ข่าว

การวางด้วยมือเป็นกระบวนการขึ้นรูป FRP ที่เรียบง่าย ประหยัด และมีประสิทธิภาพ ซึ่งไม่ต้องใช้อุปกรณ์และการลงทุนด้านทุนจำนวนมาก และสามารถคืนทุนได้ภายในระยะเวลาอันสั้น

1.การพ่นสีเจลโค้ท

เพื่อปรับปรุงและยกระดับสภาพพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ FRP เพิ่มมูลค่าของผลิตภัณฑ์ และเพื่อให้แน่ใจว่าชั้นในของ FRP จะไม่สึกกร่อนและยืดอายุการใช้งานของผลิตภัณฑ์ พื้นผิวการทำงานของผลิตภัณฑ์โดยทั่วไปจะถูกสร้างขึ้นเป็นชั้นที่มีเม็ดสี (สีเพสต์) ซึ่งมีปริมาณเรซินสูงในชั้นกาว อาจเป็นเรซินบริสุทธิ์หรือเพิ่มพื้นผิวด้วยผ้าสักหลาดก็ได้ ชั้นนี้เรียกว่าชั้นเคลือบเจล (หรือที่เรียกว่าชั้นผิวหรือชั้นตกแต่ง) คุณภาพของชั้นเคลือบเจลส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพภายนอกของผลิตภัณฑ์ รวมถึงความทนทานต่อสภาพอากาศ ความต้านทานต่อน้ำ และความต้านทานต่อการกัดกร่อนของสารเคมี เป็นต้น ดังนั้นเมื่อพ่นหรือทาสีชั้นเคลือบเจล ควรคำนึงถึงประเด็นต่อไปนี้

2.การกำหนดเส้นทางกระบวนการ

เส้นทางกระบวนการเกี่ยวข้องกับปัจจัยต่างๆ เช่น คุณภาพผลิตภัณฑ์ ต้นทุนผลิตภัณฑ์ และวงจรการผลิต (ประสิทธิภาพการผลิต) ดังนั้น ก่อนการจัดการการผลิต จำเป็นต้องมีความเข้าใจอย่างถ่องแท้เกี่ยวกับเงื่อนไขทางเทคนิค (สภาพแวดล้อม อุณหภูมิ สื่อกลาง โหลด ฯลฯ) โครงสร้างผลิตภัณฑ์ ปริมาณการผลิต และเงื่อนไขการก่อสร้างเมื่อใช้งานผลิตภัณฑ์ และหลังจากการวิเคราะห์และวิจัย เพื่อกำหนดรูปแบบกระบวนการขึ้นรูป โดยทั่วไปควรพิจารณาประเด็นต่อไปนี้

3.เนื้อหาหลักของการออกแบบกระบวนการ

(1) เลือกวัสดุที่เหมาะสม (วัสดุเสริมแรง วัสดุโครงสร้าง และวัสดุเสริมอื่นๆ เป็นต้น) ตามข้อกำหนดทางเทคนิคของผลิตภัณฑ์ ในการเลือกวัตถุดิบ จะพิจารณาประเด็นหลักๆ ดังต่อไปนี้

① ผลิตภัณฑ์สัมผัสกับกรดและด่างหรือไม่ ประเภทของสาร ความเข้มข้น อุณหภูมิการใช้งาน เวลาในการสัมผัส ฯลฯ

② มีข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพ เช่น การส่งผ่านแสง สารหน่วงไฟ ฯลฯ หรือไม่

③ในด้านคุณสมบัติเชิงกล ไม่ว่าจะเป็นโหลดแบบไดนามิกหรือแบบคงที่

④มีหรือไม่มีการป้องกันการรั่วไหลและข้อกำหนดพิเศษอื่น ๆ

(2) กำหนดโครงสร้างและวัสดุแม่พิมพ์

(3) การเลือกสารปลดปล่อย

(4) กำหนดความเหมาะสมในการบ่มเรซินและระบบการบ่ม

(5) ตามข้อกำหนดความหนาและความแข็งแรงของผลิตภัณฑ์ที่กำหนดไว้ ให้กำหนดความหลากหลายของวัสดุเสริม ข้อกำหนด จำนวนชั้น และวิธีการวางชั้น

