อยลงระหว่างการตัด ซึ่งต้องการประสิทธิภาพการตัดที่ดี

(2) หลังจากตัดแล้ว รับประกันว่าจะผลิตไหมดิบได้มากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ ดังนั้นจึงรับประกันประสิทธิภาพของการขึ้นรูปไหมจะสูง ประสิทธิภาพของการกระจายตัวเป็นเกลียวหลังการตัดจะสูงขึ้น

(3) หลังจากสับแล้ว เพื่อให้แน่ใจว่าเส้นด้ายดิบสามารถครอบคลุมบนแม่พิมพ์ได้อย่างสมบูรณ์ เส้นด้ายดิบจะต้องมีการเคลือบฟิล์มที่ดี

(4) เนื่องจากจำเป็นต้องม้วนให้แบนเพื่อรีดฟองอากาศออกได้ง่าย จึงจำเป็นต้องแทรกซึมเข้าไปในเรซินอย่างรวดเร็ว

(5) เนื่องจากปืนฉีดมีหลายรุ่น เพื่อให้เหมาะกับปืนฉีดที่แตกต่างกัน ตรวจสอบให้แน่ใจว่าความหนาของลวดดิบอยู่ในระดับปานกลาง

1.1.2Twistless Roving สำหรับ SMC

SMC หรือที่รู้จักในชื่อ Sheet Molding Compound สามารถพบเห็นได้ทั่วไปในชีวิต เช่น ชิ้นส่วนรถยนต์ชื่อดัง อ่างอาบน้ำ และที่นั่งต่างๆ ที่ใช้ SMC roving ในการผลิต มีข้อกำหนดมากมายสำหรับการท่องเที่ยวสำหรับ SMC จำเป็นต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีการสับที่ดี คุณสมบัติป้องกันไฟฟ้าสถิตที่ดี และขนน้อยลงเพื่อให้แน่ใจว่าแผ่น SMC ที่ผลิตมีคุณสมบัติเหมาะสม สำหรับ SMC ที่มีสี ข้อกำหนดสำหรับการท่องเที่ยวจะแตกต่างกัน และจะต้องเจาะเข้าไปในเรซินที่มีปริมาณเม็ดสีได้ง่าย โดยปกติแล้ว ไฟเบอร์กลาส SMC ทั่วไปคือ 2400tex และยังมีบางกรณีที่เป็น 4800tex

1.1.3ท่องเที่ยวอย่างไม่บิดเบี้ยวเพื่อไขลาน

เพื่อที่จะผลิตท่อ FRP ที่มีความหนาต่างกัน จึงได้เริ่มใช้วิธีพันถังเก็บ การท่องเที่ยวเพื่อคดเคี้ยวต้องมีลักษณะดังนี้

(1) จะต้องติดเทปได้ง่าย โดยปกติจะเป็นเทปแบน

(2) เนื่องจากใยไหมที่ไม่ถูกบิดเกลียวทั่วไปมีแนวโน้มที่จะหลุดออกจากห่วงเมื่อดึงออกจากกระสวย จึงต้องมั่นใจว่าความสามารถในการย่อยสลายของมันค่อนข้างดี และไหมที่ได้จะไม่เลอะเทอะเหมือนรังนก

(3) ความตึงเครียดไม่สามารถใหญ่หรือเล็กได้ในทันที และปรากฏการณ์ของสิ่งที่ยื่นออกมาไม่สามารถเกิดขึ้นได้

(4) ข้อกำหนดความหนาแน่นเชิงเส้นสำหรับการท่องเที่ยวแบบไม่บิดเกลียวจะต้องสม่ำเสมอและน้อยกว่าค่าที่ระบุ

(5) เพื่อให้แน่ใจว่าเปียกได้ง่ายเมื่อผ่านถังเรซิน ความสามารถในการซึมผ่านของการท่องเที่ยวจะต้องดี

