ข่าว

ในกระบวนการผลิตของเราอย่างต่อเนื่องใยแก้วกระบวนการผลิตลวดเหล็กส่วนใหญ่มีสองประเภท ได้แก่ กระบวนการดึงลวดด้วยเบ้าหลอม และกระบวนการดึงลวดด้วยเตาเผาแบบแอ่งน้ำ ปัจจุบันในตลาดส่วนใหญ่ใช้กระบวนการดึงลวดด้วยเตาเผาแบบแอ่งน้ำ วันนี้เราจะมาพูดถึงกระบวนการดึงลวดทั้งสองแบบนี้กัน

1. กระบวนการดึงขึ้นรูปด้วยเบ้าหลอม

กระบวนการดึงขึ้นรูปด้วยเบ้าหลอมเป็นกระบวนการขึ้นรูปขั้นที่สองชนิดหนึ่ง ซึ่งหลักๆ แล้วคือการให้ความร้อนแก่วัตถุดิบแก้วจนหลอมเหลว แล้วนำของเหลวที่หลอมเหลวนั้นมาขึ้นรูปเป็นทรงกลม จากนั้นจึงนำลูกบอลที่ได้ไปหลอมเหลวอีกครั้งและดึงให้เป็นเส้นใย อย่างไรก็ตาม วิธีนี้ก็มีข้อเสียที่ไม่ควรมองข้าม เช่น การสิ้นเปลืองวัตถุดิบในการผลิตมาก ผลิตภัณฑ์ไม่เสถียร และผลผลิตต่ำ สาเหตุไม่ได้เป็นเพียงเพราะกำลังการผลิตโดยธรรมชาติของกระบวนการดึงขึ้นรูปด้วยเบ้าหลอมมีน้อย และกระบวนการไม่เสถียรเท่านั้น แต่ยังมีความสัมพันธ์อย่างมากกับเทคโนโลยีการควบคุมกระบวนการผลิตที่ล้าหลัง ดังนั้น ในปัจจุบัน ผลิตภัณฑ์ที่ผลิตด้วยกระบวนการดึงขึ้นรูปด้วยเบ้าหลอมนั้น เทคโนโลยีการควบคุมจึงมีผลกระทบต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์มากที่สุด

แผนผังกระบวนการผลิตใยแก้ว

โดยทั่วไปแล้ว การควบคุมเบ้าหลอมแบ่งออกเป็นสามด้านหลักๆ คือ การควบคุมการหลอมด้วยไฟฟ้า การควบคุมแผ่นรั่ว และการควบคุมการเติมลูกบอล ในการควบคุมการหลอมด้วยไฟฟ้า โดยทั่วไปแล้วผู้คนมักใช้เครื่องมือควบคุมกระแสคงที่ แต่บางคนก็ใช้การควบคุมแรงดันคงที่ ซึ่งทั้งสองวิธีก็ใช้ได้ผล ในการควบคุมแผ่นรั่ว ผู้คนส่วนใหญ่ใช้การควบคุมอุณหภูมิคงที่ในชีวิตประจำวันและการผลิต แต่บางคนก็ใช้การควบคุมอุณหภูมิคงที่เช่นกัน สำหรับการควบคุมลูกบอล ผู้คนมักจะนิยมใช้การควบคุมลูกบอลแบบไม่ต่อเนื่อง ในการผลิตประจำวันของผู้คน วิธีการทั้งสามนี้ก็เพียงพอแล้ว แต่สำหรับ...เส้นด้ายปั่นใยแก้ว แม้จะมีข้อกำหนดพิเศษ แต่การควบคุมเหล่านี้ก็ยังมีข้อบกพร่องอยู่บ้าง เช่น ความแม่นยำในการควบคุมกระแสและแรงดันของแผ่นรั่วไหลนั้นยากที่จะเข้าใจ อุณหภูมิของปลอกหุ้มผันผวนอย่างมาก และความหนาแน่นของเส้นใยที่ผลิตได้ก็ผันผวนอย่างมาก หรือเครื่องมือใช้งานภาคสนามบางอย่างไม่เข้ากันกับกระบวนการผลิต และไม่มีวิธีการควบคุมที่ตรงเป้าหมายตามลักษณะเฉพาะของวิธีการหล่อแบบเบ้าหลอม หรือมีแนวโน้มที่จะเกิดความล้มเหลวและความเสถียรไม่ดีนัก ตัวอย่างข้างต้นแสดงให้เห็นถึงความจำเป็นในการควบคุมที่แม่นยำ การวิจัยอย่างรอบคอบ และความพยายามในการปรับปรุงคุณภาพของผลิตภัณฑ์ใยแก้วทั้งในด้านการผลิตและอายุการใช้งาน

