ข่าว

การขึ้นรูปด้วยมือเป็นกระบวนการขึ้นรูป FRP ที่เรียบง่าย ประหยัด และมีประสิทธิภาพ ซึ่งไม่ต้องใช้อุปกรณ์และเงินลงทุนจำนวนมาก และสามารถได้รับผลตอบแทนจากเงินทุนในระยะเวลาอันสั้น

1.การพ่นและทาสีเจลโค้ต

เพื่อปรับปรุงและตกแต่งสภาพพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ FRP เพิ่มมูลค่าของผลิตภัณฑ์ และเพื่อให้แน่ใจว่าชั้นในของ FRP จะไม่ถูกกัดเซาะและยืดอายุการใช้งานของผลิตภัณฑ์ โดยทั่วไปพื้นผิวการทำงานของผลิตภัณฑ์จึงถูกสร้างขึ้น ลงในชั้นที่มีเม็ดสี (วางสี) ปริมาณเรซินสูงของชั้นกาว อาจเป็นเรซินบริสุทธิ์ แต่ยังเสริมด้วยพื้นผิวที่สักหลาด ชั้นนี้เรียกว่าชั้นเคลือบเจล (หรือเรียกว่าชั้นพื้นผิวหรือชั้นตกแต่ง) คุณภาพของชั้นเจลโค้ตส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพภายนอกของผลิตภัณฑ์ตลอดจนความทนทานต่อสภาพอากาศ ความต้านทานน้ำ และความต้านทานต่อการกัดเซาะของตัวกลางสารเคมี ฯลฯ ดังนั้นควรสังเกตประเด็นต่อไปนี้เมื่อพ่นหรือทาสีชั้นเจลโค้ต

2.การกำหนดเส้นทางกระบวนการ

เส้นทางกระบวนการเกี่ยวข้องกับปัจจัยต่างๆ เช่น คุณภาพผลิตภัณฑ์ ต้นทุนผลิตภัณฑ์ และวงจรการผลิต (ประสิทธิภาพการผลิต) ดังนั้น ก่อนที่จะจัดการการผลิต จำเป็นต้องมีความเข้าใจอย่างครอบคลุมเกี่ยวกับเงื่อนไขทางเทคนิค (สภาพแวดล้อม อุณหภูมิ สื่อ น้ำหนักบรรทุก …… ฯลฯ) โครงสร้างผลิตภัณฑ์ ปริมาณการผลิต และเงื่อนไขการก่อสร้าง เมื่อใช้ผลิตภัณฑ์ และหลังการวิเคราะห์ และการวิจัย เพื่อกำหนดโครงร่างกระบวนการขึ้นรูป โดยทั่วไป ควรพิจารณาประเด็นต่อไปนี้

3.เนื้อหาหลักของการออกแบบกระบวนการ

(1) ตามข้อกำหนดทางเทคนิคของผลิตภัณฑ์เพื่อเลือกวัสดุที่เหมาะสม (วัสดุเสริมแรง วัสดุโครงสร้าง และวัสดุเสริมอื่น ๆ ฯลฯ ) ในการเลือกใช้วัตถุดิบจะพิจารณาประเด็นต่อไปนี้เป็นหลัก

1.ไม่ว่าผลิตภัณฑ์จะสัมผัสกับตัวกลางที่เป็นกรดหรือด่าง ประเภทของตัวกลาง ความเข้มข้น อุณหภูมิการใช้งาน เวลาที่สัมผัส ฯลฯ

2.มีข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพหรือไม่ เช่น การส่งผ่านแสง สารหน่วงไฟ ฯลฯ

3ในแง่ของคุณสมบัติทางกล ไม่ว่าจะเป็นโหลดแบบไดนามิกหรือแบบคงที่

④มีหรือไม่มีการป้องกันการรั่วไหลและข้อกำหนดพิเศษอื่น ๆ

(2) กำหนดโครงสร้างและวัสดุของแม่พิมพ์

(3) การเลือกตัวแทนปล่อย

(4) กำหนดความพอดีของการบ่มเรซินและระบบการบ่ม

(5) ตามข้อกำหนดความหนาและความแข็งแรงของผลิตภัณฑ์ที่กำหนด ให้กำหนดความหลากหลายของวัสดุเสริมแรง ข้อกำหนด จำนวนชั้น และวิธีการวางชั้น