1.1.4การท่องเที่ยวเพื่อ pultrusion

กระบวนการ pultrusion ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตโปรไฟล์ต่างๆ ที่มีหน้าตัดที่สม่ำเสมอ การสำรวจเพื่อการพัลทรูชันต้องแน่ใจว่าปริมาณใยแก้วและความแข็งแรงในทิศทางเดียวอยู่ในระดับสูง การไหมแบบ pultrusion ที่ใช้ในการผลิตเป็นการผสมผสานระหว่างเส้นไหมดิบหลายเส้น และบางเส้นก็อาจเป็นการถักแบบโดยตรง ซึ่งทั้งสองเส้นสามารถทำได้ ข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพอื่นๆ มีความคล้ายคลึงกับข้อกำหนดของการหมุนวน

1.1.5 การทอผ้าแบบไม่มีเกลียว

ในชีวิตประจำวันเราเห็นผ้าลายตารางที่มีความหนาต่างกันหรือผ้าเร่ไปในทิศทางเดียวกันซึ่งเป็นศูนย์รวมของการใช้ผ้าเร่ร่อนที่สำคัญอีกประการหนึ่งซึ่งใช้ในการทอผ้า การท่องเที่ยวที่ใช้เรียกอีกอย่างว่าการท่องเที่ยวเพื่อการทอผ้า ผ้าเหล่านี้ส่วนใหญ่เน้นไปที่การขึ้นรูปแบบ FRP แบบวางด้วยมือ สำหรับการทอผ้าต้องเป็นไปตามข้อกำหนดต่อไปนี้:

(1) ค่อนข้างทนต่อการสึกหรอ

(2) ติดเทปได้ง่าย

(3) เนื่องจากส่วนใหญ่จะใช้สำหรับการทอผ้าจึงต้องมีขั้นตอนการทำให้แห้งก่อนการทอ

(4) ในแง่ของความตึงเครียด ส่วนใหญ่จะรับประกันได้ว่าจะไม่ใหญ่หรือเล็กในทันที และจะต้องรักษาให้สม่ำเสมอ และตรงตามเงื่อนไขบางประการในแง่ของระยะยื่น

(5) ความสามารถในการย่อยสลายจะดีกว่า

(6) เรซินแทรกซึมได้ง่ายเมื่อผ่านถังเรซิน ดังนั้นการซึมผ่านจึงต้องดี

1.1.6 การหมุนแบบ Twistless สำหรับผลิตภัณฑ์ที่ขึ้นรูปขั้นต้น

โดยทั่วไปแล้วสิ่งที่เรียกว่ากระบวนการพรีฟอร์มคือการขึ้นรูปล่วงหน้า และผลิตภัณฑ์จะได้รับหลังจากขั้นตอนที่เหมาะสม ในการผลิต ขั้นแรกเราสับตะแกรงแล้วฉีดสเปรย์สับบนตาข่าย โดยที่ตาข่ายจะต้องเป็นตาข่ายที่มีรูปร่างที่กำหนดไว้ล่วงหน้า จากนั้นฉีดเรซินให้เป็นรูปร่าง ในที่สุด ผลิตภัณฑ์ที่มีรูปร่างจะถูกใส่ลงในแม่พิมพ์ และฉีดเรซินแล้วกดร้อนเพื่อให้ได้ผลิตภัณฑ์ ข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพสำหรับการบินแบบพรีฟอร์มนั้นคล้ายคลึงกับข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพสำหรับการบินด้วยเครื่องบินเจ็ท

1.2 ผ้าใยแก้วท่องเที่ยว

มีผ้าสำหรับท่องเที่ยวอยู่มากมาย และผ้าฝ้ายลายตารางก็เป็นหนึ่งในนั้น ในกระบวนการ FRP แบบวางมือ ผ้าลายตารางถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายเป็นสารตั้งต้นที่สำคัญที่สุด หากคุณต้องการเพิ่มความแข็งแรงของลายตาราง คุณจำเป็นต้องเปลี่ยนทิศทางด้ายยืนและพุ่งของผ้า ซึ่งสามารถเปลี่ยนเป็นลายตารางทิศทางเดียวได้ เพื่อให้มั่นใจในคุณภาพของผ้าตาหมากรุกต้องรับประกันคุณสมบัติดังต่อไปนี้

