ข่าว

1 แอปพลิเคชันหลัก

1.1การปั่นแบบไม่บิด

เส้นใยแก้วแบบไม่บิดเกลียวที่ผู้คนสัมผัสในชีวิตประจำวันมีโครงสร้างเรียบง่าย ประกอบด้วยเส้นใยโมโนฟิลาเมนต์ขนานกันที่มัดรวมกันเป็นมัด เส้นใยแก้วแบบไม่บิดเกลียวสามารถแบ่งออกได้เป็นสองประเภท ได้แก่ เส้นใยปราศจากด่างและเส้นใยอัลคาไลปานกลาง ซึ่งส่วนใหญ่แล้วจะแตกต่างกันตามความแตกต่างของส่วนผสมของแก้ว ในการผลิตเส้นใยแก้วที่มีคุณสมบัติเหมาะสม เส้นผ่านศูนย์กลางของเส้นใยแก้วที่ใช้ควรอยู่ระหว่าง 12 ถึง 23 ไมโครเมตร ด้วยคุณสมบัติพิเศษนี้จึงสามารถนำไปใช้ในการขึ้นรูปวัสดุผสมบางชนิดได้โดยตรง เช่น กระบวนการม้วนและกระบวนการพัลทรูชัน นอกจากนี้ยังสามารถนำไปทอเป็นเส้นใยแก้วได้ เนื่องจากความตึงที่สม่ำเสมอ นอกจากนี้ เส้นใยแก้วแบบสับยังมีการใช้งานอย่างกว้างขวาง

1.1.1การเคลื่อนที่แบบไม่บิดตัวเพื่อการฉีดน้ำ

ในกระบวนการฉีดขึ้นรูป FRP เส้นเส้นใยแบบไม่บิดจะต้องมีคุณสมบัติดังต่อไปนี้:

(1) เนื่องจากต้องมีการตัดอย่างต่อเนื่องในการผลิต จึงจำเป็นต้องให้แน่ใจว่ามีการสร้างไฟฟ้าสถิตให้น้อยลงในระหว่างการตัด ซึ่งต้องมีประสิทธิภาพการตัดที่ดี

(2) หลังจากการตัดแล้ว รับประกันว่าจะผลิตเส้นไหมดิบได้มากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ ดังนั้นจึงรับประกันได้ว่าประสิทธิภาพในการขึ้นรูปเส้นไหมจะสูง ประสิทธิภาพในการกระจายเส้นไหมดิบออกเป็นเส้นหลังการตัดจะสูงขึ้น

(3) หลังจากสับแล้ว เพื่อให้แน่ใจว่าเส้นด้ายดิบจะถูกปกคลุมบนแม่พิมพ์ได้อย่างสมบูรณ์ เส้นด้ายดิบจะต้องมีฟิล์มเคลือบที่ดี

(4) เนื่องจากต้องรีดให้แบนได้ง่ายเพื่อไล่ฟองอากาศ จึงจำเป็นต้องแทรกซึมเข้าไปในเรซินอย่างรวดเร็ว

(5) เนื่องจากมีปืนฉีดพ่นรุ่นต่างๆ กัน ดังนั้นเพื่อให้เหมาะกับปืนฉีดพ่นแต่ละรุ่น ควรตรวจสอบให้แน่ใจว่าความหนาของลวดดิบอยู่ในระดับปานกลาง

1.1.2การเคลื่อนที่แบบไม่บิดตัวสำหรับ SMC

SMC หรือที่รู้จักกันในชื่อสารประกอบขึ้นรูปแผ่น สามารถพบเห็นได้ทั่วไปในชีวิตประจำวัน เช่น ชิ้นส่วนรถยนต์ชื่อดัง อ่างอาบน้ำ และเบาะนั่งต่างๆ ที่ใช้เส้นใย SMC ในการผลิต มีข้อกำหนดมากมายสำหรับเส้นใย SMC จำเป็นต้องมั่นใจว่าแผ่น SMC ที่ผลิตได้มีคุณสมบัติตรงตามข้อกำหนด เส้นใย SMC ที่มีสีมีข้อกำหนดที่แตกต่างกัน และต้องสามารถแทรกซึมเข้าไปในเรซินที่มีเม็ดสีได้ง่าย โดยทั่วไป เส้นใย SMC ไฟเบอร์กลาสทั่วไปจะมีความหนาแน่น 2400 เท็กซ์ และในบางกรณีอาจมีความหนาแน่น 4800 เท็กซ์