1.1. ส่วนประกอบหลักของเทคโนโลยีการควบคุม

1.1.1. การควบคุมการหลอมรวมด้วยไฟฟ้า

ก่อนอื่น จำเป็นต้องตรวจสอบให้แน่ใจอย่างชัดเจนว่าอุณหภูมิของของเหลวที่ไหลเข้าสู่แผ่นรั่วซึมนั้นคงที่และสม่ำเสมอ และต้องตรวจสอบโครงสร้างของเบ้าหลอม การจัดเรียงอิเล็กโทรด และตำแหน่งและวิธีการเติมลูกบอลอย่างถูกต้องและเหมาะสม ดังนั้น ในการควบคุมการหลอมด้วยไฟฟ้า สิ่งที่สำคัญที่สุดคือการรักษาเสถียรภาพของระบบควบคุม ระบบควบคุมการหลอมด้วยไฟฟ้าใช้ตัวควบคุมอัจฉริยะ ตัวส่งกระแส และตัวควบคุมแรงดันไฟฟ้า เป็นต้น ตามสถานการณ์จริง จะใช้เครื่องมือที่มีตัวเลขแสดงผล 4 หลักเพื่อลดต้นทุน และใช้ตัวส่งกระแสที่มีค่าแสดงผลอิสระ ในการผลิตจริง ตามผลลัพธ์ ในการใช้ระบบนี้สำหรับการควบคุมกระแสคงที่ บนพื้นฐานของเงื่อนไขกระบวนการที่สมบูรณ์และเหมาะสมยิ่งขึ้น อุณหภูมิของของเหลวที่ไหลเข้าสู่ถังของเหลวสามารถควบคุมได้ภายใน ± 2 องศาเซลเซียส ดังนั้น การวิจัยพบว่าสามารถควบคุมได้ มีประสิทธิภาพดี และใกล้เคียงกับกระบวนการดึงลวดของเตาหลอมแบบสระน้ำ

1.1.2. การควบคุมแผ่นปิด

เพื่อให้มั่นใจได้ว่าการควบคุมแผ่นรั่วมีประสิทธิภาพ อุปกรณ์ที่ใช้ทั้งหมดจึงมีอุณหภูมิและความดันคงที่ และมีความเสถียรค่อนข้างสูง เพื่อให้กำลังไฟฟ้าขาออกถึงค่าที่ต้องการ จึงใช้ตัวควบคุมที่มีประสิทธิภาพดีกว่า ซึ่งมาแทนที่วงจรทริกเกอร์ไทริสเตอร์แบบปรับได้แบบดั้งเดิม และเพื่อให้มั่นใจได้ว่าความแม่นยำของอุณหภูมิของแผ่นรั่วสูงและแอมพลิจูดของการแกว่งเป็นคาบมีขนาดเล็ก จึงใช้ตัวควบคุมอุณหภูมิ 5 บิตที่มีความแม่นยำสูง การใช้หม้อแปลง RMS ความแม่นยำสูงแบบอิสระช่วยให้มั่นใจได้ว่าสัญญาณไฟฟ้าจะไม่ผิดเพี้ยนแม้ในระหว่างการควบคุมอุณหภูมิคงที่ และระบบมีความเสถียรสูง