(1) สำหรับผ้าจะต้องเรียบโดยรวม ไม่มีนูน ขอบและมุมควรตรง และไม่ควรมีรอยสกปรก

(2) ความยาว ความกว้าง คุณภาพ น้ำหนัก และความหนาแน่นของผ้าต้องเป็นไปตามมาตรฐานที่กำหนด

(3) เส้นใยแก้วจะต้องม้วนให้เรียบร้อย

(4) เพื่อให้เรซินสามารถแทรกซึมได้อย่างรวดเร็ว

(5) ความแห้งและความชื้นของผ้าที่ทอเป็นผลิตภัณฑ์ต่างๆ ต้องเป็นไปตามข้อกำหนดบางประการ

1.3 แผ่นใยแก้ว

1.3.1เสื่อเกลียวสับ

ขั้นแรกสับเส้นแก้วแล้วโรยลงบนสายพานตาข่ายที่เตรียมไว้ จากนั้นโรยสารยึดเกาะลงไป ตั้งไฟให้ละลาย และทำให้เย็นลงเพื่อให้แข็งตัว และกลายเป็นแผ่นเกลียวที่สับแล้ว เสื่อเส้นใยเกลียวสับถูกนำมาใช้ในกระบวนการวางมือและการทอเมมเบรน SMC เพื่อให้บรรลุผลการใช้งานที่ดีที่สุดของเสื่อเกลียวสับ ในการผลิต ข้อกำหนดสำหรับเสื่อเกลียวสับมีดังนี้

(1) เสื่อเกลียวที่สับแล้วทั้งหมดจะแบนและสม่ำเสมอ

(2) รูของเสื่อเกลียวสับมีขนาดเล็กและมีขนาดสม่ำเสมอ

(4) เป็นไปตามมาตรฐานบางประการ

(5) สามารถอิ่มตัวได้อย่างรวดเร็วด้วยเรซิน

1.3.2 เสื่อเกลียวต่อเนื่อง

เส้นแก้วถูกวางราบบนสายพานตาข่ายตามความต้องการบางประการ โดยทั่วไปคนกำหนดให้วางราบเป็นรูปเลข 8 จากนั้นโรยผงกาวด้านบนแล้วตั้งไฟให้แข็งตัว เสื่อตีเกลียวต่อเนื่องมีความเหนือกว่าเสื่อตีเกลียวแบบสับมากในการเสริมแรงวัสดุคอมโพสิต เนื่องจากเส้นใยแก้วในเสื่อตีเกลียวต่อเนื่องมีความต่อเนื่องกัน เนื่องจากมีผลเพิ่มประสิทธิภาพที่ดีกว่า จึงถูกนำมาใช้ในกระบวนการต่างๆ

1.3.3แผ่นพื้นผิว

การใช้แผ่นพื้นผิวเป็นเรื่องปกติในชีวิตประจำวัน เช่น ชั้นเรซินของผลิตภัณฑ์ FRP ซึ่งเป็นแผ่นพื้นผิวแก้วอัลคาไลขนาดกลาง ยกตัวอย่าง FRP เนื่องจากแผ่นพื้นผิวทำจากแก้วอัลคาไลขนาดกลาง จึงทำให้ FRP มีความเสถียรทางเคมี ในเวลาเดียวกัน เนื่องจากแผ่นพื้นผิวมีน้ำหนักเบาและบางมาก จึงสามารถดูดซับเรซินได้มากขึ้น ซึ่งไม่เพียงแต่สามารถมีบทบาทในการปกป้อง แต่ยังมีบทบาทที่สวยงามอีกด้วย