1.1.3เส้นใยที่ไม่บิดตัวเพื่อการพัน

เพื่อผลิตท่อ FRP ที่มีความหนาต่างกัน จึงได้คิดค้นวิธีการม้วนเก็บถังเก็บน้ำขึ้นมา สำหรับวิธีการม้วนเก็บน้ำนั้น จะต้องมีคุณสมบัติดังต่อไปนี้

(1) จะต้องติดเทปได้ง่าย โดยปกติจะมีรูปร่างเป็นเทปแบน

(2) เนื่องจากเส้นใยทั่วไปที่ไม่ได้บิดเกลียวมีแนวโน้มที่จะหลุดออกจากห่วงเมื่อดึงออกจากแกนม้วน จึงต้องแน่ใจว่าเส้นใยสามารถย่อยสลายได้ค่อนข้างดี และเส้นใยที่ได้จะไม่เลอะเทอะเหมือนรังนก

(3) ความตึงเครียดไม่สามารถเกิดขึ้นอย่างกะทันหันหรือใหญ่โตหรือเล็กลง และปรากฏการณ์ของการยื่นออกมาไม่สามารถเกิดขึ้นได้

(4) ข้อกำหนดความหนาแน่นเชิงเส้นสำหรับเส้นใยแบบไม่บิดจะต้องสม่ำเสมอและน้อยกว่าค่าที่ระบุ

(5) เพื่อให้แน่ใจว่าเปียกได้ง่ายเมื่อผ่านถังเรซิน จำเป็นต้องมีการซึมผ่านของเส้นใยที่ดี

1.1.4การโรวิ่งสำหรับการพัลทรูชัน

กระบวนการพัลทรูชันถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตโปรไฟล์ต่างๆ ที่มีหน้าตัดสม่ำเสมอ เส้นใยสำหรับพัลทรูชันต้องมั่นใจว่ามีปริมาณใยแก้วและความแข็งแรงแบบทิศทางเดียวอยู่ในระดับสูง เส้นใยสำหรับพัลทรูชันที่ใช้ในการผลิตประกอบด้วยเส้นใยไหมดิบหลายเส้นรวมกัน และบางส่วนอาจเป็นเส้นใยแบบเส้นตรง ซึ่งสามารถทำได้ทั้งสองแบบ ข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพอื่นๆ ของกระบวนการนี้คล้ายคลึงกับเส้นใยแบบม้วน

1.1.5 เส้นใยทอแบบไม่บิดเกลียว

ในชีวิตประจำวัน เราจะเห็นผ้ากิงแฮมที่มีความหนาต่างกัน หรือผ้าใยกรอ (roving fabric) ที่ถูกทอในทิศทางเดียวกัน ซึ่งเป็นตัวอย่างของการใช้งานใยกรอที่สำคัญอีกประการหนึ่ง ซึ่งใช้ในการทอผ้า ใยกรอที่ใช้เรียกอีกอย่างหนึ่งว่าใยกรอสำหรับการทอผ้า ผ้าเหล่านี้ส่วนใหญ่จะถูกเน้นในการขึ้นรูป FRP แบบวางมือ สำหรับใยกรอสำหรับการทอผ้า ต้องเป็นไปตามข้อกำหนดต่อไปนี้:

(1) มีความทนทานต่อการสึกหรอค่อนข้างมาก

(2) ติดเทปได้ง่าย

(3) เนื่องจากใช้เพื่อการทอผ้าเป็นหลัก จึงต้องมีขั้นตอนการทำให้แห้งก่อนการทอผ้า

(4) ในแง่ของแรงดึง หลักๆ แล้วต้องมั่นใจว่าแรงดึงจะไม่ใหญ่หรือเล็กลงอย่างกะทันหัน และต้องรักษาให้สม่ำเสมอ และต้องเป็นไปตามเงื่อนไขบางประการในแง่ของส่วนยื่น

(5) ความสามารถในการย่อยสลายได้ดีกว่า

(6) เมื่อผ่านถังเรซินเข้าไป เรซินจะถูกแทรกซึมได้ง่าย ดังนั้นต้องมีการซึมผ่านที่ดี

