ข่าว

การขึ้นรูปด้วยมือ (Hand lay-up) เป็นกระบวนการขึ้นรูป FRP ที่เรียบง่าย ประหยัด และมีประสิทธิภาพ ไม่จำเป็นต้องใช้อุปกรณ์และเงินลงทุนจำนวนมาก และสามารถคืนทุนได้ในระยะเวลาอันสั้น

1. การพ่นและทาสีเจลโค้ท

เพื่อปรับปรุงและเพิ่มความสวยงามให้กับพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ FRP เพิ่มมูลค่าของผลิตภัณฑ์ และเพื่อให้แน่ใจว่าชั้นในของ FRP จะไม่สึกกร่อนและยืดอายุการใช้งานของผลิตภัณฑ์ โดยทั่วไปแล้วพื้นผิวการทำงานของผลิตภัณฑ์จะถูกเคลือบด้วยสี (สีเพสต์) ที่มีปริมาณเรซินสูง ซึ่งอาจเป็นเรซินบริสุทธิ์ หรือเสริมด้วยแผ่นใยสังเคราะห์ ชั้นนี้เรียกว่าชั้นเจลโค้ท (หรือเรียกว่าชั้นผิวหรือชั้นตกแต่ง) คุณภาพของชั้นเจลโค้ทส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพภายนอกของผลิตภัณฑ์ รวมถึงความทนทานต่อสภาพอากาศ ความทนทานต่อน้ำ และความทนทานต่อการกัดกร่อนจากสารเคมี เป็นต้น ดังนั้นจึงควรคำนึงถึงประเด็นต่อไปนี้เมื่อทำการพ่นหรือทาสีชั้นเจลโค้ท

2. การกำหนดเส้นทางกระบวนการ

กระบวนการผลิตนั้นเกี่ยวข้องกับปัจจัยต่างๆ เช่น คุณภาพของผลิตภัณฑ์ ต้นทุนของผลิตภัณฑ์ และรอบการผลิต (ประสิทธิภาพการผลิต) ดังนั้น ก่อนที่จะวางแผนการผลิต จำเป็นต้องมีความเข้าใจอย่างครอบคลุมเกี่ยวกับเงื่อนไขทางเทคนิค (สภาพแวดล้อม อุณหภูมิ สารที่ใช้ น้ำหนักบรรทุก ฯลฯ) โครงสร้างของผลิตภัณฑ์ ปริมาณการผลิต และเงื่อนไขการก่อสร้างเมื่อใช้งานผลิตภัณฑ์นั้นๆ และหลังจากวิเคราะห์และวิจัยแล้ว เพื่อกำหนดแผนกระบวนการผลิต โดยทั่วไปแล้วควรพิจารณาประเด็นต่อไปนี้

3. เนื้อหาหลักของการออกแบบกระบวนการ

(1) ตามข้อกำหนดทางเทคนิคของผลิตภัณฑ์ให้เลือกวัสดุที่เหมาะสม (วัสดุเสริมแรง วัสดุโครงสร้าง และวัสดุเสริมอื่นๆ เป็นต้น) ในการเลือกวัตถุดิบนั้น จะต้องพิจารณาประเด็นหลักๆ ดังต่อไปนี้

① ผลิตภัณฑ์สัมผัสกับกรดและด่างหรือไม่ ชนิดของสาร ความเข้มข้น อุณหภูมิในการใช้งาน ระยะเวลาในการสัมผัส ฯลฯ

② มีข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพ เช่น การส่งผ่านแสง การหน่วงไฟ เป็นต้น หรือไม่

③ในแง่ของคุณสมบัติทางกล ไม่ว่าจะเป็นภาระแบบไดนามิกหรือแบบสแตติก

④โดยมีหรือไม่มีอุปกรณ์ป้องกันการรั่วซึมและข้อกำหนดพิเศษอื่นๆ

(2) กำหนดโครงสร้างและวัสดุของแม่พิมพ์

(3) การเลือกตัวแทนปลดปล่อย

(4) กำหนดความเหมาะสมในการบ่มเรซินและระบบการบ่ม

(5) ตามความหนาและความแข็งแรงของผลิตภัณฑ์ที่กำหนด ให้กำหนดชนิดของวัสดุเสริมแรง ข้อกำหนด จำนวนชั้น และวิธีการวางชั้น