1.3.4พรมเข็ม

แผ่นเข็มส่วนใหญ่แบ่งออกเป็นสองประเภท ประเภทแรกคือการเจาะเข็มไฟเบอร์สับ กระบวนการผลิตค่อนข้างง่าย ขั้นแรกสับใยแก้ว ขนาดประมาณ 5 ซม. สุ่มโรยลงบนวัสดุฐาน จากนั้นวางวัสดุพิมพ์บนสายพานลำเลียง แล้วเจาะวัสดุพิมพ์ด้วยเข็มถัก เนื่องจาก ผลกระทบของเข็มถัก เส้นใยจะถูกเจาะเข้าไปในสารตั้งต้นแล้วกระตุ้นให้เกิดโครงสร้างสามมิติ วัสดุพิมพ์ที่เลือกยังมีข้อกำหนดบางประการและต้องให้ความรู้สึกที่นุ่มนวล ผลิตภัณฑ์แผ่นเข็มถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในฉนวนกันเสียงและวัสดุฉนวนความร้อนตามคุณสมบัติของพวกมัน แน่นอนว่าสามารถใช้กับ FRP ได้ แต่ยังไม่ได้รับความนิยมเนื่องจากผลิตภัณฑ์ที่ได้รับมีความแข็งแรงต่ำและมีแนวโน้มที่จะแตกหักง่าย อีกประเภทหนึ่งเรียกว่าแผ่นรองเจาะด้วยเส้นใยแบบต่อเนื่อง และกระบวนการผลิตก็ค่อนข้างง่ายเช่นกัน ขั้นแรก เส้นใยจะถูกโยนแบบสุ่มบนสายพานตาข่ายที่เตรียมไว้ล่วงหน้าด้วยอุปกรณ์ขว้างลวด ในทำนองเดียวกัน เข็มโครเชต์ถูกนำมาใช้เพื่อฝังเข็มเพื่อสร้างโครงสร้างเส้นใยสามมิติ ในเทอร์โมพลาสติกเสริมใยแก้ว มีการใช้แผ่นเข็มตีเกลียวแบบต่อเนื่องอย่างดี

1.3.5เย็บเสื่อ

ใยแก้วที่สับแล้วสามารถเปลี่ยนเป็นรูปทรงที่แตกต่างกันสองแบบภายในช่วงความยาวที่กำหนดได้ ผ่านการเย็บของเครื่องเชื่อมตะเข็บ ประการแรกคือการกลายเป็นเสื่อเกลียวสับซึ่งแทนที่เสื่อเกลียวสับที่ยึดด้วยสารยึดเกาะได้อย่างมีประสิทธิภาพ อย่างที่สองคือแผ่นใยยาวซึ่งมาแทนที่แผ่นเกลียวต่อเนื่อง รูปแบบที่แตกต่างกันทั้งสองนี้มีข้อได้เปรียบร่วมกัน พวกเขาไม่ใช้กาวในกระบวนการผลิต หลีกเลี่ยงมลภาวะและของเสีย และตอบสนองการแสวงหาทรัพยากรและการปกป้องสิ่งแวดล้อมของผู้คน

1.4 เส้นใยที่ผ่านการบดแล้ว

กระบวนการผลิตเส้นใยกราวด์นั้นง่ายมาก ใช้โรงสีค้อนหรือโรงสีลูกบอลแล้วใส่เส้นใยสับลงไป เส้นใยบดและบดยังมีการใช้งานหลายอย่างในการผลิต ในกระบวนการฉีดปฏิกิริยา เส้นใยที่ผ่านการบดจะทำหน้าที่เป็นวัสดุเสริมแรง และประสิทธิภาพการทำงานของเส้นใยนั้นดีกว่าเส้นใยอื่นๆ อย่างมาก เพื่อหลีกเลี่ยงรอยแตกร้าวและปรับปรุงการหดตัวในการผลิตผลิตภัณฑ์แบบหล่อและแบบขึ้นรูป เส้นใยที่บดแล้วสามารถใช้เป็นตัวเติมได้