1.1.3 การควบคุมลูกบอล

ในกระบวนการผลิตปัจจุบัน การควบคุมการเติมลูกบอลแบบไม่ต่อเนื่องในกระบวนการดึงลวดเป็นหนึ่งในปัจจัยสำคัญที่สุดที่ส่งผลต่ออุณหภูมิในการผลิตปกติ การควบคุมการเติมลูกบอลเป็นระยะจะทำลายสมดุลอุณหภูมิในระบบ ทำให้สมดุลอุณหภูมิในระบบถูกทำลายซ้ำแล้วซ้ำเล่าและต้องปรับใหม่ซ้ำแล้วซ้ำเล่า ทำให้ความผันผวนของอุณหภูมิในระบบมีมากขึ้นและควบคุมความแม่นยำของอุณหภูมิได้ยาก ในส่วนของวิธีการแก้ไขและปรับปรุงปัญหาการเติมลูกบอลแบบไม่ต่อเนื่อง การเปลี่ยนมาใช้การเติมลูกบอลแบบต่อเนื่องเป็นอีกแง่มุมสำคัญในการปรับปรุงและเพิ่มเสถียรภาพของระบบ เพราะหากวิธีการควบคุมของเหลวในเตาหลอมมีราคาแพงและไม่สามารถนำมาใช้ในชีวิตประจำวันได้ จึงมีการพยายามอย่างมากในการคิดค้นและนำเสนอวิธีการใหม่ การเปลี่ยนวิธีการเติมลูกบอลเป็นการเติมลูกบอลแบบต่อเนื่องที่ไม่สม่ำเสมอ สามารถเอาชนะข้อบกพร่องของระบบเดิมได้ ในระหว่างการดึงลวด เพื่อลดความผันผวนของอุณหภูมิในเตาหลอม จะมีการเปลี่ยนสถานะการสัมผัสระหว่างหัววัดกับพื้นผิวของเหลวเพื่อปรับความเร็วในการเติมลูกบอล ด้วยระบบป้องกันสัญญาณเตือนของมิเตอร์วัดเอาต์พุต ทำให้กระบวนการเติมลูกบอลมีความปลอดภัยและเชื่อถือได้ การปรับความเร็วสูงและต่ำที่แม่นยำและเหมาะสมช่วยให้ความผันผวนของของเหลวอยู่ในระดับต่ำ ด้วยการปรับเปลี่ยนเหล่านี้ ทำให้มั่นใจได้ว่าระบบสามารถทำให้จำนวนเส้นด้ายที่มีความละเอียดสูงผันผวนอยู่ในช่วงแคบๆ ภายใต้โหมดควบคุมแรงดันคงที่และกระแสคงที่

2. กระบวนการดึงลวดด้วยเตาเผาแบบพูล

วัตถุดิบหลักของกระบวนการผลิตเส้นใยแก้วด้วยเตาเผาแบบสระน้ำคือไพโรฟิลไลต์ ในเตาเผา ไพโรฟิลไลต์และส่วนผสมอื่นๆ จะถูกให้ความร้อนจนหลอมเหลว ไพโรฟิลไลต์และวัตถุดิบอื่นๆ จะถูกให้ความร้อนและหลอมเหลวกลายเป็นสารละลายแก้วในเตาเผา จากนั้นจึงนำไปดึงเป็นเส้นใยแก้ว เส้นใยแก้วที่ผลิตด้วยกระบวนการนี้คิดเป็นสัดส่วนมากกว่า 90% ของผลผลิตทั่วโลกทั้งหมดแล้ว