1.1.6 การเคลื่อนที่แบบไม่บิดสำหรับพรีฟอร์ม

กระบวนการพรีฟอร์มโดยทั่วไปคือกระบวนการขึ้นรูปเบื้องต้น (pre-forming) ซึ่งผลิตภัณฑ์จะได้ตามขั้นตอนที่เหมาะสม ในการผลิต เราจะทำการสับเส้นใยก่อน แล้วจึงฉีดพ่นเส้นใยที่สับแล้วลงบนตาข่าย โดยตาข่ายจะต้องเป็นตาข่ายที่มีรูปร่างตามที่กำหนดไว้ จากนั้นจึงฉีดพ่นเรซินเพื่อขึ้นรูป ในขั้นตอนสุดท้าย ผลิตภัณฑ์ที่ขึ้นรูปแล้วจะถูกนำไปใส่ในแม่พิมพ์ จากนั้นจึงฉีดเรซินและอัดร้อนเพื่อให้ได้ผลิตภัณฑ์ ข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพสำหรับเส้นใยพรีฟอร์มจะคล้ายคลึงกับเส้นใยเจ็ท

1.2 ผ้าใยแก้วแบบโรวิ่ง

ผ้าลายริ้วมีอยู่มากมาย และผ้าลายกิงแฮมก็เป็นหนึ่งในนั้น ในกระบวนการทอ FRP แบบวางมือ ผ้าลายกิงแฮมถูกใช้อย่างแพร่หลายเป็นวัสดุพื้นฐานที่สำคัญที่สุด หากต้องการเพิ่มความแข็งแรงของผ้าลายกิงแฮม คุณจำเป็นต้องเปลี่ยนทิศทางของเส้นยืนและเส้นพุ่งของผ้า ซึ่งสามารถเปลี่ยนเป็นผ้าลายกิงแฮมแบบทิศทางเดียวได้ เพื่อให้มั่นใจในคุณภาพของผ้าลายตารางหมากรุก จำเป็นต้องรับประกันคุณสมบัติต่อไปนี้

(1) สำหรับผ้า จะต้องเรียบเป็นเนื้อเดียวกัน ไม่มีนูน ขอบและมุมต้องตรง และไม่มีรอยสกปรก

(2) ความยาว ความกว้าง คุณภาพ น้ำหนัก และความหนาแน่นของผ้าจะต้องเป็นไปตามมาตรฐานบางประการ

(3) เส้นใยแก้วจะต้องถูกม้วนให้เรียบร้อย

(4) เพื่อให้สามารถถูกเรซินแทรกซึมได้อย่างรวดเร็ว

(5) ความแห้งและความชื้นของผ้าที่ทอเป็นผลิตภัณฑ์ต่างๆ จะต้องเป็นไปตามข้อกำหนดบางประการ

1.3 แผ่นใยแก้ว

1.3.1เสื่อเส้นสับ

ขั้นแรกให้สับเส้นใยแก้วและโรยลงบนสายพานตาข่ายที่เตรียมไว้ จากนั้นโรยสารยึดเกาะลงไป ให้ความร้อนจนละลาย แล้วจึงปล่อยให้เย็นลงจนแข็งตัว เส้นใยแก้วที่สับแล้วจะถูกขึ้นรูป เส้นใยแก้วที่สับแล้วจะถูกนำไปใช้ในกระบวนการวางด้วยมือและการทอเมมเบรน SMC เพื่อให้ได้ประสิทธิภาพการใช้งานที่ดีที่สุดของเส้นใยแก้วที่สับแล้ว จึงมีข้อกำหนดสำหรับเส้นใยแก้วที่สับแล้วในการผลิตดังต่อไปนี้