1.5 ผ้าใยแก้ว

1.5.1ผ้าแก้ว

มันเป็นของผ้าใยแก้วชนิดหนึ่ง ผ้าแก้วที่ผลิตในสถานที่ต่าง ๆ มีมาตรฐานที่แตกต่างกัน ในด้านผ้าแก้วในประเทศของฉัน ส่วนใหญ่จะแบ่งออกเป็นสองประเภท: ผ้าแก้วไร้ด่างและผ้าแก้วอัลคาไลปานกลาง การใช้ผ้าแก้วอาจกล่าวได้ว่ากว้างขวางมากและสามารถมองเห็นตัวถังรถตัวถังถังเก็บทั่วไป ฯลฯ ในรูปของผ้าแก้วไร้ด่าง สำหรับผ้าแก้วอัลคาไลขนาดกลาง ความต้านทานการกัดกร่อนจะดีกว่า ดังนั้นจึงมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตบรรจุภัณฑ์และผลิตภัณฑ์ที่ทนต่อการกัดกร่อน ในการตัดสินลักษณะของผ้าใยแก้ว จำเป็นต้องเริ่มจากสี่ด้านเป็นหลัก ได้แก่ คุณสมบัติของเส้นใยเอง โครงสร้างของเส้นด้ายใยแก้ว ทิศทางการยืนและพุ่ง และรูปแบบของผ้า ในทิศทางยืนและพุ่ง ความหนาแน่นขึ้นอยู่กับโครงสร้างที่แตกต่างกันของเส้นด้ายและลวดลายผ้า คุณสมบัติทางกายภาพของผ้าขึ้นอยู่กับความหนาแน่นของเส้นยืนและพุ่งและโครงสร้างของเส้นด้ายใยแก้ว

1.5.2 ริบบิ้นแก้ว

ริบบิ้นแก้วส่วนใหญ่แบ่งออกเป็นสองประเภท ประเภทแรกคือริม ประเภทที่สองคือริมผ้าไม่ทอ ซึ่งทอตามรูปแบบของการทอธรรมดา ริบบิ้นแก้วสามารถใช้กับชิ้นส่วนไฟฟ้าที่ต้องการคุณสมบัติเป็นฉนวนสูง ชิ้นส่วนอุปกรณ์ไฟฟ้าที่มีความแข็งแรงสูง

1.5.3 ผ้าทิศทางเดียว

ผ้าทิศทางเดียวในชีวิตประจำวันทอจากเส้นด้ายสองเส้นที่มีความหนาต่างกัน และผลลัพธ์ที่ได้คือผ้าที่มีความแข็งแรงสูงในทิศทางหลัก

1.5.4 ผ้าสามมิติ

ผ้าสามมิติแตกต่างจากโครงสร้างของผ้าระนาบ มันเป็นสามมิติ ดังนั้นเอฟเฟกต์จึงดีกว่าไฟเบอร์ระนาบทั่วไป วัสดุคอมโพสิตเสริมใยสามมิติมีข้อดีที่วัสดุคอมโพสิตเสริมใยชนิดอื่นไม่มี เนื่องจากเส้นใยเป็นแบบสามมิติ ผลโดยรวมจึงดีกว่า และความต้านทานต่อความเสียหายก็แข็งแกร่งขึ้น ด้วยการพัฒนาวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยี ความต้องการที่เพิ่มขึ้นในด้านการบินและอวกาศ รถยนต์และเรือ ทำให้เทคโนโลยีนี้มีความสมบูรณ์มากขึ้นเรื่อยๆ และตอนนี้ยังครองตำแหน่งในด้านกีฬาและอุปกรณ์ทางการแพทย์อีกด้วย ประเภทผ้าสามมิติส่วนใหญ่แบ่งออกเป็น 5 ประเภทและมีหลายรูปทรง จะเห็นได้ว่าพื้นที่การพัฒนาผ้าสามมิตินั้นมีขนาดใหญ่มาก

