ข่าว

1. แอปพลิเคชันหลัก

1.1การปั่นแบบไม่บิด

เส้นใยแก้วแบบไม่บิดเกลียวที่ผู้คนใช้ในชีวิตประจำวันมีโครงสร้างเรียบง่ายและประกอบด้วยเส้นใยเดี่ยวขนานที่รวบรวมเป็นมัด เส้นใยแก้วแบบไม่บิดเกลียวสามารถแบ่งออกได้เป็น 2 ประเภท ได้แก่ เส้นใยปลอดด่างและเส้นใยด่างปานกลาง ซึ่งส่วนใหญ่แล้วจะแตกต่างกันตามความแตกต่างขององค์ประกอบของแก้ว เพื่อผลิตเส้นใยแก้วที่มีคุณสมบัติเหมาะสม เส้นผ่านศูนย์กลางของเส้นใยแก้วที่ใช้ควรอยู่ระหว่าง 12 ถึง 23 ไมโครเมตร เนื่องจากลักษณะเฉพาะของเส้นใยแก้วจึงสามารถใช้โดยตรงในการขึ้นรูปวัสดุผสมบางชนิด เช่น กระบวนการม้วนและพัลทรูชัน และยังสามารถทอเป็นเส้นใยแก้วได้ เนื่องจากมีความตึงที่สม่ำเสมอมาก นอกจากนี้ ขอบเขตการใช้งานของเส้นใยแก้วแบบสับยังกว้างมากอีกด้วย

1.1.1การเคลื่อนที่แบบไม่บิดเพื่อการฉีดน้ำ

ในกระบวนการฉีดขึ้นรูป FRP เส้นเส้นใยแบบไม่บิดจะต้องมีคุณสมบัติดังต่อไปนี้:

(1) เนื่องจากต้องมีการตัดอย่างต่อเนื่องในการผลิต จึงจำเป็นต้องให้แน่ใจว่าจะเกิดไฟฟ้าสถิตย์ให้น้อยลงในระหว่างการตัด ซึ่งต้องมีประสิทธิภาพการตัดที่ดี

(2) หลังจากตัดแล้ว รับประกันว่าสามารถผลิตเส้นไหมดิบได้มากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ จึงรับประกันได้ว่าประสิทธิภาพในการขึ้นรูปเส้นไหมจะสูง ประสิทธิภาพในการกระจายเส้นไหมเป็นเส้นหลังการตัดจะสูงขึ้น

(3) หลังจากสับแล้ว เพื่อให้แน่ใจว่าเส้นด้ายดิบสามารถถูกคลุมบนแม่พิมพ์ได้อย่างเต็มที่ เส้นด้ายดิบจะต้องมีฟิล์มเคลือบที่ดี

(4) เนื่องจากต้องสามารถรีดให้แบนได้ง่ายเพื่อไล่ฟองอากาศ จึงจำเป็นต้องแทรกซึมเรซินได้อย่างรวดเร็ว

(5) เนื่องจากมีปืนฉีดพ่นรุ่นต่างๆ กัน ดังนั้นเพื่อให้เหมาะกับปืนฉีดพ่นแต่ละรุ่น ควรตรวจสอบให้แน่ใจว่าความหนาของลวดดิบอยู่ในระดับปานกลาง

1.1.2โรวิ่งแบบไม่บิดสำหรับ SMC

SMC หรือที่รู้จักกันในชื่อสารประกอบขึ้นรูปแผ่น สามารถพบเห็นได้ทุกที่ในชีวิตประจำวัน เช่น ชิ้นส่วนรถยนต์ชื่อดัง อ่างอาบน้ำ และเบาะนั่งต่างๆ ที่ใช้เส้นใย SMC ในการผลิต มีข้อกำหนดมากมายสำหรับเส้นใยสำหรับ SMC จำเป็นต้องแน่ใจว่ามีความหยาบที่ดี มีคุณสมบัติป้องกันไฟฟ้าสถิตย์ที่ดี และมีขนสัตว์น้อยลงเพื่อให้แน่ใจว่าแผ่น SMC ที่ผลิตได้นั้นมีคุณสมบัติ สำหรับ SMC ที่มีสี ข้อกำหนดสำหรับเส้นใยจะแตกต่างกัน และต้องสามารถแทรกซึมเข้าไปในเรซินที่มีเนื้อหาเม็ดสีได้ง่าย โดยทั่วไป เส้นใย SMC ไฟเบอร์กลาสทั่วไปจะมีค่า 2400tex และยังมีบางกรณีที่ค่า 4800tex เท่ากัน

