ข่าว

การจัดวางมือเป็นกระบวนการขึ้นรูป FRP ที่ง่ายประหยัดและมีประสิทธิภาพซึ่งไม่ต้องการอุปกรณ์และการลงทุนจำนวนมากและสามารถรับผลตอบแทนจากเงินทุนในช่วงเวลาสั้น ๆ

1. การเล่นและภาพวาดของเจลเคลือบ

เพื่อปรับปรุงและตกแต่งสถานะพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ FRP เพิ่มมูลค่าของผลิตภัณฑ์และเพื่อให้แน่ใจว่าชั้นด้านในของ FRP จะไม่ถูกกัดเซาะและยืดอายุการใช้งานของผลิตภัณฑ์ เป็นชั้นที่มีเม็ดสี (วางสี) ปริมาณเรซินสูงของชั้นกาวมันสามารถเป็นเรซินบริสุทธิ์ แต่ยังเพิ่มขึ้นด้วยความรู้สึกของพื้นผิว เลเยอร์นี้เรียกว่าชั้นเคลือบเจล (เรียกอีกอย่างว่าชั้นพื้นผิวหรือชั้นตกแต่ง) คุณภาพของชั้นเคลือบเจลส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพภายนอกของผลิตภัณฑ์เช่นเดียวกับความต้านทานต่อสภาพอากาศความต้านทานน้ำและความต้านทานต่อการพังทลายของสื่อเคมี ฯลฯ ดังนั้นจุดต่อไปนี้ควรสังเกตเมื่อฉีดพ่นหรือทาสีชั้นเคลือบเจล

2. การกำหนดเส้นทางกระบวนการ

เส้นทางกระบวนการเกี่ยวข้องกับปัจจัยต่าง ๆ เช่นคุณภาพผลิตภัณฑ์ต้นทุนผลิตภัณฑ์และวงจรการผลิต (ประสิทธิภาพการผลิต) ดังนั้นก่อนที่จะจัดระเบียบการผลิตจำเป็นต้องมีความเข้าใจที่ครอบคลุมเกี่ยวกับเงื่อนไขทางเทคนิค (สภาพแวดล้อมอุณหภูมิกลางโหลด…… ฯลฯ ) โครงสร้างผลิตภัณฑ์ปริมาณการผลิตและเงื่อนไขการก่อสร้างเมื่อใช้ผลิตภัณฑ์และหลังการวิเคราะห์ และการวิจัยเพื่อกำหนดรูปแบบกระบวนการขึ้นรูปโดยทั่วไปการพูดควรพิจารณาด้านต่อไปนี้

3. เนื้อหาหลักของการออกแบบกระบวนการ

(1) ตามข้อกำหนดทางเทคนิคของผลิตภัณฑ์เพื่อเลือกวัสดุที่เหมาะสม (เสริมวัสดุวัสดุโครงสร้างและวัสดุเสริมอื่น ๆ ฯลฯ ) ในการเลือกวัตถุดิบด้านต่อไปนี้จะได้รับการพิจารณาเป็นหลัก

①ไม่ว่าผลิตภัณฑ์จะสัมผัสกับสื่อกรดและอัลคาไลน์ประเภทของสื่อความเข้มข้นอุณหภูมิการใช้เวลาสัมผัส ฯลฯ

②ไม่ว่าจะมีข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพเช่นการส่งแสง, สารหน่วงไฟ ฯลฯ

③ในเงื่อนไขของคุณสมบัติเชิงกลไม่ว่าจะเป็นโหลดแบบไดนามิกหรือแบบคงที่

④ด้วยหรือไม่มีการป้องกันการรั่วไหลและข้อกำหนดพิเศษอื่น ๆ

(2) กำหนดโครงสร้างแม่พิมพ์และวัสดุ

(3) ตัวเลือกของตัวแทนจำหน่าย

(4) กำหนดระบบบ่มเรซิ่นและระบบการบ่ม

(5) ตามความหนาของผลิตภัณฑ์ที่กำหนดและความต้องการความแข็งแรงกำหนดความหลากหลายของวัสดุเสริมแรงข้อกำหนดข้อกำหนดจำนวนเลเยอร์และวิธีการวางเลเยอร์

