ข่าว

ในการผลิตของเราอย่างต่อเนื่องไฟเบอร์กลาสกระบวนการผลิตหลักๆ มีสองประเภท คือ กระบวนการดึงเบ้าหลอมโลหะ และกระบวนการดึงเตาเผาสระว่ายน้ำ ปัจจุบัน กระบวนการดึงลวดเตาเผาสระว่ายน้ำส่วนใหญ่ใช้กันในท้องตลาด วันนี้เราจะมาพูดถึงกระบวนการดึงลวดทั้งสองประเภทนี้กัน

1. กระบวนการดึงเบ้าหลอม

กระบวนการดึงเบ้าหลอมเป็นกระบวนการขึ้นรูปขั้นที่สองชนิดหนึ่ง ซึ่งส่วนใหญ่ให้ความร้อนวัตถุดิบแก้วจนหลอมเหลว แล้วจึงเปลี่ยนของเหลวที่หลอมเหลวให้กลายเป็นทรงกลม จากนั้นนำลูกบอลที่ได้ไปหลอมละลายอีกครั้งและดึงเป็นเส้นใย อย่างไรก็ตาม วิธีการนี้ยังมีข้อบกพร่องที่ไม่อาจมองข้ามได้ เช่น ปริมาณการใช้ในการผลิตสูง ผลิตภัณฑ์ไม่เสถียร และผลผลิตต่ำ สาเหตุไม่เพียงแต่เนื่องจากความสามารถในการดึงลวดของเบ้าหลอมมีขนาดเล็ก กระบวนการนี้ไม่เสถียรได้ง่าย แต่ยังสัมพันธ์กับเทคโนโลยีการควบคุมแบบย้อนกลับของกระบวนการผลิตอย่างมาก ดังนั้น ในปัจจุบัน เทคโนโลยีการควบคุมผลิตภัณฑ์ที่ควบคุมโดยกระบวนการดึงลวดเบ้าหลอมจึงส่งผลกระทบสำคัญที่สุดต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์

แผนภูมิกระบวนการใยแก้ว

โดยทั่วไป วัตถุควบคุมของเบ้าหลอมแบ่งออกเป็นสามส่วนหลัก ได้แก่ การควบคุมด้วยไฟฟ้าฟิวชั่น การควบคุมด้วยแผ่นรั่วไหล และการควบคุมด้วยการเติมลูกบอล ในการควบคุมด้วยไฟฟ้าฟิวชั่น ผู้คนมักใช้เครื่องมือวัดกระแสคงที่ แต่บางคนใช้การควบคุมด้วยแรงดันไฟฟ้าคงที่ ซึ่งทั้งสองวิธีนี้เป็นที่ยอมรับได้ ในการควบคุมด้วยแผ่นรั่วไหล ผู้คนส่วนใหญ่ใช้การควบคุมอุณหภูมิคงที่ในชีวิตประจำวันและการผลิต แต่บางคนก็ใช้การควบคุมอุณหภูมิคงที่เช่นกัน สำหรับการควบคุมด้วยลูกบอล ผู้คนมักจะนิยมใช้การควบคุมลูกบอลแบบเป็นช่วงๆ มากกว่า ในการผลิตประจำวันของพวกเขา วิธีการทั้งสามนี้ก็เพียงพอแล้ว แต่สำหรับเส้นด้ายปั่นใยแก้ว ด้วยข้อกำหนดพิเศษ วิธีการควบคุมเหล่านี้ยังคงมีข้อบกพร่องบางประการ เช่น ความแม่นยำในการควบคุมกระแสและแรงดันไฟฟ้าของแผ่นรั่วซึมนั้นไม่ง่ายที่จะเข้าใจ อุณหภูมิของบูชชิ่งผันผวนอย่างมาก และความหนาแน่นของเส้นด้ายที่ผลิตได้ก็ผันผวนอย่างมาก หรือเครื่องมือที่ใช้ในงานภาคสนามบางชนิดไม่สามารถทำงานร่วมกับกระบวนการผลิตได้ดี และไม่มีวิธีการควบคุมที่ตรงเป้าหมายโดยอิงจากคุณลักษณะของวิธีเบ้าหลอม หรืออาจเกิดการเสียหายได้ง่ายและเสถียรภาพไม่ดีนัก ตัวอย่างข้างต้นแสดงให้เห็นถึงความจำเป็นในการควบคุมที่แม่นยำ การวิจัยอย่างรอบคอบ และความพยายามในการปรับปรุงคุณภาพของผลิตภัณฑ์ไฟเบอร์กลาสทั้งในด้านการผลิตและอายุการใช้งาน