1.1.3เส้นใยแบบไม่บิดเพื่อการพัน

ในการผลิตท่อ FRP ที่มีความหนาต่างกัน จึงได้มีวิธีการม้วนท่อถังเก็บน้ำขึ้นมา สำหรับวิธีการม้วนท่อจะต้องมีลักษณะดังต่อไปนี้

(1) จะต้องติดเทปได้ง่าย โดยปกติจะเป็นเทปแบน

(2) เนื่องจากเส้นใยทั่วไปที่ไม่ได้บิดเกลียวมีแนวโน้มที่จะหลุดออกจากห่วงเมื่อดึงออกจากแกนม้วน จึงต้องแน่ใจว่าเส้นใยจะสามารถย่อยสลายได้ค่อนข้างดี และเส้นใยที่ได้จะไม่เลอะเทอะเหมือนรังนก

(3) ความตึงเครียดไม่สามารถเกิดขึ้นอย่างกะทันหันหรือใหญ่ขึ้นหรือเล็กลง และปรากฏการณ์ของการยื่นออกมาจะต้องไม่เกิดขึ้น

(4) ข้อกำหนดความหนาแน่นเชิงเส้นสำหรับเส้นใยแบบไม่บิดจะต้องสม่ำเสมอและน้อยกว่าค่าที่ระบุ

(5) เพื่อให้แน่ใจว่าเปียกได้ง่ายเมื่อผ่านถังเรซิน จำเป็นต้องมีการซึมผ่านของเส้นใยที่ดี

1.1.4การโรว์ลิ่งสำหรับการพัลทรูชั่น

กระบวนการพัลทรูชันใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตโปรไฟล์ต่างๆ ที่มีหน้าตัดที่สม่ำเสมอ เส้นใยสำหรับการพัลทรูชันต้องแน่ใจว่ามีปริมาณใยแก้วและความแข็งแรงแบบทิศทางเดียวในระดับสูง เส้นใยสำหรับการพัลทรูชันที่ใช้ในการผลิตเป็นการผสมผสานของเส้นไหมดิบหลายเส้น และบางส่วนอาจเป็นเส้นใยโดยตรง ซึ่งทั้งสองอย่างนี้เป็นไปได้ ข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพอื่นๆ นั้นคล้ายคลึงกับเส้นใยม้วน

1.1.5 เส้นใยทอแบบไม่บิด

ในชีวิตประจำวัน เราจะเห็นผ้ากิ๊งแฮมที่มีความหนาต่างกันหรือผ้าใยสังเคราะห์ที่ทอในทิศทางเดียวกัน ซึ่งเป็นการนำใยสังเคราะห์อีกประเภทหนึ่งมาใช้ในงานทอผ้า ใยสังเคราะห์ที่ใช้เรียกอีกอย่างหนึ่งว่าใยสังเคราะห์สำหรับงานทอผ้า โดยส่วนใหญ่ผ้าประเภทนี้จะเน้นที่การขึ้นรูป FRP แบบวางมือ สำหรับใยสังเคราะห์สำหรับงานทอผ้า จะต้องปฏิบัติตามข้อกำหนดดังต่อไปนี้:

(1) มีความทนทานต่อการสึกหรอค่อนข้างมาก

(2) ติดเทปได้ง่าย

(3) เนื่องจากใช้เพื่อการทอผ้าเป็นหลัก ต้องมีขั้นตอนการทำให้แห้งก่อนการทอผ้า

(4) ในด้านความตึงนั้น จะต้องมั่นใจเป็นหลักว่าจะไม่ใหญ่หรือเล็กลงอย่างกะทันหัน และจะต้องรักษาให้สม่ำเสมอ และต้องเป็นไปตามเงื่อนไขบางประการในแง่ของระยะยื่นออกมา