(1) เส้นใยสับทั้งหมดจะแบนและสม่ำเสมอ

(2) รูของเสื่อเส้นสับมีขนาดเล็กและสม่ำเสมอ

(4) ตอบสนองมาตรฐานบางประการ

(5) สามารถอิ่มตัวด้วยเรซินได้อย่างรวดเร็ว

1.3.2 เสื่อเส้นใยต่อเนื่อง

เส้นใยแก้วจะถูกวางราบลงบนสายพานตาข่ายตามข้อกำหนดบางประการ โดยทั่วไปแล้ว กำหนดให้วางราบเป็นรูปเลข 8 จากนั้นโรยผงกาวด้านบนแล้วให้ความร้อนเพื่อให้แห้ง เส้นใยแก้วแบบต่อเนื่องมีประสิทธิภาพเหนือกว่าเส้นใยแก้วแบบสับในการเสริมแรงวัสดุคอมโพสิตอย่างมาก เนื่องจากเส้นใยแก้วในเส้นใยแก้วแบบต่อเนื่องมีความต่อเนื่องกัน ด้วยคุณสมบัติการเสริมแรงที่ดีกว่า จึงถูกนำไปใช้ในกระบวนการต่างๆ

1.3.3แผ่นรองพื้นผิว

การใช้งานแผ่นพื้นผิวก็พบได้ทั่วไปในชีวิตประจำวัน เช่น ชั้นเรซินของผลิตภัณฑ์ FRP ซึ่งเป็นแผ่นพื้นผิวกระจกอัลคาไลปานกลาง ยกตัวอย่างเช่น FRP เนื่องจากแผ่นพื้นผิวทำจากกระจกอัลคาไลปานกลาง ทำให้ FRP มีความเสถียรทางเคมี ขณะเดียวกัน เนื่องจากแผ่นพื้นผิวมีน้ำหนักเบาและบางมาก จึงสามารถดูดซับเรซินได้มากขึ้น ซึ่งไม่เพียงแต่มีบทบาทในการป้องกัน แต่ยังมีบทบาทที่สวยงามอีกด้วย

1.3.4แผ่นรองเข็ม

แผ่นรองเข็มแบ่งออกเป็นสองประเภทหลัก ประเภทแรกคือแผ่นรองเข็มเจาะใยแก้วแบบสับ กระบวนการผลิตค่อนข้างง่าย ขั้นแรก ใยแก้วขนาดประมาณ 5 ซม. จะถูกสับแบบสุ่มลงบนวัสดุฐาน จากนั้นนำวัสดุตั้งต้นไปวางบนสายพานลำเลียง แล้วใช้เข็มโครเชต์เจาะวัสดุตั้งต้น เนื่องจากผลของเข็มโครเชต์ เส้นใยจะถูกเจาะเข้าไปในวัสดุตั้งต้นและกระตุ้นให้เกิดโครงสร้างสามมิติ วัสดุตั้งต้นที่เลือกยังมีข้อกำหนดบางประการและต้องมีความนุ่มฟู ผลิตภัณฑ์แผ่นรองเข็มถูกนำมาใช้อย่างแพร่หลายในวัสดุฉนวนกันเสียงและฉนวนกันความร้อนตามคุณสมบัติของวัสดุ แน่นอนว่าสามารถนำไปใช้กับไฟเบอร์กลาส (FRP) ได้เช่นกัน แต่ยังไม่เป็นที่นิยมเนื่องจากผลิตภัณฑ์ที่ได้มีความแข็งแรงต่ำและแตกหักง่าย อีกประเภทหนึ่งเรียกว่าแผ่นรองเข็มเจาะใยแก้วแบบต่อเนื่อง กระบวนการผลิตก็ค่อนข้างง่ายเช่นกัน ขั้นแรก ใยแก้วจะถูกโยนแบบสุ่มลงบนสายพานตาข่ายที่เตรียมไว้ล่วงหน้าด้วยอุปกรณ์ร้อยลวด ในทำนองเดียวกัน เข็มโครเชต์จะถูกนำไปฝังเข็มเพื่อสร้างโครงสร้างเส้นใยสามมิติ ในเทอร์โมพลาสติกเสริมใยแก้ว มักใช้แผ่นเข็มแบบเส้นต่อเนื่องกัน