(6) การเตรียมขั้นตอนกระบวนการขึ้นรูป

4. ระบบวางชั้นพลาสติกเสริมใยแก้ว

การวางมือเป็นกระบวนการสำคัญของกระบวนการขึ้นรูปแบบวางด้วยมือ จะต้องดำเนินการอย่างดีเพื่อให้ได้ปริมาณเรซินที่สม่ำเสมอ รวดเร็ว แม่นยำ ไม่มีฟองที่ชัดเจน ไม่มีการเคลือบที่ไม่ดี ไม่ทำลายเส้นใยและพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ให้เรียบ เพื่อให้มั่นใจในคุณภาพ ของผลิตภัณฑ์ ดังนั้นแม้ว่างานติดกาวจะง่าย แต่ก็ไม่ง่ายเกินไปที่จะทำให้ผลิตภัณฑ์ดีและควรดำเนินการอย่างจริงจัง

(1) การควบคุมความหนา

ใยแก้วการควบคุมความหนาของผลิตภัณฑ์พลาสติกเสริมแรง คือ การออกแบบกระบวนการวางด้วยมือและกระบวนการผลิตจะประสบปัญหาทางเทคนิค เมื่อเราทราบความหนาที่ต้องการของผลิตภัณฑ์ ก็จำเป็นต้องคำนวณเพื่อกำหนดเรซิน ปริมาณสารตัวเติม และวัสดุเสริมแรงที่ใช้ในข้อกำหนด , จำนวนชั้น จากนั้นคำนวณความหนาโดยประมาณตามสูตรต่อไปนี้

(2) การคำนวณปริมาณเรซิน

ปริมาณเรซินของ FRP เป็นพารามิเตอร์กระบวนการที่สำคัญ ซึ่งสามารถคำนวณได้สองวิธีต่อไปนี้

เป็นการคำนวณตามหลักการเติมช่องว่าง สูตรคำนวณปริมาณเรซิน รู้เพียงมวลของพื้นที่หน่วยของผ้าแก้วและความหนาเท่ากัน (ชั้นของกระจกเส้นใยผ้า เทียบเท่ากับความหนาของผลิตภัณฑ์) คุณสามารถคำนวณปริมาณเรซินที่มีอยู่ใน FRP ได้

B คำนวณโดยการคำนวณมวลของผลิตภัณฑ์ก่อนและกำหนดเปอร์เซ็นต์ของมวลใยแก้ว

(3)กระจกเส้นใยระบบวางผ้า

ผลิตภัณฑ์ที่มีชั้นเจลโค้ต เจลโค้ตไม่สามารถผสมกับสิ่งเจือปนได้ วางก่อนที่ระบบควรป้องกันมลภาวะระหว่างชั้นเจลโค้ตและชั้นรองพื้น เพื่อไม่ให้เกิดการยึดเกาะระหว่างชั้นไม่ดี และส่งผลต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์ สามารถเสริมชั้นเคลือบเจลได้ด้วยพื้นผิวเสื่อ- ระบบวางควรคำนึงถึงการชุบเรซินของเส้นใยแก้ว ขั้นแรกให้เรซินแทรกซึมไปทั่วทั้งพื้นผิวของมัดเส้นใย จากนั้นทำให้อากาศภายในมัดเส้นใยถูกแทนที่ด้วยเรซินโดยสมบูรณ์ สิ่งสำคัญมากคือต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าชั้นแรกของวัสดุเสริมแรงนั้นถูกชุบด้วยเรซินอย่างสมบูรณ์และติดตั้งอย่างใกล้ชิด โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับผลิตภัณฑ์บางอย่างที่จะใช้ในสภาวะที่มีอุณหภูมิสูงกว่า การเคลือบที่ไม่ดีและการเคลือบที่ไม่ดีอาจทำให้เกิดอากาศรอบๆ ชั้นเจลโค้ต และอากาศที่ทิ้งไว้นี้อาจทำให้เกิดฟองอากาศในระหว่างกระบวนการบ่มและการใช้ผลิตภัณฑ์เนื่องจากการขยายตัวทางความร้อน