(5) ความสามารถในการย่อยสลายได้ดีกว่า

(6) เมื่อผ่านถังเรซินเข้าไปจะเกิดการแทรกซึมได้ง่าย ดังนั้นต้องมีการซึมผ่านที่ดี

1.1.6 เส้นใยแบบไม่บิดสำหรับพรีฟอร์ม

โดยทั่วไป กระบวนการพรีฟอร์มคือการขึ้นรูปล่วงหน้า และจะได้ผลิตภัณฑ์ตามขั้นตอนที่เหมาะสม ในการผลิต เราจะสับเส้นใยก่อน จากนั้นจึงฉีดพ่นเส้นใยที่สับแล้วลงบนตาข่าย โดยตาข่ายจะต้องเป็นตาข่ายที่มีรูปร่างที่กำหนดไว้ จากนั้นจึงฉีดพ่นเรซินเพื่อขึ้นรูป ในที่สุด ผลิตภัณฑ์ที่ขึ้นรูปแล้วจะถูกใส่ลงในแม่พิมพ์ จากนั้นจึงฉีดเรซินแล้วกดร้อนเพื่อให้ได้ผลิตภัณฑ์ ข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพสำหรับเส้นใยพรีฟอร์มนั้นคล้ายคลึงกับข้อกำหนดสำหรับเส้นใยเจ็ท

1.2 ผ้าใยแก้วแบบทอ

ผ้าทอมีหลายประเภท และผ้าลายตารางเป็นหนึ่งในนั้น ในกระบวนการทอ FRP แบบวางด้วยมือ ผ้าลายตารางเป็นวัสดุพื้นฐานที่สำคัญที่สุดที่ใช้กันอย่างแพร่หลาย หากคุณต้องการเพิ่มความแข็งแรงของผ้าลายตาราง คุณต้องเปลี่ยนทิศทางของเส้นยืนและเส้นพุ่งของผ้า ซึ่งสามารถเปลี่ยนเป็นผ้าลายตารางแบบทิศทางเดียวได้ เพื่อให้แน่ใจว่าผ้าลายตารางมีคุณภาพดี จำเป็นต้องรับประกันคุณลักษณะต่อไปนี้

(1) สำหรับผ้าจะต้องเรียบเป็นผืนเดียว ไม่มีนูน ขอบและมุมต้องตรง และไม่มีรอยสกปรก

(2) ความยาว ความกว้าง คุณภาพ น้ำหนัก และความหนาแน่นของผ้าจะต้องเป็นไปตามมาตรฐานบางประการ

(3) เส้นใยแก้วจะต้องถูกม้วนให้เรียบร้อย

(4) เพื่อให้สามารถถูกเรซินแทรกซึมได้อย่างรวดเร็ว

(5) ความแห้งและความชื้นของผ้าที่ทอเป็นผลิตภัณฑ์ต่าง ๆ จะต้องเป็นไปตามข้อกำหนดบางประการ

1.3 แผ่นใยแก้ว

1.3.1เสื่อเส้นสับ

ขั้นแรกให้สับเส้นใยแก้วแล้วโรยลงบนสายพานตาข่ายที่เตรียมไว้ จากนั้นจึงโรยสารยึดเกาะลงไป ให้ความร้อนเพื่อละลาย จากนั้นจึงปล่อยให้เย็นลงเพื่อให้แข็งตัว จากนั้นจึงสร้างเส้นใยสับ เส้นใยสับใช้ในกระบวนการวางด้วยมือและการทอเมมเบรน SMC เพื่อให้ได้ประสิทธิภาพการใช้งานที่ดีที่สุดของเส้นใยสับ ในการผลิต ข้อกำหนดสำหรับเส้นใยสับมีดังนี้