(6) การเตรียมขั้นตอนกระบวนการขึ้นรูป

4. ระบบพลาสติกเสริมเส้นใยกระจกเส้นใย

การวางมือด้วยมือเป็นกระบวนการที่สำคัญของกระบวนการปั้นการวางด้วยมือต้องใช้งานได้ดีเพื่อให้ได้ปริมาณเรซินที่รวดเร็วแม่นยำและสม่ำเสมอไม่มีฟองที่ชัดเจนไม่มีการทำให้เป็นจุดด้อยที่ไม่ดีไม่มีความเสียหายต่อเส้นใยและพื้นผิวของผลิตภัณฑ์เพื่อให้แน่ใจว่าคุณภาพ ของผลิตภัณฑ์ ดังนั้นแม้ว่างานกาวนั้นง่าย แต่ก็ไม่ง่ายเกินไปที่จะทำให้ผลิตภัณฑ์ดีและควรดำเนินการอย่างจริงจัง

(1) การควบคุมความหนา

เส้นใยแก้วการควบคุมความหนาของผลิตภัณฑ์พลาสติกเสริมคือการออกแบบกระบวนการวางมือและกระบวนการผลิตจะประสบปัญหาทางเทคนิคเมื่อเรารู้ว่าความหนาที่ต้องการของผลิตภัณฑ์จำเป็นต้องคำนวณเพื่อกำหนดเรซินปริมาณฟิลเลอร์และวัสดุเสริมที่ใช้ในข้อกำหนด จำนวนเลเยอร์ จากนั้นคำนวณความหนาโดยประมาณตามสูตรต่อไปนี้

(2) การคำนวณปริมาณเรซิ่น

ปริมาณเรซิ่นของ FRP เป็นพารามิเตอร์กระบวนการที่สำคัญซึ่งสามารถคำนวณได้โดยสองวิธีต่อไปนี้

คำนวณตามหลักการของการเติมช่องว่างสูตรสำหรับการคำนวณปริมาณเรซินเท่านั้นที่รู้เพียงมวลของพื้นที่หน่วยของผ้าแก้วและความหนาที่เท่ากัน (ชั้นของกระจกเส้นใยผ้า เทียบเท่ากับความหนาของผลิตภัณฑ์) คุณสามารถคำนวณปริมาณเรซินที่มีอยู่ใน FRP

B คำนวณโดยการคำนวณมวลของผลิตภัณฑ์เป็นครั้งแรกและกำหนดเปอร์เซ็นต์ปริมาณของมวลไฟเบอร์แก้ว

(3)กระจกเส้นใยระบบวางผ้า

ผลิตภัณฑ์ที่มีเลเยอร์ Gelcoat, Gelcoat ไม่สามารถผสมกับสิ่งสกปรก, วางก่อนที่ระบบควรป้องกันมลพิษระหว่างชั้น gelcoat และชั้นสำรองเพื่อไม่ให้เกิดพันธะระหว่างชั้นที่ไม่ดีและส่งผลกระทบต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์ สามารถปรับปรุงเลเยอร์เจลเสื้อได้ด้วยพื้นผิวเสื่อ- ระบบวางควรให้ความสนใจกับการทำให้เรซินของเส้นใยแก้วก่อนที่จะทำการแทรกซึมเรซิ่นของพื้นผิวทั้งหมดของมัดเส้นใยแล้วทำให้อากาศภายในชุดไฟเบอร์ถูกแทนที่ด้วยเรซินอย่างสมบูรณ์ เป็นสิ่งสำคัญมากที่จะต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าชั้นแรกของวัสดุเสริมกำลังจะถูกชุบด้วยเรซินอย่างสมบูรณ์และติดตั้งอย่างใกล้ชิดโดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับผลิตภัณฑ์บางอย่างที่จะใช้ในสภาวะอุณหภูมิที่สูงขึ้น การชุบน้ำที่ไม่ดีและการเคลือบที่ไม่ดีสามารถทิ้งอากาศไว้รอบ ๆ ชั้น Gelcoat และอากาศที่ถูกทิ้งไว้ข้างหลังอาจทำให้เกิดฟองอากาศในระหว่างกระบวนการบ่มและการใช้ผลิตภัณฑ์เนื่องจากการขยายตัวทางความร้อน

