ข่าว

ในการผลิตของเราอย่างต่อเนื่องใยแก้วกระบวนการผลิตหลักๆ มีสองประเภท คือ กระบวนการดึงเบ้าหลอมโลหะและกระบวนการดึงเตาเผาสระว่ายน้ำ ปัจจุบัน กระบวนการดึงลวดเตาเผาสระว่ายน้ำส่วนใหญ่ใช้กันในท้องตลาด วันนี้เราจะมาพูดถึงกระบวนการดึงสองประเภทนี้กัน

1. กระบวนการดึงเบ้าหลอม

กระบวนการดึงเบ้าหลอมเป็นกระบวนการขึ้นรูปรองชนิดหนึ่ง ซึ่งส่วนใหญ่ให้ความร้อนกับวัตถุดิบแก้วจนหลอมละลาย จากนั้นจึงทำให้ของเหลวที่หลอมละลายกลายเป็นวัตถุทรงกลม ลูกบอลที่ได้จะถูกหลอมละลายอีกครั้งและดึงเป็นเส้นใย อย่างไรก็ตาม วิธีนี้ยังมีข้อบกพร่องที่ไม่สามารถละเลยได้ เช่น การบริโภคในปริมาณมากในการผลิต ผลิตภัณฑ์ไม่เสถียร และผลผลิตต่ำ เหตุผลไม่ได้เป็นเพียงเพราะความสามารถโดยธรรมชาติของกระบวนการดึงลวดเบ้าหลอมมีขนาดเล็ก กระบวนการไม่เสถียรได้ง่าย แต่ยังมีความสัมพันธ์ที่ดีกับเทคโนโลยีการควบคุมแบบย้อนหลังของกระบวนการผลิต ดังนั้น ในตอนนี้ ผลิตภัณฑ์ที่ควบคุมโดยกระบวนการดึงลวดเบ้าหลอม เทคโนโลยีการควบคุมมีผลกระทบสำคัญที่สุดต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์

แผนภูมิกระบวนการใยแก้ว

โดยทั่วไปแล้ว วัตถุควบคุมของเบ้าหลอมแบ่งออกเป็นสามส่วนหลักๆ ได้แก่ การควบคุมด้วยไฟฟ้า การควบคุมด้วยแผ่นรั่วไหล และการควบคุมด้วยการเพิ่มลูกบอล ในการควบคุมด้วยไฟฟ้า ผู้คนมักใช้เครื่องมือกระแสคงที่ แต่บางคนใช้การควบคุมแรงดันคงที่ ซึ่งทั้งสองอย่างนี้เป็นที่ยอมรับได้ ในการควบคุมด้วยแผ่นรั่วไหล ผู้คนส่วนใหญ่ใช้การควบคุมอุณหภูมิคงที่ในชีวิตประจำวันและการผลิต แต่บางคนก็ใช้การควบคุมอุณหภูมิคงที่เช่นกัน สำหรับการควบคุมลูกบอล ผู้คนมักจะใช้การควบคุมลูกบอลแบบไม่สม่ำเสมอ ในการผลิตประจำวันของผู้คน วิธีการทั้งสามนี้ก็เพียงพอแล้ว แต่สำหรับเส้นใยแก้วปั่น ด้วยข้อกำหนดพิเศษ วิธีการควบคุมเหล่านี้ยังคงมีข้อบกพร่องบางประการ เช่น ความแม่นยำในการควบคุมกระแสและแรงดันไฟฟ้าของแผ่นรั่วนั้นไม่ง่ายที่จะเข้าใจ อุณหภูมิของบูชผันผวนอย่างมาก และความหนาแน่นของเส้นด้ายที่ผลิตก็ผันผวนอย่างมาก หรือเครื่องมือการใช้งานภาคสนามบางอย่างไม่ได้รวมเข้ากับกระบวนการผลิตได้ดี และไม่มีวิธีการควบคุมที่กำหนดเป้าหมายตามลักษณะของวิธีการเบ้าหลอม หรือมีแนวโน้มที่จะล้มเหลวและความเสถียรไม่ดีนัก ตัวอย่างข้างต้นแสดงให้เห็นถึงความจำเป็นในการควบคุมที่แม่นยำ การวิจัยอย่างรอบคอบ และความพยายามในการปรับปรุงคุณภาพของผลิตภัณฑ์ไฟเบอร์กลาสในการผลิตและอายุการใช้งาน