(1) เส้นสับทั้งหมดแบนและสม่ำเสมอ

(2) รูของเสื่อเส้นสับมีขนาดเล็กและสม่ำเสมอ

(4) ปฏิบัติตามมาตรฐานบางประการ

(5) สามารถอิ่มตัวด้วยเรซินได้อย่างรวดเร็ว

1.3.2 เสื่อสานต่อเนื่อง

เส้นใยแก้วจะถูกวางให้แบนราบบนสายพานตาข่ายตามข้อกำหนดบางประการ โดยทั่วไป ผู้คนจะกำหนดให้วางเส้นใยแก้วให้แบนราบเป็นรูปเลข 8 จากนั้นจึงโรยผงกาวทับด้านบนและให้ความร้อนเพื่อให้แห้ง เส้นใยแก้วแบบต่อเนื่องนั้นเหนือกว่าเส้นใยแก้วแบบสับในการเสริมความแข็งแรงให้กับวัสดุคอมโพสิตอย่างมาก เนื่องจากเส้นใยแก้วในเส้นใยแก้วแบบต่อเนื่องนั้นมีความต่อเนื่องกัน เนื่องจากมีประสิทธิผลในการเสริมความแข็งแรงที่ดีกว่า จึงถูกนำไปใช้ในกระบวนการต่างๆ

1.3.3แผ่นรองพื้น

การใช้งานของแผ่นพื้นผิวยังพบได้ทั่วไปในชีวิตประจำวัน เช่น ชั้นเรซินของผลิตภัณฑ์ FRP ซึ่งเป็นแผ่นพื้นผิวแก้วอัลคาไลปานกลาง ยกตัวอย่าง FRP เนื่องจากแผ่นพื้นผิวทำจากแก้วอัลคาไลปานกลาง ทำให้ FRP มีความเสถียรทางเคมี ในเวลาเดียวกัน เนื่องจากแผ่นพื้นผิวมีน้ำหนักเบาและบางมาก จึงสามารถดูดซับเรซินได้มากขึ้น ซึ่งไม่เพียงแต่มีบทบาทในการปกป้องเท่านั้น แต่ยังมีบทบาทที่สวยงามอีกด้วย

1.3.4แผ่นรองเข็ม

เสื่อเข็มแบ่งออกเป็นสองประเภทหลักประเภทแรกคือเข็มเจาะเส้นใยสับ กระบวนการผลิตค่อนข้างง่าย ก่อนอื่นให้สับใยแก้วขนาดประมาณ 5 ซม. โรยแบบสุ่มบนวัสดุฐานจากนั้นวางพื้นผิวบนสายพานลำเลียงแล้วจึงเจาะพื้นผิวด้วยเข็มโครเชต์เนื่องจากผลของเข็มโครเชต์เส้นใยจะถูกเจาะลงในพื้นผิวแล้วกระตุ้นให้เกิดโครงสร้างสามมิติ พื้นผิวที่เลือกยังมีข้อกำหนดบางประการและต้องให้ความรู้สึกนุ่ม ผลิตภัณฑ์เสื่อเข็มใช้กันอย่างแพร่หลายในวัสดุฉนวนกันเสียงและฉนวนกันความร้อนตามคุณสมบัติของมัน แน่นอนว่าสามารถใช้ใน FRP ได้เช่นกัน แต่ยังไม่เป็นที่นิยมเนื่องจากผลิตภัณฑ์ที่ได้มีความแข็งแรงต่ำและมีแนวโน้มที่จะแตกหัก ประเภทอื่นเรียกว่าเสื่อเข็มเจาะเส้นใยต่อเนื่องและกระบวนการผลิตก็ค่อนข้างง่ายเช่นกัน ขั้นแรกเส้นใยจะถูกโยนแบบสุ่มบนสายพานตาข่ายที่เตรียมไว้ล่วงหน้าด้วยอุปกรณ์โยนลวด ในทำนองเดียวกันเข็มโครเชต์จะถูกนำไปใช้ในการฝังเข็มเพื่อสร้างโครงสร้างเส้นใยสามมิติ ในเทอร์โมพลาสติกเสริมใยแก้ว มีการใช้แผ่นเข็มแบบเส้นต่อเนื่องกันเป็นอย่างดี

1.3.5เย็บเสื่อ

เส้นใยแก้วที่สับแล้วสามารถเปลี่ยนเป็นสองรูปร่างที่แตกต่างกันภายในช่วงความยาวที่กำหนดได้โดยการเย็บของเครื่องเย็บติดแบบเย็บติด แบบแรกคือกลายเป็นแผ่นใยแก้วสับ ซึ่งมีประสิทธิภาพในการแทนที่แผ่นใยแก้วสับที่ยึดติดด้วยสารยึดติด แบบที่สองคือแผ่นใยยาว ซึ่งแทนที่แผ่นใยแก้วแบบต่อเนื่อง รูปแบบที่แตกต่างกันสองแบบนี้มีข้อได้เปรียบร่วมกัน นั่นคือ ไม่ใช้กาวในกระบวนการผลิต หลีกเลี่ยงมลพิษและของเสีย และตอบสนองความต้องการของผู้คนในการประหยัดทรัพยากรและปกป้องสิ่งแวดล้อม