(6) การเตรียมขั้นตอนกระบวนการขึ้นรูป

4. ระบบวางชั้นพลาสติกเสริมใยแก้ว

การขึ้นรูปด้วยมือเป็นกระบวนการที่สำคัญในกระบวนการขึ้นรูปด้วยกาวด้วยมือ ต้องทำอย่างประณีตเพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่รวดเร็ว แม่นยำ มีปริมาณเรซินสม่ำเสมอ ไม่มีฟองอากาศที่เห็นได้ชัด ไม่มีการแทรกซึมที่ไม่ดี ไม่ทำให้เส้นใยเสียหาย และพื้นผิวของผลิตภัณฑ์เรียบ เพื่อให้มั่นใจในคุณภาพของผลิตภัณฑ์ ดังนั้น แม้ว่างานติดกาวจะดูง่าย แต่ก็ไม่ใช่เรื่องง่ายที่จะทำให้ผลิตภัณฑ์ออกมาดี และควรให้ความสำคัญอย่างจริงจัง

(1) การควบคุมความหนา

ใยแก้วการควบคุมความหนาของผลิตภัณฑ์พลาสติกเสริมแรงนั้น เป็นปัญหาทางเทคนิคที่อาจเกิดขึ้นในขั้นตอนการออกแบบและการผลิตด้วยกระบวนการติดด้วยมือ เมื่อเรารู้ความหนาที่ต้องการของผลิตภัณฑ์แล้ว จำเป็นต้องคำนวณเพื่อกำหนดปริมาณเรซิน สารตัวเติม และวัสดุเสริมแรงที่ใช้ตามข้อกำหนด รวมถึงจำนวนชั้น จากนั้นจึงคำนวณความหนาโดยประมาณตามสูตรต่อไปนี้

(2) การคำนวณปริมาณเรซิน

ปริมาณเรซินที่ใช้ใน FRP เป็นพารามิเตอร์กระบวนการที่สำคัญ ซึ่งสามารถคำนวณได้ด้วยสองวิธีต่อไปนี้

การคำนวณตามหลักการเติมช่องว่าง สูตรในการคำนวณปริมาณเรซินนั้น ทราบเพียงมวลต่อหน่วยพื้นที่ของผ้าใยแก้วและความหนาเทียบเท่า (ชั้นของกระจกเส้นใยผ้า (เทียบเท่ากับความหนาของผลิตภัณฑ์) คุณสามารถคำนวณปริมาณเรซินที่มีอยู่ใน FRP ได้

ค่า B คำนวณได้จากการคำนวณมวลของผลิตภัณฑ์ก่อน แล้วจึงหาเปอร์เซ็นต์ของมวลใยแก้ว

(3)กระจกเส้นใยระบบวางผ้า

ผลิตภัณฑ์ที่มีชั้นเจลโค้ทนั้น เจลโค้ทจะต้องไม่ปนเปื้อนกับสิ่งเจือปน ก่อนการใช้งาน ควรป้องกันการปนเปื้อนระหว่างชั้นเจลโค้ทและชั้นรองพื้น เพื่อไม่ให้เกิดการยึดเกาะที่ไม่ดีระหว่างชั้น และส่งผลกระทบต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์ ชั้นเจลโค้ทสามารถเสริมความแข็งแรงได้ด้วยพื้นผิวเสื่อระบบการเคลือบควรให้ความสำคัญกับการอัดเรซินลงในเส้นใยแก้ว โดยควรให้เรซินแทรกซึมไปทั่วพื้นผิวของกลุ่มเส้นใยก่อน จากนั้นจึงค่อยแทนที่อากาศภายในกลุ่มเส้นใยด้วยเรซินทั้งหมด การทำให้ชั้นแรกของวัสดุเสริมแรงได้รับการอัดเรซินอย่างสมบูรณ์และแนบสนิทนั้นมีความสำคัญอย่างยิ่ง โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับผลิตภัณฑ์บางชนิดที่ใช้ในสภาวะอุณหภูมิสูง การอัดเรซินที่ไม่ดีและการเคลือบที่ไม่แน่นหนาอาจทำให้มีอากาศเหลืออยู่รอบๆ ชั้นเจลโค้ท และอากาศที่เหลืออยู่นี้อาจทำให้เกิดฟองอากาศในระหว่างกระบวนการบ่มและการใช้งานของผลิตภัณฑ์เนื่องจากการขยายตัวทางความร้อน