(6) การจัดเตรียมขั้นตอนกระบวนการขึ้นรูป

4. ระบบวางชั้นพลาสติกเสริมใยแก้ว

การขึ้นรูปด้วยมือ (Hand Lay-up) เป็นกระบวนการสำคัญของกระบวนการขึ้นรูปด้วยแม่พิมพ์แบบวางด้วยมือ จำเป็นต้องมีความละเอียดแม่นยำเพื่อให้ได้ปริมาณเรซินที่สม่ำเสมอ รวดเร็ว แม่นยำ และไม่มีฟองอากาศที่เห็นได้ชัด ไม่มีการชุบแข็งที่ไม่ดี และไม่ทำให้เส้นใยและพื้นผิวของผลิตภัณฑ์เสียหาย เพื่อรับประกันคุณภาพของผลิตภัณฑ์ ดังนั้น แม้ว่างานติดกาวจะง่าย แต่การทำให้ผลิตภัณฑ์มีคุณภาพดีนั้นไม่ใช่เรื่องง่าย จึงควรให้ความสำคัญอย่างจริงจัง

(1) การควบคุมความหนา

ไฟเบอร์กลาสการควบคุมความหนาของผลิตภัณฑ์พลาสติกเสริมแรง กระบวนการผลิตและออกแบบด้วยกรรมวิธีแบบทาด้วยมือจะพบปัญหาทางเทคนิค เมื่อเราทราบความหนาที่ต้องการของผลิตภัณฑ์แล้ว จำเป็นต้องคำนวณหาปริมาณเรซิน ปริมาณสารตัวเติม และวัสดุเสริมแรงที่ใช้ในข้อกำหนด รวมถึงจำนวนชั้น จากนั้นคำนวณความหนาโดยประมาณตามสูตรต่อไปนี้

(2) การคำนวณปริมาณเรซิน

ปริมาณเรซินของ FRP เป็นพารามิเตอร์กระบวนการที่สำคัญ ซึ่งสามารถคำนวณได้โดยใช้วิธีสองวิธีดังต่อไปนี้

คำนวณตามหลักการเติมช่องว่าง สูตรคำนวณปริมาณเรซิน เพียงทราบมวลของพื้นที่หน่วยของผ้าแก้วและความหนาเทียบเท่า (ชั้นของกระจกไฟเบอร์ผ้า เทียบเท่ากับความหนาของผลิตภัณฑ์) สามารถคำนวณปริมาณเรซินที่มีอยู่ใน FRP ได้

B คำนวณโดยการคำนวณมวลของผลิตภัณฑ์ก่อนและกำหนดเปอร์เซ็นต์ของมวลใยแก้ว

(3)กระจกไฟเบอร์ระบบวางผ้า

ผลิตภัณฑ์ที่มีชั้นเจลโค้ท เจลโค้ทไม่ควรผสมกับสิ่งเจือปน ควรวางผลิตภัณฑ์ก่อนเข้าระบบเพื่อป้องกันการปนเปื้อนระหว่างชั้นเจลโค้ทและชั้นรอง เพื่อไม่ให้เกิดการยึดเกาะที่ไม่ดีระหว่างชั้น และส่งผลต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์ ชั้นเจลโค้ทสามารถปรับปรุงให้ดีขึ้นได้ด้วยพื้นผิวเสื่อระบบกาวควรให้ความสำคัญกับการชุบเรซินของเส้นใยแก้ว โดยเริ่มจากการแทรกซึมเรซินไปทั่วพื้นผิวของมัดเส้นใยก่อน จากนั้นจึงค่อยเปลี่ยนอากาศภายในมัดเส้นใยให้หมดด้วยเรซิน สิ่งสำคัญอย่างยิ่งคือต้องแน่ใจว่าชั้นแรกของวัสดุเสริมแรงได้รับการชุบเรซินอย่างทั่วถึงและแนบสนิท โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับผลิตภัณฑ์บางชนิดที่ใช้งานในสภาวะอุณหภูมิสูง การชุบเรซินที่ไม่ดีและการเคลือบที่ไม่ดีอาจทำให้มีอากาศเหลืออยู่รอบๆ ชั้นเจลโค้ท และอากาศที่เหลืออยู่อาจทำให้เกิดฟองอากาศในระหว่างกระบวนการบ่มและการใช้งานผลิตภัณฑ์เนื่องจากการขยายตัวทางความร้อน

ระบบการวางแบบมือ ขั้นแรกให้เคลือบชั้นเจลโค้ทหรือพื้นผิวแม่พิมพ์ด้วยแปรง เกรียง หรือลูกกลิ้งชุบ และอุปกรณ์วางแบบมืออื่นๆ ด้วยเรซินที่เตรียมไว้ให้ทั่ว จากนั้นวางวัสดุเสริมแรงที่ตัดแล้ว (เช่น แผ่นเฉียง ผ้าบาง หรือผ้าสักหลาด เป็นต้น) ตามด้วยเครื่องมือขึ้นรูป ปัดให้แบน กดให้แน่น และระมัดระวังไม่ให้มีฟองอากาศ เพื่อให้ผ้าใยแก้วชุบได้เต็มที่ ไม่ควรวางวัสดุเสริมแรงสองชั้นหรือมากกว่าพร้อมกัน ทำซ้ำขั้นตอนข้างต้น จนกระทั่งได้ความหนาตามแบบที่ต้องการ