ระบบการวางด้วยมือครั้งแรกในชั้นเคลือบเจลหรือพื้นผิวขึ้นรูปแม่พิมพ์ด้วยแปรง, มีดโกนหรือลูกกลิ้ง impregnation และเครื่องมือวางด้วยมืออื่น ๆ เคลือบอย่างสม่ำเสมอด้วยชั้นของเรซินที่เตรียมไว้แล้ววางชั้นของวัสดุเสริมแรงตัด (เช่น แถบเส้นทแยงมุมผ้าบาง ๆ หรือพื้นผิวที่รู้สึก ฯลฯ ) ตามด้วยการสร้างเครื่องมือจะถูกแปรงแบนกดเพื่อให้พอดีอย่างใกล้ชิดและให้ความสนใจกับการยกเว้นฟองอากาศเพื่อให้ผ้าแก้วชุบอย่างเต็มที่ไม่ใช่สอง หรือมากกว่าชั้นของวัสดุเสริมแรงในเวลาเดียวกัน ทำซ้ำการดำเนินการข้างต้นจนกว่าความหนาที่ต้องการโดยการออกแบบ

หากรูปทรงเรขาคณิตของผลิตภัณฑ์มีความซับซ้อนมากขึ้นสถานที่บางแห่งที่วัสดุเสริมแรงไม่ได้วางแบนฟองไม่ง่ายที่จะแยกออกกรรไกรสามารถใช้เพื่อตัดสถานที่และทำให้มันแบนควรสังเกตว่าแต่ละชั้นควรควร เป็นส่วนหนึ่งของการตัดเพื่อไม่ให้สูญเสียความแข็งแรง

สำหรับชิ้นส่วนที่มีมุมที่แน่นอนสามารถเติมเต็มได้เส้นใยแก้ว และเรซิน หากบางส่วนของผลิตภัณฑ์มีขนาดค่อนข้างใหญ่สามารถหนาขึ้นหรือเสริมในพื้นที่เพื่อตอบสนองความต้องการของการใช้งาน

เมื่อทิศทางของเส้นใยผ้าแตกต่างกันความแข็งแรงของมันก็แตกต่างกัน ทิศทางการวางของผ้าใยแก้วใช้และวิธีการวางควรทำตามข้อกำหนดของกระบวนการ

(4) การประมวลผลตะเข็บตัก

ชั้นของเส้นใยเดียวกันต่อเนื่องที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้หลีกเลี่ยงการตัดหรือประกบกันโดยพลการ แต่เนื่องจากขนาดของผลิตภัณฑ์ความซับซ้อนและเหตุผลอื่น ๆ ของข้อ จำกัด ที่จะบรรลุ ถูกเซจนวางกับความหนาที่ต้องการโดยผลิตภัณฑ์ เมื่อติดกาวเรซิ่นจะถูกชุบด้วยเครื่องมือเช่นแปรงลูกกลิ้งและลูกกลิ้งฟองและฟองอากาศจะถูกระบายออก

หากความต้องการความแข็งแรงสูงเพื่อให้แน่ใจว่าความแข็งแรงของผลิตภัณฑ์ควรใช้ข้อต่อตักระหว่างผ้าสองชิ้นความกว้างของข้อต่อตักอยู่ที่ประมาณ 50 มม. ในเวลาเดียวกันข้อต่อตักของแต่ละชั้นควรเซให้มากที่สุด