1.1. ลิงค์หลักของเทคโนโลยีการควบคุม

1.1.1. การควบคุมด้วยไฟฟ้าฟิวชั่น

ประการแรก จำเป็นต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าอุณหภูมิของของเหลวที่ไหลเข้าไปในแผ่นรั่วยังคงสม่ำเสมอและคงที่ รวมถึงเพื่อให้แน่ใจว่าโครงสร้างของเบ้าหลอม การจัดวางอิเล็กโทรด ตำแหน่งและวิธีการเติมลูกบอลมีความถูกต้องและเหมาะสม ดังนั้น ในการควบคุมด้วยไฟฟ้าฟิวชั่น สิ่งสำคัญที่สุดคือการรักษาเสถียรภาพของระบบควบคุม ระบบควบคุมด้วยไฟฟ้าฟิวชั่นใช้ตัวควบคุมอัจฉริยะ ตัวส่งสัญญาณกระแส และตัวควบคุมแรงดันไฟฟ้า เป็นต้น ตามสถานการณ์จริง เครื่องมือที่มีตัวเลข 4 หลักถูกนำมาใช้เพื่อลดต้นทุน และกระแสไฟฟ้าจะใช้ตัวส่งสัญญาณกระแสที่มีค่าประสิทธิผลอิสระ ในการผลิตจริง ผลที่ได้คือ การใช้ระบบนี้เพื่อควบคุมกระแสคงที่ โดยอาศัยเงื่อนไขกระบวนการที่ครบถ้วนและเหมาะสมยิ่งขึ้น อุณหภูมิของของเหลวที่ไหลเข้าไปในถังของเหลวสามารถควบคุมอุณหภูมิได้ภายใน ±2 องศาเซลเซียส ซึ่งจากการวิจัยพบว่าสามารถควบคุมได้ ระบบนี้มีประสิทธิภาพดีและใกล้เคียงกับกระบวนการดึงลวดของเตาเผาแบบพูล

1.1.2. การควบคุมแผ่นปิด

เพื่อให้มั่นใจว่าแผ่นป้องกันการรั่วไหลมีประสิทธิภาพ อุปกรณ์ที่ใช้ทั้งหมดจึงใช้อุณหภูมิและความดันคงที่ และค่อนข้างมีเสถียรภาพ เพื่อให้กำลังไฟฟ้าขาออกถึงค่าที่ต้องการ จึงใช้ตัวควบคุมที่มีประสิทธิภาพดีกว่า ซึ่งมาแทนที่วงจรทริกเกอร์ไทริสเตอร์แบบปรับได้แบบเดิม เพื่อให้มั่นใจว่าแผ่นป้องกันการรั่วไหลมีความแม่นยำของอุณหภูมิสูงและแอมพลิจูดของการสั่นเป็นระยะมีขนาดเล็ก จึงใช้ตัวควบคุมอุณหภูมิ 5 บิตที่มีความแม่นยำสูง การใช้หม้อแปลง RMS ความแม่นยำสูงอิสระช่วยให้มั่นใจได้ว่าสัญญาณไฟฟ้าจะไม่ผิดเพี้ยนแม้ในระหว่างการควบคุมอุณหภูมิคงที่ และระบบมีสภาวะคงตัวสูง

1.1.3 การควบคุมลูกบอล

ในการผลิตปัจจุบัน การควบคุมการเติมลูกบอลแบบเป็นช่วงๆ ของกระบวนการดึงลวดในเบ้าหลอมเป็นหนึ่งในปัจจัยสำคัญที่สุดที่มีผลต่ออุณหภูมิในการผลิตปกติ การควบคุมการเติมลูกบอลแบบเป็นช่วงๆ จะทำให้สมดุลอุณหภูมิในระบบเสียสมดุลและถูกปรับซ้ำแล้วซ้ำเล่า ทำให้ความผันผวนของอุณหภูมิในระบบสูงขึ้นและควบคุมความแม่นยำของอุณหภูมิได้ยาก สำหรับวิธีการแก้ไขและปรับปรุงปัญหาการเติมลูกบอลแบบเป็นช่วงๆ นั้น การเติมลูกบอลอย่างต่อเนื่องเป็นอีกปัจจัยสำคัญในการปรับปรุงเสถียรภาพของระบบ เนื่องจากหากวิธีการควบคุมของเหลวในเตาเผามีราคาแพงกว่าและไม่เป็นที่นิยมใช้ในชีวิตประจำวัน ผู้คนจึงพยายามคิดค้นและนำเสนอวิธีการใหม่ๆ วิธีการเติมลูกบอลแบบต่อเนื่องเป็นแบบไม่สม่ำเสมอ จะช่วยแก้ไขข้อบกพร่องของระบบเดิมได้ ในระหว่างการดึงลวด เพื่อลดความผันผวนของอุณหภูมิในเตาเผา สถานะการสัมผัสระหว่างหัววัดและพื้นผิวของเหลวจะถูกเปลี่ยนเพื่อปรับความเร็วในการเติมลูกบอล ด้วยระบบป้องกันสัญญาณเตือนของมิเตอร์วัดเอาต์พุต กระบวนการเติมลูกบอลจึงปลอดภัยและเชื่อถือได้ การปรับความเร็วสูงและความเร็วต่ำที่แม่นยำและเหมาะสมช่วยให้มั่นใจได้ว่าความผันผวนของของเหลวจะอยู่ในระดับต่ำ การเปลี่ยนแปลงเหล่านี้ทำให้มั่นใจได้ว่าระบบสามารถทำให้จำนวนเส้นด้ายที่มีจำนวนเส้นด้ายสูงผันผวนภายในช่วงแคบๆ ภายใต้โหมดควบคุมแรงดันไฟฟ้าและกระแสคงที่