1.1. ลิงค์หลักของเทคโนโลยีการควบคุม

1.1.1. การควบคุมด้วยไฟฟ้าฟิวชั่น

ประการแรกจำเป็นต้องตรวจสอบให้แน่ใจอย่างชัดเจนว่าอุณหภูมิของของเหลวที่ไหลเข้าไปในแผ่นรั่วนั้นสม่ำเสมอและเสถียร และเพื่อให้แน่ใจว่าโครงสร้างของเบ้าหลอม การจัดเรียงของอิเล็กโทรด และตำแหน่งและวิธีการเพิ่มลูกบอลนั้นถูกต้องและเหมาะสม ดังนั้นในการควบคุมการหลอมรวมด้วยไฟฟ้า สิ่งที่สำคัญที่สุดคือการทำให้ระบบควบคุมมีเสถียรภาพ ระบบควบคุมการหลอมรวมด้วยไฟฟ้าใช้ตัวควบคุมอัจฉริยะ เครื่องส่งสัญญาณกระแส และตัวควบคุมแรงดันไฟฟ้า เป็นต้น ตามสถานการณ์จริง เครื่องมือที่มีตัวเลขที่มีประสิทธิภาพ 4 หลักใช้เพื่อลดต้นทุน และกระแสใช้เครื่องส่งสัญญาณกระแสที่มีค่าที่มีประสิทธิภาพอิสระ ในการผลิตจริง ตามผล ในการใช้ระบบนี้เพื่อควบคุมกระแสคงที่ บนพื้นฐานของเงื่อนไขกระบวนการที่เป็นผู้ใหญ่และเหมาะสมยิ่งขึ้น อุณหภูมิของของเหลวที่ไหลเข้าไปในถังของเหลวสามารถควบคุมได้ภายใน ± 2 องศาเซลเซียส ดังนั้นการวิจัยพบว่าสามารถควบคุมได้ มีประสิทธิภาพดีและใกล้เคียงกับกระบวนการดึงลวดของเตาเผาสระว่ายน้ำ

1.1.2. การควบคุมแผ่นปิด

เพื่อให้แน่ใจว่าควบคุมเพลทรั่วได้อย่างมีประสิทธิภาพ อุปกรณ์ที่ใช้ทั้งหมดมีอุณหภูมิคงที่และแรงดันคงที่และค่อนข้างเสถียร เพื่อให้พลังงานเอาต์พุตถึงค่าที่ต้องการ จึงใช้ตัวควบคุมที่มีประสิทธิภาพดีกว่าซึ่งมาแทนที่ลูปทริกเกอร์ไทริสเตอร์แบบปรับได้แบบเดิม เพื่อให้แน่ใจว่าความแม่นยำของอุณหภูมิของเพลทรั่วนั้นสูงและแอมพลิจูดของการสั่นเป็นระยะนั้นเล็ก จึงใช้ตัวควบคุมอุณหภูมิ 5 บิตที่มีความแม่นยำสูง การใช้หม้อแปลง RMS ความแม่นยำสูงอิสระช่วยให้มั่นใจได้ว่าสัญญาณไฟฟ้าจะไม่ผิดเพี้ยนแม้ในระหว่างการควบคุมอุณหภูมิคงที่ และระบบมีสถานะคงที่สูง

1.1.3 การควบคุมลูกบอล

ในการผลิตปัจจุบัน การควบคุมการเติมลูกบอลเป็นระยะของกระบวนการดึงลวดในเบ้าหลอมเป็นหนึ่งในปัจจัยที่สำคัญที่สุดที่มีผลต่ออุณหภูมิในการผลิตปกติ การควบคุมการเติมลูกบอลเป็นระยะจะทำลายสมดุลอุณหภูมิในระบบ ทำให้สมดุลอุณหภูมิในระบบถูกทำลายซ้ำแล้วซ้ำเล่า และปรับใหม่ซ้ำแล้วซ้ำเล่า ทำให้ความผันผวนของอุณหภูมิในระบบมากขึ้น และความแม่นยำของอุณหภูมิควบคุมได้ยาก เกี่ยวกับวิธีการแก้ไขและปรับปรุงปัญหาการชาร์จเป็นระยะ การชาร์จอย่างต่อเนื่องเป็นอีกแง่มุมที่สำคัญในการปรับปรุงและปรับปรุงเสถียรภาพของระบบ เนื่องจากหากวิธีการควบคุมของเหลวในเตาเผามีราคาแพงกว่าและไม่สามารถแพร่หลายในการผลิตและชีวิตประจำวันได้ ผู้คนจึงพยายามอย่างมากในการคิดค้นและเสนอวิธีการใหม่ วิธีการแบบลูกบอลถูกเปลี่ยนเป็นการเติมลูกบอลแบบไม่สม่ำเสมออย่างต่อเนื่อง คุณสามารถเอาชนะข้อบกพร่องของระบบเดิมได้ ในระหว่างการดึงลวด เพื่อลดความผันผวนของอุณหภูมิในเตา สถานะการสัมผัสระหว่างโพรบและพื้นผิวของเหลวจะเปลี่ยนไปเพื่อปรับความเร็วในการเติมลูกบอล ด้วยการป้องกันสัญญาณเตือนของมิเตอร์เอาต์พุต กระบวนการเพิ่มลูกบอลจึงรับประกันได้ว่าปลอดภัยและเชื่อถือได้ การปรับความเร็วสูงและความเร็วต่ำที่แม่นยำและเหมาะสมสามารถทำให้มั่นใจได้ว่าความผันผวนของของเหลวจะคงที่ ด้วยการเปลี่ยนแปลงเหล่านี้ จึงมั่นใจได้ว่าระบบสามารถทำให้จำนวนเส้นด้ายจำนวนมากผันผวนภายในช่วงที่เล็กภายใต้โหมดควบคุมของแรงดันไฟฟ้าคงที่และกระแสไฟฟ้าคงที่