(3)วางมือของเชือกสับ เสื่อs 

เมื่อใช้ความรู้สึกตัดสั้นเป็นวัสดุเสริมกำลังจะเป็นการดีที่สุดที่จะใช้ลูกกลิ้ง impregnation ขนาดต่าง ๆ สำหรับการทำงานเนื่องจากลูกกลิ้ง impregnation มีประสิทธิภาพโดยเฉพาะอย่างยิ่งในการยกเว้นฟองในเรซิน หากไม่มีเครื่องมือดังกล่าวและต้องใช้เครื่องมือโดยใช้แปรงโดยใช้วิธีแปรงเรซินโดยวิธีการแปรงจุดมิฉะนั้นเส้นใยจะถูกทำให้ยุ่งเหยิงและขจัดคราบเพื่อให้การกระจายไม่สม่ำเสมอและความหนาไม่เหมือนกัน วัสดุเสริมแรงที่วางอยู่ในมุมลึกภายในหากการแปรงหรือลูกกลิ้ง impregnation นั้นยากที่จะทำให้พอดีอย่างใกล้ชิดมันสามารถเรียบและกดด้วยมือ

เมื่อส่งการจัดวางให้ใช้ลูกกลิ้งกาวเพื่อใช้กาวบนพื้นผิวของแม่พิมพ์จากนั้นวางเสื่อตัดด้วยตนเอง ชิ้นส่วนบนแม่พิมพ์แล้วเรียบออกจากนั้นใช้ลูกกลิ้งกาวบนกาวหมุนไปมาซ้ำ ๆ เพื่อให้กาวเรซิ่นถูกแช่อยู่ในเสื่อจากนั้นใช้ลูกกลิ้งฟองกาวเพื่อบีบกาวภายในเสื่อ พื้นผิวและปล่อยฟองอากาศจากนั้นกาวชั้นที่สอง หากคุณพบมุมคุณสามารถฉีกเสื่อด้วยมือเพื่ออำนวยความสะดวกในการห่อและตักระหว่างเสื่อสองชิ้นประมาณ 50 มม.

ผลิตภัณฑ์จำนวนมากยังสามารถใช้เสื่อเกลียวสับและผ้าใยแก้วแบบสลับกันเช่น บริษัท ญี่ปุ่นวางเรือประมงคือการใช้วิธีการวางแบบสำรองมีรายงานว่าวิธีการผลิตผลิตภัณฑ์ FRP ที่มีประสิทธิภาพดี

(6) ระบบการวางของผลิตภัณฑ์ที่มีผนังหนา

ความหนาของผลิตภัณฑ์ต่ำกว่า 8 มม. ผลิตภัณฑ์สามารถเกิดขึ้นได้หนึ่งครั้งและเมื่อความหนาของผลิตภัณฑ์มากกว่า 8 มม. ควรแบ่งออกเป็นหลายการขึ้นรูปมิฉะนั้นผลิตภัณฑ์จะได้รับการรักษาเนื่องจากการกระจายความร้อนที่ไม่ดีนำไปสู่การแผดเผาการเปลี่ยนสี ประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์ สำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีการขึ้นรูปหลายครั้งโพรงและฟองอากาศที่เกิดขึ้นหลังจากการบ่มวางครั้งแรกควรถูกลั่วก่อนที่จะวางทางเท้าต่อไปต่อไป โดยทั่วไปแล้วขอแนะนำว่าความหนาของการปั้นหนึ่งครั้งไม่ควรเกิน 5 มม. แต่ยังมีการปล่อยความร้อนต่ำและเรซินการหดตัวต่ำที่พัฒนาขึ้นสำหรับการขึ้นรูปผลิตภัณฑ์ที่หนาขึ้นและความหนาของเรซินนี้มีขนาดใหญ่ขึ้นสำหรับการขึ้นรูปเดียว

Chongqing Dujiang Composites Co. , Ltd.

ติดต่อเรา:

Email:marketing@frp-cqdj.com

whatsapp: +8615823184699

โทรศัพท์: +86 023-67853804

เว็บ:www.frp-cqdj.com