1.3.5เย็บติดเสื่อ

เส้นใยแก้วที่สับแล้วสามารถเปลี่ยนเป็นสองรูปทรงที่แตกต่างกันภายในช่วงความยาวที่กำหนดได้ด้วยการเย็บของเครื่องเย็บติด รูปทรงแรกคือการทำให้เส้นใยแก้วสับเป็นแผ่น ซึ่งทดแทนแผ่นใยแก้วสับที่ยึดติดด้วยสารยึดเกาะได้อย่างมีประสิทธิภาพ ส่วนรูปทรงที่สองคือแผ่นใยแก้วยาว ซึ่งทดแทนแผ่นใยแก้วแบบต่อเนื่อง ทั้งสองรูปแบบนี้มีข้อดีที่เหมือนกัน คือ ไม่ใช้กาวในกระบวนการผลิต ช่วยลดมลพิษและของเสีย ตอบสนองความต้องการของผู้คนในการประหยัดทรัพยากรและรักษาสิ่งแวดล้อม

1.4 เส้นใยบด

กระบวนการผลิตเส้นใยบดนั้นง่ายมาก เพียงนำเครื่องบดแบบค้อนหรือเครื่องบดแบบลูกบอลมาใส่เส้นใยที่สับละเอียดลงไป การบดและการบดเส้นใยยังมีประโยชน์มากมายในการผลิต ในกระบวนการฉีดปฏิกิริยา เส้นใยที่บดแล้วทำหน้าที่เป็นวัสดุเสริมแรง ซึ่งมีประสิทธิภาพดีกว่าเส้นใยชนิดอื่นๆ อย่างมาก เพื่อป้องกันรอยแตกร้าวและปรับปรุงการหดตัวในการผลิตผลิตภัณฑ์หล่อและขึ้นรูป เส้นใยที่บดแล้วสามารถใช้เป็นสารตัวเติมได้

1.5 ผ้าไฟเบอร์กลาส

1.5.1ผ้าแก้ว

ผ้าใยแก้วจัดอยู่ในประเภทผ้าใยแก้วชนิดหนึ่ง ผ้าใยแก้วที่ผลิตในแต่ละพื้นที่มีมาตรฐานที่แตกต่างกัน ในประเทศของผม ผ้าใยแก้วแบ่งออกเป็นสองประเภทหลักๆ คือ ผ้าใยแก้วชนิดปราศจากด่าง และผ้าใยแก้วชนิดด่างปานกลาง การใช้งานผ้าใยแก้วนั้นครอบคลุมพื้นที่อย่างกว้างขวาง ภาพของผ้าใยแก้วชนิดปราศจากด่างสามารถเห็นได้อย่างชัดเจนถึงโครงสร้างตัวถังรถ ตัวถังรถ และถังเก็บน้ำ สำหรับผ้าใยแก้วชนิดด่างปานกลางนั้น ทนทานต่อการกัดกร่อนได้ดีกว่า จึงนิยมใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตบรรจุภัณฑ์และผลิตภัณฑ์ป้องกันการกัดกร่อน การประเมินคุณสมบัติของผ้าใยแก้วนั้น จำเป็นต้องพิจารณาจาก 4 ปัจจัยหลัก ได้แก่ คุณสมบัติของเส้นใย โครงสร้างของเส้นด้ายใยแก้ว ทิศทางการพุ่งและเส้นยืน และลวดลายของผ้า ความหนาแน่นของเส้นด้ายใยแก้วขึ้นอยู่กับโครงสร้างและลวดลายของผ้า คุณสมบัติทางกายภาพของผ้าขึ้นอยู่กับความหนาแน่นของการพุ่งและเส้นยืน รวมถึงโครงสร้างของเส้นด้ายใยแก้ว

1.5.2 ริบบิ้นแก้ว

ริบบิ้นแก้วแบ่งออกเป็นสองประเภทหลักๆ คือ ประเภทแรกคือผ้าริม (selvedge) และประเภทที่สองคือผ้าริมแบบไม่ทอ (non-woven selvedge) ซึ่งทอตามแบบของผ้าทอธรรมดา ริบบิ้นแก้วสามารถนำไปใช้กับชิ้นส่วนไฟฟ้าที่ต้องการคุณสมบัติไดอิเล็กทริกสูงได้ ส่วนชิ้นส่วนอุปกรณ์ไฟฟ้าที่มีความแข็งแรงสูง

1.5.3 ผ้าทิศทางเดียว

ผ้าทิศทางเดียวในชีวิตประจำวันทอจากเส้นด้ายสองเส้นที่มีความหนาต่างกัน ทำให้ได้ผ้าที่มีความแข็งแรงสูงในทิศทางหลัก