2.1 กระบวนการดึงลวดด้วยเตาเผาแบบพูล

กระบวนการผลิตลวดในเตาเผาแบบสระน้ำเริ่มต้นจากการนำวัตถุดิบจำนวนมากเข้าสู่โรงงาน แล้วผ่านกระบวนการต่างๆ เช่น การบด การโม่ และการคัดแยก จนได้วัตถุดิบที่มีคุณภาพ จากนั้นจึงลำเลียงไปยังไซโลขนาดใหญ่ ชั่งน้ำหนัก และผสมส่วนผสมให้เข้ากันอย่างสม่ำเสมอ หลังจากลำเลียงไปยังไซโลส่วนหัวของเตาเผาแล้ว วัตถุดิบจะถูกป้อนเข้าสู่เตาหลอมโดยใช้เครื่องป้อนแบบสกรูเพื่อหลอมและผลิตเป็นแก้วหลอมเหลว หลังจากแก้วหลอมเหลวไหลออกจากเตาหลอมแล้ว จะเข้าสู่ทางเดินหลัก (หรือเรียกว่าทางเดินสำหรับการทำให้ใสและเป็นเนื้อเดียวกัน หรือทางเดินปรับแต่ง) ทันที เพื่อทำการทำให้ใสและเป็นเนื้อเดียวกันยิ่งขึ้น จากนั้นจะผ่านทางเดินเปลี่ยนผ่าน (หรือเรียกว่าทางเดินกระจาย) และทางเดินทำงาน (หรือเรียกว่าทางเดินขึ้นรูป) ไหลเข้าสู่ร่อง และไหลออกผ่านบูชแพลทินัมที่มีรูพรุนหลายแถวเพื่อผลิตเป็นเส้นใย สุดท้าย เส้นใยจะถูกทำให้เย็นลงด้วยเครื่องทำความเย็น เคลือบด้วยน้ำมันโมโนฟิลาเมนต์ แล้วจึงดึงด้วยเครื่องดึงลวดแบบหมุนเพื่อสร้างเป็นเส้นใยไฟเบอร์กลาสกระสวย.

3. แผนผังกระบวนการทำงาน

4. อุปกรณ์กระบวนการผลิต

4.1 การเตรียมผงที่มีคุณสมบัติเหมาะสม

วัตถุดิบจำนวนมากที่เข้าสู่โรงงานจะต้องถูกบด สับละเอียด และคัดแยกเป็นผงที่มีคุณภาพ อุปกรณ์หลัก: เครื่องบด, ตะแกรงสั่นเชิงกล

4.2 การเตรียมชุดการผลิต

สายการผลิตแบบเป็นชุดประกอบด้วยสามส่วน ได้แก่ ระบบลำเลียงและป้อนวัสดุด้วยลม ระบบชั่งน้ำหนักอิเล็กทรอนิกส์ และระบบลำเลียงผสมด้วยลม อุปกรณ์หลัก: ระบบลำเลียงและป้อนวัสดุด้วยลม และระบบชั่งน้ำหนักและผสมวัสดุแบบเป็นชุด

4.3 การหลอมแก้ว

กระบวนการหลอมแก้วที่กล่าวถึงนั้น คือกระบวนการคัดเลือกส่วนผสมที่เหมาะสมเพื่อทำให้แก้วกลายเป็นของเหลวโดยการให้ความร้อนที่อุณหภูมิสูง แต่ของเหลวแก้วที่กล่าวถึงนี้ต้องมีความสม่ำเสมอและเสถียร ในการผลิต การหลอมแก้วมีความสำคัญมาก และมีความสัมพันธ์อย่างใกล้ชิดกับผลผลิต คุณภาพ ต้นทุน ผลตอบแทน การสิ้นเปลืองเชื้อเพลิง และอายุการใช้งานของเตาหลอมของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป อุปกรณ์หลัก ได้แก่ เตาหลอมและอุปกรณ์เตาหลอม ระบบทำความร้อนไฟฟ้า ระบบการเผาไหม้ พัดลมระบายความร้อนเตาหลอม เซ็นเซอร์ความดัน เป็นต้น