2. กระบวนการดึงลวดเตาสระว่ายน้ำ

วัตถุดิบหลักของกระบวนการดึงลวดในเตาเผาสระว่ายน้ำคือไพโรฟิลไลต์ ในเตาเผา ไพโรฟิลไลต์และส่วนผสมอื่นๆ จะถูกให้ความร้อนจนละลาย จากนั้นไพโรฟิลไลต์และวัตถุดิบอื่นๆ จะถูกให้ความร้อนและหลอมละลายเป็นสารละลายแก้วในเตาเผา จากนั้นจึงดึงออกมาเป็นเส้นไหม เส้นใยแก้วที่ผลิตได้จากกระบวนการนี้คิดเป็นมากกว่า 90% ของผลผลิตทั่วโลก

2.1 กระบวนการดึงลวดเตาสระว่ายน้ำ

กระบวนการดึงลวดในเตาเผาแบบพูลคือ วัตถุดิบจำนวนมากจะเข้าสู่โรงงาน จากนั้นจึงกลายเป็นวัตถุดิบที่ผ่านการรับรองผ่านกระบวนการต่างๆ เช่น การบด การบดละเอียด และการคัดกรอง จากนั้นจึงขนส่งไปยังไซโลขนาดใหญ่ ชั่งน้ำหนักในไซโลขนาดใหญ่ และผสมส่วนผสมให้เข้ากันอย่างสม่ำเสมอ หลังจากขนส่งไปยังไซโลหัวเตา จากนั้นวัตถุดิบชุดจะถูกป้อนเข้าไปในเตาหลอมแบบยูนิตโดยเครื่องป้อนสกรูเพื่อหลอมและผลิตเป็นแก้วหลอมเหลว หลังจากที่แก้วหลอมเหลวละลายและไหลออกจากเตาหลอมแบบยูนิตแล้ว แก้วจะเข้าสู่ช่องทางหลักทันที (เรียกอีกอย่างว่าช่องทางการทำให้บริสุทธิ์และทำให้เป็นเนื้อเดียวกัน หรือช่องทางการปรับแต่ง) เพื่อการทำให้บริสุทธิ์และทำให้เป็นเนื้อเดียวกันเพิ่มเติม จากนั้นจึงผ่านช่องทางการเปลี่ยนผ่าน (เรียกอีกอย่างว่าช่องทางการกระจาย) และช่องทางการทำงาน (เรียกอีกอย่างว่าช่องทางการขึ้นรูป) ไหลเข้าไปในร่อง และไหลออกผ่านบูชแพลตตินัมพรุนหลายแถวเพื่อกลายเป็นเส้นใย ในที่สุดมันจะถูกทำให้เย็นลงโดยเครื่องทำความเย็น เคลือบด้วยน้ำมันหล่อลื่นโมโนฟิลาเมนต์ แล้วจึงดึงด้วยเครื่องดึงลวดหมุนเพื่อสร้างใยแก้วกระสวย.

3.ผังกระบวนการ

4. อุปกรณ์กระบวนการ

4.1 การเตรียมผงที่มีคุณสมบัติ

วัตถุดิบจำนวนมากที่เข้าสู่โรงงานจะต้องถูกบด บดละเอียด และคัดแยกให้เป็นผงที่ผ่านการรับรอง อุปกรณ์หลัก: เครื่องบด เครื่องกรองแบบสั่นเชิงกล

4.2 การเตรียมชุดผลิตภัณฑ์

สายการผลิตแบบแบทช์ประกอบด้วยสามส่วน: ระบบลำเลียงและป้อนลม ระบบชั่งน้ำหนักอิเล็กทรอนิกส์ และระบบลำเลียงผสมลม อุปกรณ์หลัก: ระบบลำเลียงป้อนลมและระบบชั่งน้ำหนักและผสมวัสดุแบทช์