2. กระบวนการดึงลวดเตาเผาสระว่ายน้ำ

วัตถุดิบหลักของกระบวนการดึงลวดในเตาเผาสระว่ายน้ำคือไพโรฟิลไลต์ ในเตาเผา ไพโรฟิลไลต์และส่วนผสมอื่นๆ จะถูกให้ความร้อนจนหลอมละลาย จากนั้นไพโรฟิลไลต์และวัตถุดิบอื่นๆ จะถูกให้ความร้อนและหลอมละลายเป็นสารละลายแก้วในเตาเผา จากนั้นจึงนำไปสกัดเป็นเส้นไหม เส้นใยแก้วที่ผลิตได้จากกระบวนการนี้คิดเป็นสัดส่วนมากกว่า 90% ของผลผลิตทั่วโลก

2.1 กระบวนการดึงลวดเตาเผาสระว่ายน้ำ

กระบวนการดึงลวดในเตาเผาแบบพูล คือการนำวัตถุดิบจำนวนมากเข้าสู่โรงงาน จากนั้นจึงผ่านกระบวนการต่างๆ เช่น การบด การบดละเอียด และการคัดกรอง จากนั้นจึงขนส่งไปยังไซโลขนาดใหญ่ ชั่งน้ำหนักในไซโลขนาดใหญ่ และผสมส่วนผสมให้เข้ากันอย่างทั่วถึง จากนั้นขนส่งไปยังไซโลหัวเตา จากนั้นวัตถุดิบชุดจะถูกป้อนเข้าสู่เตาหลอมแบบยูนิตโดยเครื่องป้อนสกรูเพื่อหลอมและแปรรูปเป็นแก้วหลอมเหลว หลังจากที่แก้วหลอมเหลวและไหลออกจากเตาหลอมแบบยูนิตแล้ว แก้วจะเข้าสู่ช่องทางหลัก (หรือที่เรียกว่าช่องทางการตกตะกอนและการทำให้เป็นเนื้อเดียวกัน หรือช่องทางการปรับแต่ง) ทันทีเพื่อตกตะกอนและทำให้เป็นเนื้อเดียวกัน จากนั้นจะผ่านช่องทางเปลี่ยนผ่าน (หรือช่องทางการกระจาย) และช่องทางการทำงาน (หรือที่เรียกว่าช่องทางการขึ้นรูป) ไหลเข้าสู่ร่อง และไหลออกผ่านบูชแพลทินัมที่มีรูพรุนหลายแถวเพื่อแปรรูปเป็นเส้นใย สุดท้ายแล้วจะถูกทำให้เย็นลงโดยเครื่องทำความเย็น เคลือบด้วยเครื่องหยอดน้ำมันโมโนฟิลาเมนต์ จากนั้นจึงดึงด้วยเครื่องดึงลวดหมุนเพื่อสร้างใยแก้วแบบเคลื่อนที่กระสวย.

3.ผังกระบวนการ

4. อุปกรณ์กระบวนการ

4.1 การเตรียมผงที่มีคุณสมบัติ

วัตถุดิบจำนวนมากที่เข้าสู่โรงงานจะต้องถูกบด บดละเอียด และคัดแยกให้เป็นผงที่ผ่านมาตรฐาน อุปกรณ์หลัก: เครื่องบด, เครื่องกรองแบบสั่นเชิงกล

4.2 การเตรียมชุด

สายการผลิตแบบแบทช์ประกอบด้วยสามส่วน ได้แก่ ระบบลำเลียงและป้อนวัสดุด้วยลม ระบบชั่งน้ำหนักอิเล็กทรอนิกส์ และระบบลำเลียงผสมวัสดุด้วยลม อุปกรณ์หลัก ได้แก่ ระบบลำเลียงป้อนวัสดุด้วยลม และระบบชั่งน้ำหนักและผสมวัสดุแบบแบทช์