ระบบวางมือ ขั้นแรกในชั้นเคลือบเจลหรือพื้นผิวขึ้นรูปแม่พิมพ์ด้วยแปรง มีดโกน หรือลูกกลิ้งเคลือบ และเครื่องมือวางมืออื่นๆ เคลือบอย่างสม่ำเสมอด้วยชั้นเรซินที่เตรียมไว้ จากนั้นจึงวางชั้นของวัสดุเสริมแรงที่ตัด (เช่น แถบแนวทแยง ผ้าบาง หรือสักหลาดพื้นผิว ฯลฯ) ตามด้วยเครื่องมือขึ้นรูปจะถูกแปรงให้แบน กดให้พอดี และใส่ใจกับการยกเว้นฟองอากาศเพื่อให้ผ้าแก้วชุบเต็มไม่ใช่สอง หรือวัสดุเสริมแรงหลายชั้นพร้อมกัน ทำซ้ำขั้นตอนข้างต้น จนกระทั่งได้ความหนาตามที่การออกแบบต้องการ

หากรูปทรงเรขาคณิตของผลิตภัณฑ์มีความซับซ้อนมากขึ้นบางสถานที่ที่ไม่วางวัสดุเสริมแรงให้เรียบฟองสบู่ไม่สามารถแยกออกได้ง่ายสามารถใช้กรรไกรเพื่อตัดสถานที่และทำให้เรียบได้ควรสังเกตว่าแต่ละชั้นควร จะถูกเซส่วนของการตัดเพื่อไม่ให้เกิดการสูญเสียความแข็งแรง

สำหรับชิ้นส่วนที่มีมุมบางก็สามารถเติมได้ใยแก้ว และเรซิน หากบางส่วนของผลิตภัณฑ์มีขนาดค่อนข้างใหญ่สามารถเสริมความหนาหรือเสริมแรงได้อย่างเหมาะสมในพื้นที่ให้ตรงตามความต้องการใช้งาน

เนื่องจากทิศทางของเส้นใยผ้าแตกต่างกัน ความแข็งแรงจึงแตกต่างกันด้วย ทิศทางการวางของผ้าใยแก้วใช้และวิธีการปูควรทำตามข้อกำหนดของกระบวนการ

(4) การประมวลผลตะเข็บตัก

ชั้นเดียวกันของเส้นใยต่อเนื่องที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ หลีกเลี่ยงการตัดหรือประกบโดยพลการ แต่เนื่องจากขนาดของผลิตภัณฑ์ ความซับซ้อนและเหตุผลอื่น ๆ ของข้อจำกัดเพื่อให้บรรลุ ระบบวางสามารถนำมาใช้เมื่อวางก้น ตะเข็บตักจะต้อง จะถูกเซจนวางได้ความหนาตามที่ผลิตภัณฑ์ต้องการ เมื่อติดกาว เรซินจะถูกชุบด้วยเครื่องมือ เช่น แปรง ลูกกลิ้ง และลูกกลิ้งฟอง และฟองอากาศจะถูกระบายออก

หากความต้องการความแข็งแรงสูง เพื่อให้มั่นใจในความแข็งแรงของผลิตภัณฑ์ ควรใช้ข้อต่อตักระหว่างผ้าสองชิ้น ความกว้างของข้อต่อตักคือประมาณ 50 มม. ในเวลาเดียวกันข้อต่อตักของแต่ละชั้นควรถูกเซให้มากที่สุด