4.3 การหลอมแก้ว

กระบวนการหลอมแก้วที่เรียกว่าเป็นกระบวนการคัดเลือกส่วนผสมที่เหมาะสมในการผลิตของเหลวแก้วโดยการให้ความร้อนที่อุณหภูมิสูง แต่ของเหลวแก้วที่กล่าวถึงที่นี่จะต้องสม่ำเสมอและมีเสถียรภาพ ในการผลิต การหลอมแก้วมีความสำคัญมากและมีความสัมพันธ์อย่างใกล้ชิดกับผลผลิต คุณภาพ ต้นทุน ผลผลิต การใช้เชื้อเพลิง และอายุการใช้งานของเตาเผาของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป อุปกรณ์หลัก: เตาเผาและอุปกรณ์เตาเผา ระบบทำความร้อนไฟฟ้า ระบบเผาไหม้ พัดลมระบายความร้อนเตาเผา เซ็นเซอร์แรงดัน ฯลฯ

4.4 การสร้างเส้นใย

การขึ้นรูปเส้นใยเป็นกระบวนการที่ของเหลวแก้วถูกทำให้เป็นเส้นเส้นใยแก้ว ของเหลวแก้วจะเข้าไปในแผ่นรั่วที่มีรูพรุนและไหลออกมา อุปกรณ์หลัก ได้แก่ ห้องขึ้นรูปเส้นใย เครื่องดึงเส้นใยแก้ว เตาอบแห้ง บูช อุปกรณ์ลำเลียงอัตโนมัติของท่อเส้นด้ายดิบ เครื่องม้วน ระบบบรรจุภัณฑ์ เป็นต้น

4.5 การเตรียมสารปรับขนาด

ตัวแทนปรับขนาดเตรียมโดยใช้อีพอกซีอิมัลชัน อิมัลชันโพลียูรีเทน น้ำมันหล่อลื่น ตัวแทนป้องกันไฟฟ้าสถิตย์ และตัวแทนการเชื่อมต่อต่างๆ เป็นวัตถุดิบและเติมน้ำ กระบวนการเตรียมจำเป็นต้องได้รับความร้อนจากไอน้ำหุ้ม และน้ำดีไอออนไนซ์เป็นที่ยอมรับโดยทั่วไปว่าเป็นน้ำเตรียม ตัวแทนปรับขนาดที่เตรียมไว้จะเข้าสู่ถังหมุนเวียนผ่านกระบวนการชั้นต่อชั้น หน้าที่หลักของถังหมุนเวียนคือการหมุนเวียน ซึ่งทำให้ตัวแทนปรับขนาดสามารถรีไซเคิลและนำกลับมาใช้ใหม่ ประหยัดวัสดุ และปกป้องสิ่งแวดล้อม อุปกรณ์หลัก: ระบบจ่ายตัวแทนลดแรงตึงผิว

5. ไฟเบอร์กลาสการป้องกันความปลอดภัย

แหล่งกำเนิดฝุ่นแบบกันอากาศ: ส่วนใหญ่คือความหนาแน่นของอากาศของเครื่องจักรการผลิต ซึ่งรวมถึงความหนาแน่นของอากาศโดยรวมและความหนาแน่นของอากาศบางส่วน

การกำจัดฝุ่นและระบายอากาศ: ขั้นแรกต้องเลือกพื้นที่เปิดโล่ง จากนั้นจึงติดตั้งอุปกรณ์ระบายอากาศเสียและกำจัดฝุ่นในสถานที่นี้เพื่อระบายฝุ่นออกไป

การทำงานแบบเปียก: การทำงานแบบเปียกคือการบังคับให้ฝุ่นอยู่ในสภาพแวดล้อมที่มีความชื้น เราสามารถทำให้วัสดุเปียกล่วงหน้าหรือฉีดน้ำในพื้นที่ทำงาน วิธีการเหล่านี้ล้วนมีประโยชน์ในการลดปริมาณฝุ่น

การป้องกันส่วนบุคคล: การกำจัดฝุ่นจากสภาพแวดล้อมภายนอกเป็นสิ่งสำคัญมาก แต่การป้องกันของตัวคุณเองก็ไม่ควรละเลย เมื่อทำงาน ให้สวมเสื้อผ้าป้องกันและหน้ากากกันฝุ่นตามที่จำเป็น เมื่อฝุ่นสัมผัสกับผิวหนัง ให้ล้างออกด้วยน้ำทันที หากฝุ่นเข้าตา ควรเข้ารับการรักษาฉุกเฉิน จากนั้นไปโรงพยาบาลเพื่อรับการรักษาพยาบาลทันที และระวังอย่าสูดดมฝุ่นเข้าไป

ติดต่อเรา :

เบอร์โทรศัพท์:+8615823184699

หมายเลขโทรศัพท์: +8602367853804

Email:marketing@frp-cqdj.com