ระบบการวางด้วยมือ เริ่มจากการใช้แปรง เกรียง หรือลูกกลิ้งสำหรับอัดเรซิน และเครื่องมืออื่นๆ ทาเรซินที่เตรียมไว้ให้ทั่วชั้นเจลโค้ทหรือพื้นผิวแม่พิมพ์ จากนั้นวางวัสดุเสริมแรงที่ตัดแล้ว (เช่น แถบเฉียง ผ้าบาง หรือแผ่นใยแก้ว ฯลฯ) ลงไป ตามด้วยเครื่องมือขึ้นรูป ให้แปรงให้เรียบและกดให้แนบสนิท โดยระวังอย่าให้มีฟองอากาศ เพื่อให้ใยแก้วอัดเรซินได้เต็มที่ ไม่ควรวางวัสดุเสริมแรงสองชั้นขึ้นไปพร้อมกัน ทำซ้ำขั้นตอนข้างต้นจนกว่าจะได้ความหนาตามที่ต้องการ

หากรูปทรงของผลิตภัณฑ์มีความซับซ้อนมากขึ้น และบางจุดที่วัสดุเสริมแรงไม่ได้วางราบเรียบ ทำให้เกิดฟองอากาศซึ่งยากต่อการกำจัด สามารถใช้กรรไกรตัดบริเวณนั้นให้เรียบได้ โดยควรสังเกตว่าควรตัดแบบเหลื่อมกันในแต่ละชั้น เพื่อไม่ให้ความแข็งแรงลดลง

สำหรับชิ้นส่วนที่มีมุมเฉพาะ สามารถเติมด้วยใยแก้ว และเรซิน หากบางส่วนของผลิตภัณฑ์มีขนาดค่อนข้างใหญ่ สามารถเพิ่มความหนาหรือเสริมความแข็งแรงในบริเวณนั้นให้เหมาะสมเพื่อตอบสนองความต้องการใช้งานได้

เนื่องจากทิศทางการเรียงตัวของเส้นใยผ้าแตกต่างกัน ความแข็งแรงของผ้าจึงแตกต่างกันด้วย ทิศทางการวางตัวของเส้นใยผ้าใยแก้ววิธีการใช้งานและการวางควรเป็นไปตามข้อกำหนดของกระบวนการ

(4) การประมวลผลตะเข็บทับซ้อน

ควรวางแผ่นใยไม้อัดให้ต่อเนื่องกันมากที่สุด หลีกเลี่ยงการตัดหรือต่อแผ่นโดยพลการ แต่เนื่องจากขนาด ความซับซ้อน และข้อจำกัดอื่นๆ ของผลิตภัณฑ์ จึงอาจใช้ระบบกาวในการวางชนกันได้ โดยควรวางรอยต่อให้เหลื่อมกันจนกว่ากาวจะมีความหนาตามที่ผลิตภัณฑ์ต้องการ ขณะติดกาว ควรใช้เครื่องมือต่างๆ เช่น แปรง ลูกกลิ้ง และลูกกลิ้งไล่ฟองอากาศ เพื่อให้เรซินซึมเข้าไปในแผ่นไม้อัด และไล่ฟองอากาศออก

หากต้องการความแข็งแรงสูง เพื่อให้มั่นใจในความแข็งแรงของผลิตภัณฑ์ ควรใช้การต่อแบบซ้อนทับระหว่างผ้าสองชิ้น โดยความกว้างของการต่อแบบซ้อนทับควรอยู่ที่ประมาณ 50 มม. และในขณะเดียวกัน ควรจัดเรียงการต่อแบบซ้อนทับของแต่ละชั้นให้เหลื่อมกันมากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้

