ข่าว

ในการผลิตของเราอย่างต่อเนื่องใยแก้วกระบวนการผลิตส่วนใหญ่มีสองประเภทคือกระบวนการวาดเบ้าหลอมและกระบวนการวาดเตาเผาสระว่ายน้ำ ปัจจุบันกระบวนการวาดลวดของเตาเผาสระว่ายน้ำส่วนใหญ่ถูกนำมาใช้ในท้องตลาด วันนี้เราจะมาพูดถึงกระบวนการวาดทั้งสองนี้กัน

1. กระบวนการวาดเบ้าหลอมไกล

กระบวนการวาดเบ้าหลอมเป็นกระบวนการขึ้นรูปรองซึ่งส่วนใหญ่จะให้ความร้อนแก่วัตถุดิบแก้วจนกระทั่งหลอมละลายจากนั้นทำให้ของเหลวที่หลอมละลายกลายเป็นวัตถุทรงกลม ลูกบอลที่ได้จะถูกละลายอีกครั้งและดึงเป็นเส้นใย อย่างไรก็ตาม วิธีการนี้ยังมีข้อบกพร่องที่ไม่สามารถละเลยได้ เช่น การบริโภคจำนวนมากในการผลิต ผลิตภัณฑ์ไม่แน่นอน และผลผลิตต่ำ เหตุผลไม่ใช่เพียงเพราะกำลังการผลิตโดยธรรมชาติของกระบวนการวาดลวดเบ้าหลอมมีขนาดเล็ก กระบวนการนี้ไม่ง่ายที่จะมีเสถียรภาพ แต่ยังมีความสัมพันธ์ที่ดีกับเทคโนโลยีการควบคุมย้อนกลับของกระบวนการผลิตอีกด้วย ดังนั้นสำหรับตอนนี้ผลิตภัณฑ์ที่ควบคุมโดยกระบวนการวาดลวดเบ้าหลอมเทคโนโลยีการควบคุมมีผลกระทบที่สำคัญที่สุดต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์

แผนภูมิการไหลของกระบวนการใยแก้ว

โดยทั่วไปแล้ว วัตถุควบคุมของเบ้าหลอมส่วนใหญ่จะแบ่งออกเป็นสามส่วน ได้แก่ การควบคุมอิเล็กโทรฟิวชัน การควบคุมแผ่นรั่ว และการควบคุมการเพิ่มลูกบอล ในการควบคุมอิเล็กโตรฟิวชัน โดยทั่วไปผู้คนใช้เครื่องมือวัดกระแสคงที่ แต่บางคนใช้การควบคุมแรงดันไฟฟ้าคงที่ ซึ่งทั้งสองอย่างนี้เป็นที่ยอมรับได้ ในการควบคุมแผ่นรั่ว ผู้คนส่วนใหญ่ใช้การควบคุมอุณหภูมิคงที่ในชีวิตประจำวันและการผลิต แต่บางคนก็ใช้การควบคุมอุณหภูมิคงที่เช่นกัน สำหรับการควบคุมลูกบอล ผู้คนมีแนวโน้มที่จะควบคุมลูกบอลเป็นช่วงๆ มากขึ้น ในการผลิตประจำวันของผู้คน วิธีการทั้งสามนี้ก็เพียงพอแล้ว แต่สำหรับเส้นด้ายปั่นใยแก้ว ด้วยข้อกำหนดพิเศษ วิธีการควบคุมเหล่านี้ยังคงมีข้อบกพร่องบางประการ เช่น ความแม่นยำในการควบคุมของกระแสแผ่นรั่วและแรงดันไฟฟ้าไม่ง่ายที่จะเข้าใจ อุณหภูมิของบุชชิ่งมีความผันผวนอย่างมาก และความหนาแน่นของเส้นด้ายที่ผลิตมีความผันผวนอย่างมาก หรือเครื่องมือการใช้งานภาคสนามบางชนิดไม่ผสมผสานกับกระบวนการผลิตได้ดี และไม่มีวิธีการควบคุมแบบกำหนดเป้าหมายตามลักษณะของวิธีถ้วยใส่ตัวอย่าง หรือมีแนวโน้มที่จะล้มเหลวและเสถียรภาพไม่ดีนัก ตัวอย่างข้างต้นแสดงให้เห็นถึงความจำเป็นในการควบคุมที่แม่นยำ การวิจัยอย่างรอบคอบ และความพยายามในการปรับปรุงคุณภาพของผลิตภัณฑ์ใยแก้วทั้งในด้านการผลิตและอายุการใช้งาน