4.4 การขึ้นรูปเส้นใย

การขึ้นรูปเส้นใยเป็นกระบวนการที่ใช้ของเหลวแก้วมาแปรรูปเป็นเส้นใยแก้ว โดยของเหลวแก้วจะไหลเข้าไปในแผ่นพรุนที่มีรูพรุนและไหลออกมา อุปกรณ์หลักได้แก่ ห้องขึ้นรูปเส้นใย เครื่องดึงเส้นใยแก้ว เตาอบแห้ง บูช อุปกรณ์ลำเลียงอัตโนมัติสำหรับท่อเส้นด้ายดิบ เครื่องม้วน ระบบบรรจุภัณฑ์ เป็นต้น

4.5 การเตรียมสารปรับขนาด

สารปรับขนาดพื้นผิวเตรียมได้จากอิมัลชันอีพ็อกซี อิมัลชันโพลียูรีเทน สารหล่อลื่น สารป้องกันไฟฟ้าสถิต และสารเชื่อมประสานชนิดต่างๆ เป็นวัตถุดิบ และเติมน้ำ กระบวนการเตรียมต้องใช้ความร้อนจากไอน้ำแบบมีปลอกหุ้ม และโดยทั่วไปจะใช้น้ำปราศจากไอออนเป็นน้ำในการเตรียม สารปรับขนาดพื้นผิวที่เตรียมได้จะเข้าสู่ถังหมุนเวียนทีละชั้น หน้าที่หลักของถังหมุนเวียนคือการหมุนเวียน ซึ่งช่วยให้สารปรับขนาดพื้นผิวสามารถนำกลับมาใช้ใหม่ได้ ประหยัดวัสดุ และรักษาสิ่งแวดล้อม อุปกรณ์หลัก: ระบบจ่ายสารลดแรงตึงผิว

5. ใยแก้วการคุ้มครองความปลอดภัย

แหล่งกำเนิดฝุ่นที่ปิดสนิท: ส่วนใหญ่มาจากความแน่นหนาของเครื่องจักรในการผลิต ซึ่งรวมถึงความแน่นหนาโดยรวมและความแน่นหนาบางส่วน

การกำจัดฝุ่นและการระบายอากาศ: ขั้นแรก ต้องเลือกพื้นที่โล่ง จากนั้นต้องติดตั้งอุปกรณ์ดูดอากาศและกำจัดฝุ่นในบริเวณนั้นเพื่อระบายฝุ่นออกไป

การทำงานแบบเปียก: การทำงานแบบเปียกหมายถึงการสร้างสภาพแวดล้อมที่ชื้นเพื่อกำจัดฝุ่น โดยเราอาจทำให้วัสดุเปียกก่อน หรือฉีดน้ำในพื้นที่ทำงาน วิธีเหล่านี้ล้วนมีประโยชน์ในการลดฝุ่น

การป้องกันตนเอง: การกำจัดฝุ่นละอองในสภาพแวดล้อมภายนอกมีความสำคัญมาก แต่การป้องกันตนเองก็ไม่ควรละเลย ขณะทำงาน ให้สวมใส่ชุดป้องกันและหน้ากากกันฝุ่นตามที่กำหนด หากฝุ่นละอองสัมผัสกับผิวหนัง ให้ล้างออกด้วยน้ำทันที หากฝุ่นละอองเข้าตา ให้รีบทำการปฐมพยาบาลเบื้องต้นและนำส่งโรงพยาบาลเพื่อรับการรักษาพยาบาลทันที และระมัดระวังอย่าสูดดมฝุ่นละอองเข้าไป

ติดต่อเรา :

หมายเลขโทรศัพท์: +8615823184699

หมายเลขโทรศัพท์: +8602367853804

Email:marketing@frp-cqdj.com