(3)การวางมือของเส้นใยสับ เสื่อs 

เมื่อใช้แผ่นใยสังเคราะห์แบบตัดสั้นเป็นวัสดุเสริมแรง ควรใช้ลูกกลิ้งอัดเรซินขนาดต่างๆ กันในการใช้งาน เพราะลูกกลิ้งอัดเรซินมีประสิทธิภาพเป็นพิเศษในการขจัดฟองอากาศในเรซิน หากไม่มีเครื่องมือดังกล่าวและจำเป็นต้องอัดเรซินด้วยแปรง ควรใช้แปรงแบบแต้มเป็นจุดๆ มิเช่นนั้นเส้นใยจะพันกันและกระจายตัว ทำให้การกระจายตัวไม่สม่ำเสมอและความหนาไม่เท่ากัน ควรวางวัสดุเสริมแรงไว้ในมุมลึกด้านใน หากแปรงหรือลูกกลิ้งอัดเรซินยากที่จะทำให้แนบสนิท สามารถใช้มือลูบและกดให้เรียบได้

เมื่อทำการวางแผ่นวัสดุด้วยมือ ให้ใช้ลูกกลิ้งทากาวทากาวลงบนพื้นผิวของแม่พิมพ์ จากนั้นวางแผ่นวัสดุที่ตัดแล้วลงไปด้วยมือ วางแผ่นลงบนแม่พิมพ์แล้วเกลี่ยให้เรียบ จากนั้นใช้ลูกกลิ้งทากาวทาลงบนแผ่นกาว กลิ้งไปมาซ้ำๆ เพื่อให้กาวเรซินซึมเข้าไปในแผ่น จากนั้นใช้ลูกกลิ้งไล่ฟองอากาศรีดกาวด้านในแผ่นออกทางด้านบน แล้วจึงทากาวชั้นที่สอง หากเจอมุม สามารถฉีกแผ่นด้วยมือเพื่อความสะดวกในการห่อ โดยให้ส่วนที่ซ้อนทับกันระหว่างแผ่นสองแผ่นประมาณ 50 มม.

ผลิตภัณฑ์หลายอย่างก็สามารถใช้งานได้เช่นกันเสื่อเส้นใยสับและการวางผ้าใยแก้วสลับชั้น เช่นเดียวกับที่บริษัทญี่ปุ่นใช้ในการติดผ้าใยแก้วบนเรือประมง ซึ่งมีรายงานว่าเป็นวิธีการผลิตผลิตภัณฑ์ FRP ที่มีประสิทธิภาพดี

(6) ระบบวางของผลิตภัณฑ์ผนังหนา

ผลิตภัณฑ์ที่มีความหนาน้อยกว่า 8 มม. สามารถขึ้นรูปได้ในครั้งเดียว แต่หากความหนามากกว่า 8 มม. ควรแบ่งเป็นหลายส่วนเพื่อขึ้นรูป มิฉะนั้นผลิตภัณฑ์จะแข็งตัวเนื่องจากการระบายความร้อนไม่ดี ทำให้เกิดการไหม้เกรียม เปลี่ยนสี และส่งผลต่อประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์ สำหรับผลิตภัณฑ์ที่ขึ้นรูปหลายครั้ง ควรขจัดเสี้ยนและฟองอากาศที่เกิดขึ้นหลังจากการแข็งตัวของกาวครั้งแรกออกก่อนที่จะขึ้นรูปส่วนต่อไป โดยทั่วไปแล้ว แนะนำว่าความหนาของการขึ้นรูปแต่ละครั้งไม่ควรเกิน 5 มม. แต่ก็มีเรซินที่มีการระบายความร้อนต่ำและการหดตัวต่ำที่พัฒนาขึ้นสำหรับขึ้นรูปผลิตภัณฑ์ที่หนากว่า ซึ่งเรซินชนิดนี้จะมีความหนาต่อการขึ้นรูปแต่ละครั้งมากกว่า

ฉงชิ่ง Dujiang คอมโพสิต Co., Ltd.

ติดต่อเรา:

Email:marketing@frp-cqdj.com

WhatsApp: +8615823184699

โทร: +86 023-67853804

เว็บไซต์:www.frp-cqdj.com