1.1. ลิงค์หลักของเทคโนโลยีการควบคุม

1.1.1. การควบคุมอิเล็กโทรฟิวชัน

ประการแรก จำเป็นต้องตรวจสอบให้แน่ใจอย่างชัดเจนว่าอุณหภูมิของของเหลวที่ไหลเข้าสู่แผ่นรั่วยังคงสม่ำเสมอและมีเสถียรภาพ และเพื่อให้แน่ใจว่าโครงสร้างเบ้าหลอมถูกต้องและเหมาะสม การจัดเรียงอิเล็กโทรด ตำแหน่งและวิธีการ เพิ่มลูกบอล ดังนั้นในการควบคุมอิเล็กโทรฟิวชันสิ่งที่สำคัญที่สุดคือการทำให้ระบบควบคุมมีความเสถียร ระบบควบคุมอิเล็กโทรฟิวชันใช้ตัวควบคุมอัจฉริยะ ตัวส่งสัญญาณปัจจุบัน และตัวควบคุมแรงดันไฟฟ้า ฯลฯ ตามสถานการณ์จริง เครื่องมือที่มีตัวเลขประสิทธิผล 4 หลักจะถูกใช้เพื่อลดต้นทุน และกระแสไฟฟ้าจะใช้ตัวส่งสัญญาณปัจจุบันที่มีค่าประสิทธิผลอิสระ ในการผลิตจริง ตามผลกระทบ ในการใช้ระบบนี้เพื่อควบคุมกระแสคงที่ บนพื้นฐานของสภาวะกระบวนการที่เป็นผู้ใหญ่และสมเหตุสมผลมากขึ้น อุณหภูมิของของเหลวที่ไหลลงสู่ถังของเหลวสามารถควบคุมได้ภายใน ± 2 องศาเซลเซียส ผลการวิจัยจึงพบว่าสามารถควบคุมได้ มีประสิทธิภาพที่ดีและใกล้เคียงกับกระบวนการดึงลวดของเตาเผาแบบพูล

1.1.2. การควบคุมแผ่นตาบอด

เพื่อให้มั่นใจในการควบคุมแผ่นกันรั่วอย่างมีประสิทธิภาพ อุปกรณ์ที่ใช้ทั้งหมดมีอุณหภูมิคงที่และแรงดันคงที่และค่อนข้างเสถียรในธรรมชาติ เพื่อให้กำลังขับถึงค่าที่ต้องการ มีการใช้ตัวควบคุมที่มีประสิทธิภาพดีกว่า ซึ่งแทนที่ลูปทริกเกอร์ไทริสเตอร์แบบปรับได้แบบดั้งเดิม เพื่อให้แน่ใจว่าอุณหภูมิแม่นยำของแผ่นรั่วไหลสูงและแอมพลิจูดของการสั่นเป็นระยะมีขนาดเล็ก จึงใช้ตัวควบคุมอุณหภูมิ 5 บิตที่มีความแม่นยำสูง การใช้หม้อแปลง RMS อิสระที่มีความแม่นยำสูงช่วยให้มั่นใจได้ว่าสัญญาณไฟฟ้าจะไม่บิดเบี้ยวแม้ในระหว่างการควบคุมอุณหภูมิคงที่ และระบบมีสถานะคงที่สูง

1.1.3 การควบคุมลูก

ในการผลิตปัจจุบัน การควบคุมการเพิ่มลูกบอลเป็นระยะๆ ของกระบวนการวาดลวดเบ้าหลอมเป็นหนึ่งในปัจจัยที่สำคัญที่สุดที่ส่งผลต่ออุณหภูมิในการผลิตตามปกติ การควบคุมการเพิ่มบอลเป็นระยะจะทำให้สมดุลอุณหภูมิในระบบเสีย ทำให้สมดุลอุณหภูมิในระบบเสียครั้งแล้วครั้งเล่าและปรับใหม่ครั้งแล้วครั้งเล่า ทำให้ความผันผวนของอุณหภูมิในระบบมีขนาดใหญ่ขึ้นและความแม่นยำของอุณหภูมิทำได้ยาก ควบคุม. ส่วนวิธีแก้ปัญหาและปรับปรุงปัญหาการชาร์จไม่สม่ำเสมอนั้น การชาร์จอย่างต่อเนื่องถือเป็นอีกหนึ่งส่วนสำคัญในการปรับปรุงและปรับปรุงเสถียรภาพของระบบ เพราะหากวิธีการควบคุมของเหลวในเตาเผามีราคาแพงกว่าและไม่เป็นที่นิยมในการผลิตในชีวิตประจำวันและในชีวิตประจำวัน ผู้คนได้ใช้ความพยายามอย่างมากในการคิดค้นและนำเสนอวิธีการใหม่ วิธีลูกบอลถูกเปลี่ยนเป็นการบวกลูกบอลไม่สม่ำเสมออย่างต่อเนื่อง คุณสามารถเอาชนะข้อบกพร่องของระบบเดิมได้ ในระหว่างการวาดลวด เพื่อลดความผันผวนของอุณหภูมิในเตาเผา สถานะการสัมผัสระหว่างโพรบกับพื้นผิวของเหลวจะเปลี่ยนไปเพื่อปรับความเร็วของการเพิ่มลูกบอล ด้วยการป้องกันสัญญาณเตือนของมิเตอร์เอาท์พุต กระบวนการเพิ่มลูกบอลจึงรับประกันได้ว่าปลอดภัยและเชื่อถือได้ การปรับความเร็วสูงและต่ำที่แม่นยำและเหมาะสมช่วยให้มั่นใจได้ว่าความผันผวนของของเหลวจะมีน้อย ด้วยการเปลี่ยนแปลงเหล่านี้ ทำให้มั่นใจได้ว่าระบบสามารถทำให้จำนวนเส้นด้ายนับสูงผันผวนภายในช่วงเล็กๆ ภายใต้โหมดควบคุมแรงดันคงที่และกระแสคงที่