1.5.5 ผ้ารูปทรง

ผ้าที่มีรูปทรงนั้นใช้เพื่อเสริมความแข็งแรงให้กับวัสดุคอมโพสิต และรูปร่างของผ้านั้นขึ้นอยู่กับรูปร่างของวัตถุที่จะเสริมเป็นหลัก และจะต้องทอด้วยเครื่องจักรเฉพาะเพื่อให้มั่นใจว่าเป็นไปตามข้อกำหนด ในการผลิต เราสามารถสร้างรูปทรงสมมาตรหรือไม่สมมาตรโดยมีข้อจำกัดต่ำและมีแนวโน้มที่ดี

1.5.6 ผ้าแกนร่อง

การสร้างผ้าแกนร่องก็ค่อนข้างง่ายเช่นกัน วางผ้าสองชั้นขนานกันจากนั้นจึงเชื่อมต่อกันด้วยแถบแนวตั้งแนวตั้งและพื้นที่หน้าตัดของผ้าจะรับประกันว่าจะเป็นรูปสามเหลี่ยมหรือสี่เหลี่ยมปกติ

1.5.7 ผ้าเย็บไฟเบอร์กลาส

เป็นผ้าที่พิเศษมาก คนเรียกกันว่าเสื่อถักและเสื่อทอ แต่ไม่ใช่ผ้าและเสื่ออย่างที่เรารู้กันโดยทั่วไป เป็นที่น่าสังเกตว่ามีผ้าที่เย็บซึ่งไม่ได้ทอเข้าด้วยกันด้วยด้ายยืนและพุ่ง แต่มีการซ้อนทับกันด้วยด้ายยืนและพุ่งสลับกัน -

1.5.8 ปลอกฉนวนไฟเบอร์กลาส

กระบวนการผลิตค่อนข้างง่าย ขั้นแรก ให้เลือกเส้นด้ายใยแก้วบางส่วน จากนั้นจึงทอเป็นรูปท่อ จากนั้น ตามข้อกำหนดเกรดของฉนวนที่แตกต่างกัน ผลิตภัณฑ์ที่ต้องการจะทำโดยการเคลือบด้วยเรซิน

1.6 การผสมผสานใยแก้ว

ด้วยการพัฒนาอย่างรวดเร็วของนิทรรศการวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยี เทคโนโลยีใยแก้วก็มีความก้าวหน้าอย่างมากเช่นกัน และผลิตภัณฑ์ใยแก้วต่างๆ ก็ได้ปรากฏตัวตั้งแต่ปี 1970 จนถึงปัจจุบัน โดยทั่วไปมีดังต่อไปนี้:

(1) เสื่อเกลียวสับ + ท่องเที่ยวแบบไม่มีเกลียว + เสื่อเกลียวสับ

(2) ผ้าท่องเที่ยวที่ไม่มีการบิด + เสื่อเกลียวสับ

(3) แผ่นเกลียวสับ + แผ่นเกลียวต่อเนื่อง + แผ่นเกลียวสับ

(4) สุ่มท่องเที่ยว + เสื่ออัตราส่วนดั้งเดิมที่สับ

(5) คาร์บอนไฟเบอร์ทิศทางเดียว + เสื่อหรือผ้าสับ

(6) แผ่นพื้นผิว + เส้นสับ

(7) ผ้าแก้ว + แท่งแก้วบาง ๆ หรือการท่องเที่ยวแบบทิศทางเดียว + ผ้าแก้ว

1.7 ผ้าไม่ทอใยแก้ว

เทคโนโลยีนี้ไม่ได้ถูกค้นพบครั้งแรกในประเทศของฉัน เทคโนโลยีแรกสุดถูกผลิตขึ้นในยุโรป ต่อมา เนื่องจากการอพยพของมนุษย์ เทคโนโลยีนี้จึงถูกนำเข้าไปยังสหรัฐอเมริกา เกาหลีใต้ และประเทศอื่นๆ เพื่อส่งเสริมการพัฒนาอุตสาหกรรมใยแก้ว ประเทศของฉันได้ก่อตั้งโรงงานที่ค่อนข้างใหญ่หลายแห่งและลงทุนมหาศาลในการจัดตั้งสายการผลิตระดับสูงหลายแห่ง - ในประเทศของฉัน เสื่อเปียกใยแก้วแบ่งออกเป็นประเภทต่างๆ ดังต่อไปนี้:

(1) แผ่นหลังคามีบทบาทสำคัญในการปรับปรุงคุณสมบัติของแผ่นแอสฟัลต์และงูสวัดแอสฟัลต์สี ทำให้มีความยอดเยี่ยมยิ่งขึ้น

(2) แผ่นปูท่อ: เช่นเดียวกับชื่อ ผลิตภัณฑ์นี้ส่วนใหญ่จะใช้ในท่อ เนื่องจากใยแก้วทนต่อการกัดกร่อนจึงสามารถป้องกันท่อจากการกัดกร่อนได้ดี

(3) แผ่นพื้นผิวส่วนใหญ่จะใช้บนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ FRP เพื่อปกป้อง

(4) แผ่นไม้อัดส่วนใหญ่จะใช้สำหรับผนังและเพดานเพราะสามารถป้องกันไม่ให้สีแตกร้าวได้อย่างมีประสิทธิภาพ สามารถทำให้ผนังเรียบขึ้นและไม่จำเป็นต้องตัดแต่งนานหลายปี

(5) พรมปูพื้นส่วนใหญ่จะใช้เป็นวัสดุฐานในพื้นพีวีซี

(6) พรมปูพื้น เป็นวัสดุฐานในพรม

(7) แผ่นลามิเนตหุ้มทองแดงที่ติดกับลามิเนตหุ้มทองแดงสามารถเพิ่มประสิทธิภาพการเจาะและการเจาะได้

2 การใช้งานเฉพาะของใยแก้ว

2.1 หลักการเสริมแรงของคอนกรีตเสริมใยแก้ว

หลักการของคอนกรีตเสริมใยแก้วนั้นคล้ายคลึงกับหลักการของวัสดุคอมโพสิตเสริมใยแก้วมาก ประการแรก การเพิ่มใยแก้วลงในคอนกรีต ใยแก้วจะรับแรงเค้นภายในของวัสดุ เพื่อชะลอหรือป้องกันการขยายตัวของรอยแตกขนาดเล็ก ในระหว่างการเกิดรอยแตกร้าวของคอนกรีต วัสดุที่ทำหน้าที่เป็นมวลรวมจะช่วยป้องกันการเกิดรอยแตกร้าวได้ หากผลโดยรวมดีเพียงพอ รอยแตกจะไม่สามารถขยายและทะลุได้ บทบาทของใยแก้วในคอนกรีตเป็นแบบรวม ซึ่งสามารถป้องกันการเกิดและการขยายตัวของรอยแตกร้าวได้อย่างมีประสิทธิภาพ เมื่อรอยแตกร้าวกระจายไปยังบริเวณใกล้เคียงของใยแก้ว ใยแก้วจะขัดขวางความคืบหน้าของรอยแตกร้าว ทำให้รอยแตกร้าวต้องเบี่ยงออก และพื้นที่การขยายตัวของรอยแตกร้าวจะเพิ่มขึ้นตามลำดับ ดังนั้นพลังงานที่จำเป็นสำหรับการแตกร้าว ความเสียหายก็จะเพิ่มขึ้นเช่นกัน