1.4 เส้นใยบด

กระบวนการผลิตเส้นใยบดนั้นง่ายมาก เพียงนำเครื่องบดค้อนหรือเครื่องบดลูกเหล็กมาใส่เส้นใยที่สับแล้วลงไป การบดและการบดเส้นใยยังมีการใช้งานมากมายในการผลิต ในกระบวนการฉีดปฏิกิริยา เส้นใยที่บดแล้วจะทำหน้าที่เป็นวัสดุเสริมแรง และประสิทธิภาพจะดีขึ้นอย่างเห็นได้ชัดเมื่อเทียบกับเส้นใยอื่นๆ เพื่อหลีกเลี่ยงรอยแตกร้าวและปรับปรุงการหดตัวในการผลิตผลิตภัณฑ์หล่อและขึ้นรูป เส้นใยที่บดแล้วสามารถใช้เป็นสารตัวเติมได้

1.5 ผ้าไฟเบอร์กลาส

1.5.1ผ้าเช็ดกระจก

ผ้าใยแก้วเป็นผ้าชนิดหนึ่งที่ผลิตขึ้นในสถานที่ต่างๆ มีมาตรฐานที่แตกต่างกัน ในด้านผ้าใยแก้วในประเทศของฉัน แบ่งออกเป็น 2 ประเภทหลักๆ คือ ผ้าใยแก้วปลอดด่างและผ้าใยแก้วด่างปานกลาง การใช้ผ้าใยแก้วอาจกล่าวได้ว่ากว้างขวางมาก และตัวรถ ตัวถัง ถังเก็บทั่วไป ฯลฯ สามารถเห็นได้จากรูปของผ้าใยแก้วปลอดด่าง สำหรับผ้าใยแก้วด่างปานกลาง ความต้านทานการกัดกร่อนจะดีกว่า จึงใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตบรรจุภัณฑ์และผลิตภัณฑ์ทนต่อการกัดกร่อน ในการตัดสินลักษณะของผ้าใยแก้ว จำเป็นต้องเริ่มจากสี่ด้าน ได้แก่ คุณสมบัติของเส้นใย โครงสร้างของเส้นด้ายใยแก้ว ทิศทางการยืนและพุ่ง และลวดลายผ้า ในทิศทางการยืนและพุ่ง ความหนาแน่นขึ้นอยู่กับโครงสร้างที่แตกต่างกันของเส้นด้ายและลวดลายผ้า คุณสมบัติทางกายภาพของผ้าขึ้นอยู่กับความหนาแน่นของการยืนและพุ่ง และโครงสร้างของเส้นด้ายใยแก้ว

1.5.2 ริบบิ้นแก้ว

ริบบิ้นแก้วแบ่งออกเป็น 2 ประเภทหลัก ประเภทแรกคือริมผ้า ประเภทที่สองคือริมผ้าแบบไม่ทอ ซึ่งทอตามลวดลายของการทอแบบธรรมดา ริบบิ้นแก้วสามารถใช้กับชิ้นส่วนไฟฟ้าที่ต้องการคุณสมบัติทางไฟฟ้าสูง ชิ้นส่วนอุปกรณ์ไฟฟ้าที่มีความแข็งแรงสูง

1.5.3 ผ้าแบบทิศทางเดียว

ผ้าทิศทางเดียวในชีวิตประจำวันทอด้วยเส้นด้ายสองเส้นที่มีความหนาต่างกัน ทำให้ได้ผ้าที่มีความแข็งแรงสูงในทิศทางหลัก