4.3 การหลอมแก้ว

กระบวนการหลอมแก้ว คือกระบวนการคัดเลือกส่วนผสมที่เหมาะสมเพื่อผลิตของเหลวแก้วโดยการให้ความร้อนที่อุณหภูมิสูง แต่ของเหลวแก้วที่กล่าวถึงในที่นี้ต้องมีความสม่ำเสมอและเสถียร ในการผลิต การหลอมแก้วมีความสำคัญอย่างยิ่ง และมีความสัมพันธ์อย่างใกล้ชิดกับผลผลิต คุณภาพ ต้นทุน ผลผลิต การใช้เชื้อเพลิง และอายุการใช้งานของเตาเผาของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป อุปกรณ์หลัก: เตาเผาและอุปกรณ์เตาเผา ระบบทำความร้อนไฟฟ้า ระบบเผาไหม้ พัดลมระบายความร้อนเตาเผา เซ็นเซอร์วัดแรงดัน ฯลฯ

4.4 การสร้างเส้นใย

การขึ้นรูปเส้นใยเป็นกระบวนการที่นำของเหลวจากแก้วมาขึ้นรูปเป็นเส้นใยแก้ว ของเหลวจากแก้วจะไหลผ่านแผ่นรั่วซึมที่มีรูพรุนและไหลออก อุปกรณ์หลัก ได้แก่ ห้องขึ้นรูปเส้นใย เครื่องดึงเส้นใยแก้ว เตาอบแห้ง บูช อุปกรณ์ลำเลียงเส้นใยดิบแบบอัตโนมัติ เครื่องม้วน และระบบบรรจุภัณฑ์ เป็นต้น

4.5 การเตรียมสารปรับขนาด

สารปรับขนาดเตรียมจากอิมัลชันอีพอกซี อิมัลชันโพลียูรีเทน น้ำมันหล่อลื่น สารป้องกันไฟฟ้าสถิต และสารเชื่อมต่อต่างๆ เป็นวัตถุดิบและเติมน้ำ กระบวนการเตรียมจำเป็นต้องได้รับความร้อนจากไอน้ำหุ้มฉนวน และโดยทั่วไปแล้วน้ำปราศจากไอออนเป็นน้ำที่ใช้เตรียม สารปรับขนาดที่เตรียมแล้วจะเข้าสู่ถังหมุนเวียนผ่านกระบวนการแบบชั้นต่อชั้น หน้าที่หลักของถังหมุนเวียนคือการหมุนเวียน ซึ่งทำให้สารปรับขนาดสามารถรีไซเคิลและนำกลับมาใช้ใหม่ ประหยัดวัสดุ และรักษาสิ่งแวดล้อม อุปกรณ์หลัก: ระบบจ่ายสารลดแรงตึงผิว

5. ไฟเบอร์กลาสการป้องกันความปลอดภัย

แหล่งกำเนิดฝุ่นละอองที่ปิดสนิท: ส่วนใหญ่เกิดจากความหนาแน่นของอากาศของเครื่องจักรการผลิต ซึ่งรวมถึงความหนาแน่นของอากาศโดยรวมและความหนาแน่นของอากาศบางส่วน

การกำจัดฝุ่นและการระบายอากาศ: ขั้นแรกต้องเลือกพื้นที่เปิดโล่ง จากนั้นจึงติดตั้งอุปกรณ์ระบายอากาศและกำจัดฝุ่นในสถานที่นี้เพื่อระบายฝุ่นออกไป

การทำงานแบบเปียก: การทำงานแบบเปียกคือการบังคับให้ฝุ่นอยู่ในสภาพแวดล้อมที่มีความชื้น เราสามารถทำให้วัสดุเปียกก่อน หรือฉีดน้ำในพื้นที่ทำงาน วิธีการเหล่านี้ล้วนมีประโยชน์ในการลดฝุ่น

การป้องกันส่วนบุคคล: การกำจัดฝุ่นจากสภาพแวดล้อมภายนอกเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่ง แต่การป้องกันตัวเองก็เป็นสิ่งที่ไม่ควรละเลยเช่นกัน ขณะทำงาน ควรสวมชุดป้องกันและหน้ากากกันฝุ่นตามความจำเป็น เมื่อฝุ่นสัมผัสผิวหนัง ให้ล้างออกด้วยน้ำสะอาดทันที หากฝุ่นเข้าตา ควรได้รับการรักษาฉุกเฉินและนำส่งโรงพยาบาลทันที และระมัดระวังอย่าสูดดมฝุ่นเข้าไป

ติดต่อเรา :

หมายเลขโทรศัพท์:+8615823184699

หมายเลขโทรศัพท์: +8602367853804

Email:marketing@frp-cqdj.com