1.5.4 ผ้าสามมิติ

ผ้าสามมิติแตกต่างจากโครงสร้างของผ้าธรรมดา คือเป็นผ้าสามมิติ จึงมีประสิทธิภาพดีกว่าเส้นใยธรรมดาทั่วไป วัสดุคอมโพสิตเสริมใยสามมิติมีข้อได้เปรียบที่วัสดุคอมโพสิตเสริมใยอื่นๆ ไม่มี เนื่องจากเส้นใยสามมิติจึงให้ประสิทธิภาพโดยรวมที่ดีกว่าและมีความทนทานต่อความเสียหายสูง ด้วยการพัฒนาทางวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยี ความต้องการที่เพิ่มขึ้นในอุตสาหกรรมการบินและอวกาศ ยานยนต์ และเรือ ทำให้เทคโนโลยีนี้มีความทันสมัยมากขึ้น ปัจจุบันยังครองตลาดในด้านอุปกรณ์กีฬาและการแพทย์อีกด้วย ประเภทของผ้าสามมิติแบ่งออกเป็น 5 ประเภทหลักๆ และมีหลากหลายรูปทรง จะเห็นได้ว่าพื้นที่การพัฒนาผ้าสามมิตินั้นกว้างใหญ่มาก

1.5.5 ผ้าทรง

ผ้ารูปทรงต่างๆ ถูกนำมาใช้เพื่อเสริมความแข็งแรงให้กับวัสดุคอมโพสิต โดยรูปทรงของผ้าจะขึ้นอยู่กับรูปทรงของวัตถุที่จะเสริมความแข็งแรงเป็นหลัก และเพื่อให้มั่นใจว่าผ้าจะมีความคงทน จึงต้องทอด้วยเครื่องจักรเฉพาะทาง ในการผลิต เราสามารถผลิตรูปทรงสมมาตรหรืออสมมาตรได้ โดยมีข้อจำกัดต่ำและมีโอกาสที่ดี

1.5.6 ผ้าแกนร่อง

การผลิตผ้าแกนร่องก็ค่อนข้างง่ายเช่นกัน โดยนำผ้าสองชั้นมาวางขนานกัน จากนั้นเชื่อมต่อกันด้วยแท่งแนวตั้ง โดยพื้นที่หน้าตัดของผ้าทั้งสองจะมีลักษณะเป็นรูปสามเหลี่ยมหรือสี่เหลี่ยมผืนผ้าที่เท่ากัน

1.5.7 ผ้าเย็บไฟเบอร์กลาส

มันเป็นผ้าชนิดพิเศษมาก ผู้คนเรียกมันว่าเสื่อถักและเสื่อทอ แต่มันไม่ใช่ผ้าและเสื่ออย่างที่เรารู้จักกันในความหมายทั่วไป ขอกล่าวถึงผ้าเย็บ ซึ่งไม่ได้ทอเข้าด้วยกันด้วยเส้นยืนและเส้นพุ่ง แต่มีการซ้อนทับกันสลับกันด้วยเส้นยืนและเส้นพุ่ง

1.5.8 ปลอกฉนวนไฟเบอร์กลาส

กระบวนการผลิตค่อนข้างง่าย ขั้นแรกเลือกเส้นใยแก้วบางส่วน แล้วนำมาทอเป็นรูปทรงท่อ จากนั้นจึงเคลือบด้วยเรซินเพื่อให้ได้ผลิตภัณฑ์ตามข้อกำหนดด้านเกรดฉนวนที่แตกต่างกัน

1.6 การผสมผสานใยแก้ว

ด้วยการพัฒนาอย่างรวดเร็วของนิทรรศการวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยี เทคโนโลยีไฟเบอร์กลาสก็มีความก้าวหน้าอย่างมากเช่นกัน โดยมีผลิตภัณฑ์ไฟเบอร์กลาสหลากหลายชนิดปรากฏขึ้นตั้งแต่ปี พ.ศ. 2513 จนถึงปัจจุบัน โดยทั่วไปมีดังต่อไปนี้:

(1) เสื่อใยสับ + ใยปั่นไม่บิด + เสื่อใยสับ

(2) เส้นใยดิบไม่บิด + เส้นใยสับ

(3) เสื่อใยสับ + เสื่อใยต่อเนื่อง + เสื่อใยสับ

(4) เสื่อปั่นสุ่ม + เสื่อปั่นอัตราส่วนเดิม

(5) คาร์บอนไฟเบอร์แบบทิศทางเดียว + เสื่อหรือผ้าสับ

(6) แผ่นรองพื้น + เส้นสับ

(7) ผ้าใยแก้ว + แท่งแก้วบาง หรือ เส้นใยแก้วแบบทิศทางเดียว + ผ้าใยแก้ว

1.7 ผ้าใยแก้วไม่ทอ

เทคโนโลยีนี้ไม่ได้ถูกค้นพบครั้งแรกในประเทศของผม แต่เป็นเทคโนโลยีแรกสุดที่ผลิตในยุโรป ต่อมาเนื่องจากการอพยพของมนุษย์ เทคโนโลยีนี้จึงถูกนำไปใช้ในสหรัฐอเมริกา เกาหลีใต้ และประเทศอื่นๆ เพื่อส่งเสริมการพัฒนาอุตสาหกรรมไฟเบอร์กลาส ประเทศของผมจึงได้ก่อตั้งโรงงานขนาดใหญ่หลายแห่งและลงทุนอย่างหนักในการสร้างสายการผลิตระดับสูงหลายแห่ง ในประเทศของผม เสื่อใยแก้วแบบเปียกส่วนใหญ่แบ่งออกเป็นประเภทต่อไปนี้:

(1) แผ่นมุงหลังคามีบทบาทสำคัญในการปรับปรุงคุณสมบัติของแผ่นยางมะตอยและแผ่นยางมะตอยสีต่างๆ ให้มีคุณภาพดีขึ้น

(2) แผ่นรองท่อ: ผลิตภัณฑ์นี้ใช้หลักๆ ตามชื่อ ใยแก้วมีคุณสมบัติทนทานต่อการกัดกร่อน จึงสามารถป้องกันท่อจากการกัดกร่อนได้ดี

(3) แผ่นพื้นผิวส่วนใหญ่ใช้บนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ FRP เพื่อปกป้องมัน

(4) แผ่นไม้อัดมักใช้กับผนังและเพดาน เพราะสามารถป้องกันสีแตกร้าวได้อย่างมีประสิทธิภาพ ช่วยให้ผนังเรียบขึ้นและไม่ต้องตัดแต่งเป็นเวลาหลายปี

(5) แผ่นรองพื้นส่วนใหญ่ใช้เป็นวัสดุฐานในพื้น PVC

(6) พรมปูพื้น เป็นวัสดุพื้นในพรม

(7) แผ่นลามิเนตเคลือบทองแดงที่ติดอยู่กับลามิเนตเคลือบทองแดงจะช่วยเพิ่มประสิทธิภาพในการเจาะและการเจาะ

2 การใช้งานเฉพาะของไฟเบอร์กลาส

2.1 หลักการเสริมแรงของคอนกรีตเสริมใยแก้ว

หลักการของคอนกรีตเสริมใยแก้วมีความคล้ายคลึงกับวัสดุคอมโพสิตเสริมใยแก้วมาก ประการแรก การเติมใยแก้วลงในคอนกรีต ใยแก้วจะรับแรงเค้นภายในของวัสดุ เพื่อชะลอหรือป้องกันการขยายตัวของรอยแตกขนาดเล็ก ในระหว่างการแตกร้าวของคอนกรีต วัสดุที่ทำหน้าที่เป็นมวลรวมจะป้องกันไม่ให้เกิดรอยแตก หากมวลรวมมีประสิทธิภาพเพียงพอ รอยแตกจะไม่สามารถขยายตัวและทะลุทะลวงได้ บทบาทของใยแก้วในคอนกรีตคือมวลรวม ซึ่งสามารถป้องกันการเกิดและการขยายตัวของรอยแตกได้อย่างมีประสิทธิภาพ เมื่อรอยแตกขยายไปถึงบริเวณใกล้เคียงกับใยแก้ว ใยแก้วจะปิดกั้นการขยายตัวของรอยแตก ทำให้รอยแตกต้องเบี่ยงทาง ส่งผลให้พื้นที่การขยายตัวของรอยแตกเพิ่มขึ้น ส่งผลให้พลังงานที่ใช้ในการทำลายเพิ่มขึ้นตามไปด้วย