1.5.4 ผ้าสามมิติ

ผ้าสามมิติแตกต่างจากโครงสร้างของผ้าระนาบ มันเป็นสามมิติ ดังนั้นจึงมีผลดีกว่าเส้นใยระนาบทั่วไป วัสดุคอมโพสิตเสริมใยสามมิติมีข้อได้เปรียบที่วัสดุคอมโพสิตเสริมใยอื่น ๆ ไม่มี เนื่องจากเส้นใยเป็นสามมิติ ผลโดยรวมจึงดีกว่า และความต้านทานต่อความเสียหายก็แข็งแกร่งขึ้น ด้วยการพัฒนาของวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยี ความต้องการที่เพิ่มขึ้นในอุตสาหกรรมการบินและอวกาศ ยานยนต์ และเรือ ทำให้เทคโนโลยีนี้มีความเป็นผู้ใหญ่มากขึ้น และตอนนี้ มันยังครองพื้นที่ในด้านกีฬาและอุปกรณ์ทางการแพทย์อีกด้วย ประเภทผ้าสามมิติแบ่งออกเป็นห้าประเภทหลัก และมีหลายรูปร่าง จะเห็นได้ว่าพื้นที่การพัฒนาของผ้าสามมิตินั้นใหญ่มาก

1.5.5 ผ้าทรงโค้ง

ผ้าที่มีรูปร่างจะใช้เพื่อเสริมความแข็งแรงให้กับวัสดุคอมโพสิต และรูปร่างของผ้าจะขึ้นอยู่กับรูปร่างของวัตถุที่จะเสริมความแข็งแรงเป็นหลัก และเพื่อให้แน่ใจว่าผ้าจะมีความสอดคล้องกัน จะต้องทอด้วยเครื่องจักรเฉพาะทาง ในการผลิต เราสามารถผลิตรูปร่างสมมาตรหรือไม่สมมาตรได้ โดยมีข้อจำกัดเพียงเล็กน้อยและมีโอกาสที่ดี

1.5.6 ผ้าแกนร่อง

การผลิตผ้าแกนร่องนั้นค่อนข้างง่ายเช่นกัน โดยวางผ้าสองชั้นขนานกัน จากนั้นเชื่อมต่อด้วยแท่งแนวตั้ง และพื้นที่หน้าตัดของผ้าจะรับประกันว่าเป็นสามเหลี่ยมหรือสี่เหลี่ยมผืนผ้าที่เท่ากัน

1.5.7 ผ้าเย็บไฟเบอร์กลาส

เป็นผ้าชนิดพิเศษที่คนทั่วไปเรียกกันว่า เสื่อถัก และ เสื่อทอ แต่ผ้าชนิดนี้ไม่ใช่ทั้งผ้าและเสื่อตามที่เรารู้จักกันทั่วไป แต่ควรกล่าวถึงด้วยว่ามีผ้าเย็บซึ่งไม่ได้ทอเข้าด้วยกันด้วยเส้นยืนและเส้นพุ่ง แต่มีการซ้อนทับสลับกันด้วยเส้นยืนและเส้นพุ่ง

1.5.8 ปลอกฉนวนไฟเบอร์กลาส

กระบวนการผลิตค่อนข้างง่าย ขั้นแรก เลือกเส้นใยแก้วบางส่วน จากนั้นทอเป็นรูปทรงท่อ จากนั้นเคลือบด้วยเรซินเพื่อผลิตผลิตภัณฑ์ตามต้องการตามข้อกำหนดของเกรดฉนวนที่แตกต่างกัน

1.6 การผสมผสานใยแก้ว

ด้วยการพัฒนาอย่างรวดเร็วของนิทรรศการวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยี เทคโนโลยีใยแก้วก็มีความก้าวหน้าอย่างมากเช่นกัน โดยมีผลิตภัณฑ์ใยแก้วต่างๆ ปรากฏขึ้นตั้งแต่ปี 1970 จนถึงปัจจุบัน โดยทั่วไปมีดังต่อไปนี้:

(1) เสื่อใยสับ + เส้นใยไม่บิด + เสื่อใยสับ

(2) เส้นใยดิบ + เสื่อสับ

(3) แผ่นรองตัดเส้น + แผ่นรองตัดเส้นต่อเนื่อง + แผ่นรองตัดเส้น

(4) เสื่อปั่นสุ่ม + เสื่อสับตามอัตราส่วนเดิม

(5) เส้นใยคาร์บอนทิศทางเดียว + เสื่อหรือผ้าสับ

(6) แผ่นรองตัด+เส้นสับ

(7) ผ้าแก้ว + แท่งแก้วบางหรือเส้นใยแก้วทิศทางเดียว + ผ้าแก้ว

1.7 ผ้าใยแก้วไม่ทอ

เทคโนโลยีนี้ไม่ได้ค้นพบครั้งแรกในประเทศของฉัน เทคโนโลยีแรกสุดนั้นผลิตขึ้นในยุโรป ต่อมาเนื่องจากการย้ายถิ่นฐานของมนุษย์ เทคโนโลยีนี้จึงถูกนำไปยังสหรัฐอเมริกา เกาหลีใต้ และประเทศอื่นๆ เพื่อส่งเสริมการพัฒนาอุตสาหกรรมไฟเบอร์กลาส ประเทศของฉันจึงได้ก่อตั้งโรงงานที่ค่อนข้างใหญ่หลายแห่งและลงทุนอย่างหนักในการจัดตั้งสายการผลิตระดับสูงหลายแห่ง ในประเทศของฉัน เสื่อปูเปียกไฟเบอร์กลาสส่วนใหญ่แบ่งออกเป็นประเภทต่อไปนี้:

(1) แผ่นรองพื้นหลังคาทำหน้าที่สำคัญในการปรับปรุงคุณสมบัติของแผ่นยางมะตอยและแผ่นยางมะตอยสีต่างๆ ให้มีคุณภาพดีขึ้น

(2) แผ่นรองพื้นท่อ: เช่นเดียวกับชื่อ ผลิตภัณฑ์นี้ใช้เป็นหลักในท่อ เนื่องจากใยแก้วทนต่อการกัดกร่อน จึงสามารถปกป้องท่อจากการกัดกร่อนได้ดี

(3) แผ่นพื้นผิวส่วนใหญ่ใช้บนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ FRP เพื่อปกป้องมัน

(4) แผ่นไม้อัดมักใช้กับผนังและเพดาน เพราะสามารถป้องกันสีแตกร้าวได้อย่างมีประสิทธิภาพ ช่วยให้ผนังเรียบขึ้นและไม่ต้องตัดแต่งเป็นเวลาหลายปี

(5) เสื่อปูพื้นส่วนใหญ่ใช้เป็นวัสดุฐานในพื้นพีวีซี

(6) พรมปูพื้น; เป็นวัสดุฐานของพรม

(7) แผ่นรองลามิเนตเคลือบทองแดงที่ติดอยู่กับแผ่นลามิเนตเคลือบทองแดงสามารถเพิ่มประสิทธิภาพในการเจาะได้

2 การใช้งานเฉพาะของเส้นใยแก้ว

2.1 หลักการเสริมแรงของคอนกรีตเสริมใยแก้ว

หลักการของคอนกรีตเสริมใยแก้วนั้นคล้ายคลึงกับวัสดุคอมโพสิตเสริมใยแก้วมาก ก่อนอื่น เมื่อเติมใยแก้วลงในคอนกรีต ใยแก้วจะรับแรงกดภายในของวัสดุ เพื่อชะลอหรือป้องกันการขยายตัวของรอยแตกร้าวขนาดเล็ก ในระหว่างการเกิดรอยแตกร้าวในคอนกรีต วัสดุที่ทำหน้าที่เป็นมวลรวมจะป้องกันไม่ให้เกิดรอยแตกร้าว หากผลของมวลรวมดีพอ รอยแตกร้าวก็จะไม่สามารถขยายตัวและทะลุทะลวงได้ บทบาทของใยแก้วในคอนกรีตคือมวลรวม ซึ่งสามารถป้องกันการเกิดและการขยายตัวของรอยแตกร้าวได้อย่างมีประสิทธิภาพ เมื่อรอยแตกร้าวลามไปถึงบริเวณใกล้เคียงใยแก้ว ใยแก้วจะขวางความก้าวหน้าของรอยแตกร้าว ทำให้รอยแตกร้าวต้องเบี่ยงทาง และด้วยเหตุนี้ พื้นที่การขยายตัวของรอยแตกร้าวจึงเพิ่มขึ้น ดังนั้นพลังงานที่จำเป็นสำหรับความเสียหายจึงเพิ่มขึ้นด้วย