(3)การวางมือของเส้นสับ เสื่อs 

เมื่อใช้ผ้าสักหลาดตัดสั้นเป็นวัสดุเสริมแรง ควรใช้ลูกกลิ้งเคลือบที่มีขนาดต่างกันในการทำงาน เนื่องจากลูกกลิ้งเคลือบมีประสิทธิภาพเป็นพิเศษในการแยกฟองอากาศในเรซิน หากไม่มีเครื่องมือดังกล่าวและจำเป็นต้องเคลือบด้วยแปรง ควรใช้เรซินโดยวิธีแปรงปลายแหลม มิฉะนั้นเส้นใยจะเลอะเทอะและหลุดออก ทำให้การกระจายตัวไม่สม่ำเสมอและความหนาไม่เท่ากัน วัสดุเสริมแรงวางอยู่ในมุมลึกด้านในออก หากแปรงหรือลูกกลิ้งเคลือบทำให้ติดแน่นได้ยาก ก็ให้เรียบและกดด้วยมือได้

เมื่อวางเลย์อัพ ให้ใช้ลูกกลิ้งกาวทากาวบนพื้นผิวของแม่พิมพ์ จากนั้นจึงวางแผ่นรองตัดด้วยตนเอง ชิ้นบนแม่พิมพ์แล้วเรียบออก จากนั้นใช้ลูกกลิ้งกาวบนกาว ม้วนไปมาซ้ำ ๆ เพื่อให้กาวเรซินแช่อยู่ในเสื่อ จากนั้นใช้ลูกกลิ้งฟองกาวเพื่อบีบกาวที่อยู่ภายในเสื่อออก พื้นผิวและปล่อยฟองอากาศจากนั้นจึงทากาวชั้นที่สอง หากคุณเจอมุม คุณสามารถฉีกเสื่อด้วยมือเพื่ออำนวยความสะดวกในการห่อ และระยะห่างระหว่างเสื่อสองชิ้นจะมีขนาดประมาณ 50 มม.

สินค้ามากมายก็สามารถใช้ได้เสื่อเกลียวสับและผ้าใยแก้วสลับชั้น เช่น บริษัทญี่ปุ่นวางเรือประมงเป็นการใช้วิธีการวางแบบอื่น มีรายงานว่าวิธีการผลิตผลิตภัณฑ์ FRP มีประสิทธิภาพดี

(6) ระบบวางของผลิตภัณฑ์ที่มีผนังหนา

ความหนาของผลิตภัณฑ์ต่ำกว่า 8 มม. สามารถเกิดขึ้นได้ครั้งเดียว และเมื่อความหนาของผลิตภัณฑ์มากกว่า 8 มม. ควรแบ่งออกเป็นหลาย ๆ การขึ้นรูป มิฉะนั้นผลิตภัณฑ์จะหายขาดเนื่องจากการกระจายความร้อนไม่ดี ทำให้เกิดการไหม้เกรียม การเปลี่ยนสี ส่งผลต่อ ประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์ สำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีการขึ้นรูปหลายรูปแบบ ควรขจัดครีบและฟองอากาศที่เกิดขึ้นหลังจากการบ่มแบบวางครั้งแรกก่อนที่จะปูพื้นผิวถัดไปต่อไป โดยทั่วไป แนะนำว่าความหนาของการขึ้นรูปหนึ่งชิ้นไม่ควรเกิน 5 มม. แต่ยังมีการปล่อยความร้อนต่ำและเรซินการหดตัวต่ำที่พัฒนาขึ้นสำหรับการขึ้นรูปผลิตภัณฑ์ที่หนาขึ้น และความหนาของเรซินนี้มีขนาดใหญ่กว่าสำหรับการขึ้นรูปครั้งเดียว

ฉงชิ่ง Dujiang คอมโพสิต Co., Ltd.

ติดต่อเรา:

Email:marketing@frp-cqdj.com

วอทส์แอพ:+8615823184699

โทร: +86 023-67853804

เว็บ:www.frp-cqdj.com