2.2 กลไกการทำลายคอนกรีตเสริมใยแก้ว

ก่อนที่คอนกรีตเสริมใยแก้วจะแตก แรงดึงที่คอนกรีตรับจะแบ่งกันระหว่างคอนกรีตและใยแก้วเป็นหลัก ในระหว่างกระบวนการแตกร้าว แรงดึงจะถูกส่งผ่านจากคอนกรีตไปยังใยแก้วที่อยู่ติดกัน หากแรงดึงยังคงเพิ่มขึ้น ใยแก้วจะเสียหาย ซึ่งวิธีการสร้างความเสียหายหลักๆ คือ ความเสียหายจากแรงเฉือน ความเสียหายจากแรงดึง และความเสียหายจากแรงดึงดึง

2.2.1 ความล้มเหลวจากการเฉือน

แรงเฉือนที่เกิดจากคอนกรีตเสริมใยแก้วจะถูกใช้ร่วมกันระหว่างใยแก้วและคอนกรีต แรงเฉือนจะถูกส่งไปยังใยแก้วผ่านคอนกรีต ทำให้โครงสร้างใยแก้วเสียหาย อย่างไรก็ตาม ใยแก้วก็มีข้อดีเช่นกัน คือ มีความยาวและมีพื้นที่ต้านทานแรงเฉือนน้อย ทำให้การปรับปรุงความต้านทานแรงเฉือนของใยแก้วมีน้อย

2.2.2 ความล้มเหลวของแรงดึง

เมื่อแรงดึงของใยแก้วสูงกว่าระดับที่กำหนด ใยแก้วจะแตก หากคอนกรีตแตกร้าว ใยแก้วจะยาวเกินไปเนื่องจากการเสียรูปของแรงดึง ปริมาตรด้านข้างจะหดตัว และแรงดึงจะแตกเร็วขึ้น

2.2.3 ความเสียหายจากการดึงออก

เมื่อคอนกรีตแตก แรงดึงของเส้นใยแก้วจะเพิ่มขึ้นอย่างมาก และแรงดึงจะมากกว่าแรงระหว่างเส้นใยแก้วกับคอนกรีต ทำให้เส้นใยแก้วได้รับความเสียหายและถูกดึงออก

2.3 คุณสมบัติการดัดของคอนกรีตเสริมใยแก้ว

เมื่อคอนกรีตเสริมเหล็กรับน้ำหนัก กราฟความเค้น-ความเครียดของคอนกรีตจะถูกแบ่งออกเป็นสามขั้นตอนจากการวิเคราะห์เชิงกล ดังแสดงในรูป ขั้นตอนแรก: การเสียรูปยืดหยุ่นจะเกิดขึ้นก่อนจนกระทั่งเกิดรอยแตกร้าวเบื้องต้น ลักษณะสำคัญของขั้นตอนนี้คือการเสียรูปเพิ่มขึ้นเป็นเส้นตรงจนถึงจุด A ซึ่งแสดงถึงความแข็งแรงของรอยแตกร้าวเบื้องต้นของคอนกรีตเสริมใยแก้ว ขั้นตอนที่สอง: เมื่อคอนกรีตเกิดรอยแตกร้าว น้ำหนักที่รับจะถูกถ่ายโอนไปยังเส้นใยที่อยู่ติดกันเพื่อรับน้ำหนัก และความสามารถในการรับน้ำหนักจะถูกกำหนดตามตัวเส้นใยแก้วและแรงยึดเกาะกับคอนกรีต จุด B คือความแข็งแรงดัดสูงสุดของคอนกรีตเสริมใยแก้ว ขั้นตอนที่สาม: เมื่อถึงความแข็งแรงสูงสุด เส้นใยแก้วจะแตกหรือถูกดึงออก และเส้นใยที่เหลือยังคงสามารถรับน้ำหนักได้บางส่วน เพื่อให้แน่ใจว่าจะไม่เกิดการแตกหักแบบเปราะ

ติดต่อเรา :

หมายเลขโทรศัพท์:+8615823184699

หมายเลขโทรศัพท์: +8602367853804

Email:marketing@frp-cqdj.com