2.2 กลไกการทำลายคอนกรีตเสริมใยแก้ว

ก่อนที่คอนกรีตเสริมใยแก้วจะแตก แรงดึงที่คอนกรีตรับได้จะแบ่งกันระหว่างคอนกรีตและใยแก้วเป็นหลัก ในระหว่างกระบวนการแตกร้าว ความเครียดจะถ่ายโอนจากคอนกรีตไปยังใยแก้วที่อยู่ติดกัน หากแรงดึงยังคงเพิ่มขึ้น ใยแก้วจะได้รับความเสียหาย และวิธีการสร้างความเสียหายส่วนใหญ่คือความเสียหายจากแรงเฉือน ความเสียหายจากแรงดึง และความเสียหายจากแรงดึง

2.2.1 ความล้มเหลวจากการเฉือน

แรงเฉือนที่เกิดจากคอนกรีตเสริมใยแก้วจะแบ่งปันระหว่างใยแก้วและคอนกรีต และความเค้นเฉือนจะถูกส่งไปยังใยแก้วผ่านคอนกรีต ทำให้โครงสร้างใยแก้วได้รับความเสียหาย อย่างไรก็ตาม ใยแก้วก็มีข้อดีในตัวของมันเอง มีความยาวและพื้นที่ต้านทานแรงเฉือนเล็ก ดังนั้นการปรับปรุงความต้านทานแรงเฉือนของใยแก้วจึงอ่อนแอ

2.2.2 ความล้มเหลวจากแรงตึง

เมื่อแรงดึงของใยแก้วมากกว่าระดับหนึ่ง ใยแก้วจะแตก หากคอนกรีตแตกร้าว ใยแก้วจะยาวเกินไปเนื่องจากการเสียรูปของแรงดึง ปริมาตรด้านข้างจะหดตัว และแรงดึงจะแตกเร็วขึ้น

2.2.3 ความเสียหายจากการดึงออก

เมื่อคอนกรีตแตก แรงดึงของเส้นใยแก้วจะเพิ่มขึ้นอย่างมาก และแรงดึงจะมากกว่าแรงระหว่างเส้นใยแก้วกับคอนกรีต ทำให้เส้นใยแก้วได้รับความเสียหายและถูกดึงออก

2.3 คุณสมบัติการดัดของคอนกรีตเสริมใยแก้ว

เมื่อคอนกรีตเสริมเหล็กรับน้ำหนัก กราฟความเค้น-ความเครียดของคอนกรีตเสริมเหล็กจะแบ่งออกเป็น 3 ขั้นตอนจากการวิเคราะห์เชิงกล ดังแสดงในรูป ขั้นตอนแรก: การเสียรูปยืดหยุ่นจะเกิดขึ้นก่อนจนกว่าจะเกิดรอยแตกร้าวเบื้องต้น คุณสมบัติหลักของขั้นตอนนี้คือการเสียรูปเพิ่มขึ้นเป็นเส้นตรงจนถึงจุด A ซึ่งแสดงถึงความแข็งแรงของรอยแตกร้าวเบื้องต้นของคอนกรีตเสริมใยแก้ว ขั้นตอนที่สอง: เมื่อคอนกรีตเกิดรอยแตกร้าว แรงที่คอนกรีตเสริมใยแก้วรับจะถ่ายโอนไปยังเส้นใยที่อยู่ติดกันเพื่อรับ และความสามารถในการรับน้ำหนักจะถูกกำหนดตามใยแก้วเองและแรงยึดเกาะกับคอนกรีต ขั้นตอนที่ B คือความแข็งแรงดัดโค้งสูงสุดของคอนกรีตเสริมใยแก้ว ขั้นตอนที่สาม: เมื่อถึงความแข็งแรงสูงสุด ใยแก้วจะแตกหรือถูกดึงออก และเส้นใยที่เหลือยังคงรับน้ำหนักได้บางส่วนเพื่อให้แน่ใจว่าจะไม่เกิดรอยแตกร้าวแบบเปราะ

ติดต่อเรา :

เบอร์โทรศัพท์:+8615823184699

หมายเลขโทรศัพท์: +8602367853804

Email:marketing@frp-cqdj.com