2.2 กลไกการทำลายคอนกรีตเสริมใยแก้ว

ก่อนที่คอนกรีตเสริมใยแก้วจะแตก แรงดึงที่คอนกรีตรับนั้นจะถูกแบ่งปันโดยคอนกรีตและใยแก้วเป็นหลัก ในระหว่างกระบวนการแตกร้าว ความเค้นจะถูกส่งจากคอนกรีตไปยังใยแก้วที่อยู่ติดกัน หากแรงดึงยังคงเพิ่มขึ้น ใยแก้วจะเสียหาย และวิธีการเสียหายส่วนใหญ่เป็นความเสียหายจากแรงเฉือน ความเสียหายจากแรงดึง และความเสียหายจากการดึงออก

2.2.1 ความล้มเหลวของแรงเฉือน

แรงเฉือนที่เกิดจากคอนกรีตเสริมใยแก้วจะถูกแบ่งปันโดยเส้นใยแก้วและคอนกรีต และแรงเฉือนจะถูกส่งไปยังใยแก้วผ่านคอนกรีต เพื่อให้โครงสร้างใยแก้วได้รับความเสียหาย อย่างไรก็ตามใยแก้วก็มีข้อดีในตัวเอง มีความยาวยาวและมีพื้นที่ต้านทานแรงเฉือนเล็กน้อย ดังนั้นการปรับปรุงความต้านทานแรงเฉือนของใยแก้วจึงอ่อนแอ

2.2.2 ความล้มเหลวของความตึงเครียด

เมื่อแรงดึงของใยแก้วมากกว่าระดับหนึ่ง ใยแก้วจะแตก หากคอนกรีตแตกร้าว ใยแก้วจะยาวเกินไปเนื่องจากการเสียรูปของแรงดึง ปริมาตรด้านข้างจะหดตัว และแรงดึงจะแตกเร็วขึ้น

2.2.3 ความเสียหายจากการดึงออก

เมื่อคอนกรีตแตก แรงดึงของใยแก้วจะเพิ่มขึ้นอย่างมาก และแรงดึงจะมากกว่าแรงระหว่างใยแก้วกับคอนกรีต เพื่อให้ใยแก้วเสียหายและถูกดึงออก

2.3 สมบัติการรับแรงดัดของคอนกรีตเสริมใยแก้ว

เมื่อคอนกรีตเสริมเหล็กรับภาระ เส้นโค้งความเค้น-ความเครียดจะถูกแบ่งออกเป็นสามขั้นตอนจากการวิเคราะห์ทางกล ดังแสดงในรูป ขั้นแรก: การเสียรูปแบบยืดหยุ่นเกิดขึ้นก่อนจนกระทั่งเกิดรอยแตกครั้งแรก คุณสมบัติหลักของขั้นตอนนี้คือ การเสียรูปจะเพิ่มขึ้นเป็นเส้นตรงจนถึงจุด A ซึ่งแสดงถึงความแข็งแรงการแตกร้าวเริ่มต้นของคอนกรีตเสริมใยแก้ว ขั้นตอนที่สอง: เมื่อคอนกรีตแตกร้าว โหลดที่รับจะถูกถ่ายโอนไปยังเส้นใยที่อยู่ติดกันที่จะรับ และความสามารถในการรับน้ำหนักจะถูกกำหนดตามตัวเส้นใยแก้วและแรงยึดเกาะกับคอนกรีต จุด B คือกำลังรับแรงดัดงอสูงสุดของคอนกรีตเสริมใยแก้ว ขั้นตอนที่สาม: เมื่อถึงจุดแข็งสูงสุด ใยแก้วจะแตกหรือถูกดึงออก และเส้นใยที่เหลือยังคงสามารถรับน้ำหนักได้บางส่วนเพื่อให้แน่ใจว่าจะไม่เกิดการแตกหักแบบเปราะ

ติดต่อเรา :

หมายเลขโทรศัพท์:+8615823184699

หมายเลขโทรศัพท์: +8602367853804

Email:marketing@frp-cqdj.com