2. กระบวนการวาดลวดเตาเผาสระว่ายน้ำ

วัตถุดิบหลักของกระบวนการวาดลวดของเตาเผาสระว่ายน้ำคือไพโรฟิลไลท์ ในเตาเผา ไพโรฟิลไลท์และส่วนผสมอื่นๆ จะได้รับความร้อนจนละลาย ไพโรฟิลไลต์และวัตถุดิบอื่นๆ ถูกให้ความร้อนและละลายลงในสารละลายแก้วในเตาเผา จากนั้นจึงดึงเข้าไปในไหม ใยแก้วที่ผลิตโดยกระบวนการนี้คิดเป็นสัดส่วนมากกว่า 90% ของผลผลิตทั่วโลกแล้ว

2.1 กระบวนการวาดลวดเตาเผาสระว่ายน้ำ

กระบวนการวาดลวดในเตาเผาแบบสระน้ำคือการที่วัตถุดิบจำนวนมากเข้าสู่โรงงาน จากนั้นกลายเป็นวัตถุดิบที่ผ่านการรับรองผ่านกระบวนการต่างๆ เช่น การบด การบด และการคัดกรอง จากนั้นจึงขนส่งไปยังไซโลขนาดใหญ่ โดยชั่งน้ำหนักในถังขนาดใหญ่ ไซโลและผสมส่วนผสมให้เท่าๆ กัน หลังจากขนส่งไปยังไซโลหัวเตาเผา จากนั้นวัสดุแบทช์จะถูกป้อนเข้าไปในเตาเผาหน่วยละลายโดยใช้เครื่องป้อนสกรูเพื่อละลายและทำเป็นแก้วหลอมเหลว หลังจากที่แก้วหลอมละลายละลายและไหลออกจากเตาหลอมหน่วย มันจะเข้าสู่เส้นทางหลักทันที (หรือที่เรียกว่าการชี้แจงและทำให้เป็นเนื้อเดียวกันหรือการปรับ) เพื่อการชี้แจงเพิ่มเติมและทำให้เป็นเนื้อเดียวกัน จากนั้นจึงผ่านเส้นทางการเปลี่ยนแปลง (เรียกอีกอย่างว่าเส้นทางการกระจาย ) และทางการทำงาน (หรือที่เรียกว่าช่องขึ้นรูป) ไหลลงสู่ร่องและไหลออกผ่านบูชแพลตตินัมที่มีรูพรุนหลายแถวจนกลายเป็นเส้นใย ในที่สุด มันถูกระบายความร้อนด้วยเครื่องทำความเย็น เคลือบด้วยเครื่องจ่ายน้ำมันแบบโมโนฟิลาเมนต์ จากนั้นดึงด้วยเครื่องวาดลวดแบบหมุนเพื่อสร้างการท่องเที่ยวด้วยไฟเบอร์กลาสกระสวย.

3.แผนภูมิการไหลของกระบวนการ

4. อุปกรณ์กระบวนการ

4.1 การเตรียมผงที่ผ่านการรับรอง

วัตถุดิบจำนวนมากที่เข้ามาในโรงงานจะต้องถูกบด บด และคัดแยกเป็นผงที่มีคุณสมบัติเหมาะสม อุปกรณ์หลัก: เครื่องบด, หน้าจอสั่นเชิงกล

4.2 การเตรียมแบทช์

สายการผลิตแบบแบ่งกลุ่มประกอบด้วยสามส่วน: ระบบลำเลียงและป้อนด้วยลม ระบบชั่งน้ำหนักอิเล็กทรอนิกส์ และระบบลำเลียงแบบผสมด้วยลม อุปกรณ์หลัก: ระบบป้อนลำเลียงแบบนิวเมติกและระบบชั่งน้ำหนักและผสมวัสดุแบบแบตช์

4.3 การหลอมแก้ว

กระบวนการหลอมแก้วที่เรียกว่าเป็นกระบวนการคัดเลือกส่วนผสมที่เหมาะสมมาทำเป็นของเหลวแก้วโดยการให้ความร้อนที่อุณหภูมิสูง แต่ของเหลวแก้วที่กล่าวถึงในที่นี้จะต้องมีความสม่ำเสมอและเสถียร ในการผลิต การหลอมแก้วมีความสำคัญมาก และมีความสัมพันธ์ใกล้ชิดกับผลผลิต คุณภาพ ต้นทุน ผลผลิต ปริมาณการใช้เชื้อเพลิง และอายุการใช้งานของเตาเผาของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป อุปกรณ์หลัก: อุปกรณ์เตาเผาและเตาเผา ระบบทำความร้อนไฟฟ้า ระบบเผาไหม้ พัดลมระบายความร้อนของเตาเผา เซ็นเซอร์ความดัน ฯลฯ

4.4 การขึ้นรูปเส้นใย

การขึ้นรูปเส้นใยเป็นกระบวนการที่ของเหลวแก้วถูกทำให้เป็นเกลียวใยแก้ว ของเหลวแก้วเข้าสู่แผ่นรั่วซึมที่มีรูพรุนและไหลออกมา อุปกรณ์หลัก: ห้องขึ้นรูปเส้นใย, เครื่องวาดเส้นใยแก้ว, เตาอบแห้ง, บุชชิ่ง, อุปกรณ์ลำเลียงท่อเส้นด้ายดิบอัตโนมัติ, เครื่องม้วน, ระบบบรรจุภัณฑ์ ฯลฯ

4.5 การเตรียมสารคัดขนาด

สารปรับขนาดเตรียมด้วยอีพอกซีอิมัลชัน โพลียูรีเทนอิมัลชัน สารหล่อลื่น สารป้องกันไฟฟ้าสถิตย์ และสารเชื่อมต่อต่างๆ เป็นวัตถุดิบและเติมน้ำ กระบวนการเตรียมจะต้องได้รับความร้อนด้วยไอน้ำแบบแจ็คเก็ต และโดยทั่วไปน้ำปราศจากไอออนเป็นที่ยอมรับว่าเป็นน้ำสำหรับเตรียม สารกำหนดขนาดที่เตรียมไว้จะเข้าสู่ถังหมุนเวียนโดยผ่านกระบวนการทีละชั้น หน้าที่หลักของถังหมุนเวียนคือการหมุนเวียน ซึ่งสามารถทำให้ตัวแทนปรับขนาดรีไซเคิลและนำกลับมาใช้ใหม่ ประหยัดวัสดุ และปกป้องสิ่งแวดล้อม อุปกรณ์หลัก: ระบบจ่ายสารเปียก

5. ใยแก้วการป้องกันความปลอดภัย

แหล่งกำเนิดฝุ่นสุญญากาศ: ส่วนใหญ่เป็นความสุญญากาศของเครื่องจักรในการผลิต รวมถึงความสุญญากาศโดยรวมและสุญญากาศบางส่วน

การกำจัดฝุ่นและการระบายอากาศ: ขั้นแรกต้องเลือกพื้นที่เปิดโล่ง จากนั้นจะต้องติดตั้งอากาศเสียและอุปกรณ์กำจัดฝุ่นในสถานที่นี้เพื่อระบายฝุ่น

การทำงานแบบเปียก: การทำงานแบบเปียกที่เรียกว่าเป็นการบังคับให้ฝุ่นอยู่ในสภาพแวดล้อมที่มีความชื้น เราสามารถทำให้วัสดุเปียกล่วงหน้า หรือโรยน้ำในพื้นที่ทำงาน วิธีการเหล่านี้ล้วนมีประโยชน์ในการลดฝุ่น

การป้องกันส่วนบุคคล: การกำจัดฝุ่นจากสภาพแวดล้อมภายนอกมีความสำคัญมาก แต่การป้องกันของคุณเองก็ไม่สามารถละเลยได้ เมื่อทำงานให้สวมชุดป้องกันและหน้ากากกันฝุ่นตามความจำเป็น เมื่อฝุ่นสัมผัสกับผิวหนัง ให้ล้างออกด้วยน้ำสะอาดทันที หากฝุ่นเข้าตาควรดำเนินการรักษาฉุกเฉินแล้วไปโรงพยาบาลเพื่อรับการรักษาพยาบาลทันที และระวังอย่าสูดดมฝุ่น

ติดต่อเรา :

หมายเลขโทรศัพท์:+8615823184699

หมายเลขโทรศัพท์: +8602367853804

Email:marketing@frp-cqdj.com