หากรูปทรงเรขาคณิตของผลิตภัณฑ์มีความซับซ้อนมากขึ้น บางจุดที่วัสดุเสริมไม่ได้วางราบเรียบ ฟองอากาศก็ไม่ง่ายที่จะแยกแยะออก สามารถใช้กรรไกรตัดบริเวณนั้นและทำให้แบนได้ ควรสังเกตว่าแต่ละชั้นควรตัดเป็นส่วนๆ เพื่อไม่ให้สูญเสียความแข็งแรง

สำหรับชิ้นส่วนที่มีมุมองศาที่แน่นอนสามารถเติมได้ไฟเบอร์กลาส และเรซิน หากบางส่วนของผลิตภัณฑ์มีขนาดค่อนข้างใหญ่ สามารถเพิ่มความหนาหรือเสริมความแข็งแรงในบริเวณนั้นให้เหมาะสมเพื่อตอบสนองความต้องการใช้งาน

เนื่องจากทิศทางของเส้นใยผ้าแตกต่างกัน ความแข็งแรงของผ้าจึงแตกต่างกัน ทิศทางการวางของผ้าใยแก้วและวิธีการปูต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของกระบวนการ

(4) การประมวลผลตะเข็บซ้อน

ควรใช้เส้นใยชั้นเดียวกันให้ต่อเนื่องกันมากที่สุด หลีกเลี่ยงการตัดหรือต่อกันโดยพลการ แต่เนื่องจากขนาดของผลิตภัณฑ์ ความซับซ้อน และข้อจำกัดอื่นๆ ของระบบกาว จึงสามารถใช้ระบบกาวได้เมื่อวางแบบชนกัน โดยให้ตะเข็บซ้อนทับกันจนได้ความหนาตามที่ต้องการ เมื่อติดกาว เรซินจะถูกชุบด้วยเครื่องมือต่างๆ เช่น แปรง ลูกกลิ้ง และลูกกลิ้งฟองอากาศ และไล่ฟองอากาศออก

หากต้องการความแข็งแรงสูง เพื่อให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์มีความแข็งแรง ควรใช้รอยต่อซ้อนระหว่างผ้าสองชิ้น โดยให้ความกว้างของรอยต่อซ้อนอยู่ที่ประมาณ 50 มม. ในเวลาเดียวกัน รอยต่อซ้อนของแต่ละชั้นควรเหลื่อมกันให้มากที่สุด

(3)การวางมือของเส้นสับ เสื่อs 

เมื่อใช้แผ่นสักหลาดตัดสั้นเป็นวัสดุเสริมแรง ควรใช้ลูกกลิ้งชุบแข็งขนาดต่างๆ กัน เนื่องจากลูกกลิ้งชุบแข็งมีประสิทธิภาพในการกำจัดฟองอากาศในเรซิน หากไม่มีเครื่องมือดังกล่าวและจำเป็นต้องใช้แปรง ควรใช้แปรงปลายแหลมในการทาเรซิน มิฉะนั้นเส้นใยจะพันกันและเคลื่อนตัว ทำให้การกระจายตัวไม่สม่ำเสมอและความหนาไม่เท่ากัน หากวางวัสดุเสริมแรงในมุมลึกด้านในออก หากแปรงหรือลูกกลิ้งชุบแข็งไม่สามารถทำให้แนบสนิทได้ ให้ใช้มือกดให้เรียบ

เมื่อวางแม่พิมพ์ ให้ใช้ลูกกลิ้งกาวทากาวลงบนพื้นผิวแม่พิมพ์ จากนั้นวางแผ่นรองตัดด้วยมือ วางชิ้นงานลงบนแม่พิมพ์แล้วเกลี่ยให้เรียบ จากนั้นใช้ลูกกลิ้งกาวกลิ้งไปมาซ้ำๆ เพื่อให้กาวเรซินซึมเข้าไปในแผ่นรอง จากนั้นใช้ลูกกลิ้งกาวบีบกาวออกจากแผ่นรองบนพื้นผิวและไล่ฟองอากาศออก จากนั้นจึงติดกาวชั้นที่สอง หากพบมุมที่มุม ให้ฉีกแผ่นรองด้วยมือเพื่อให้ง่ายต่อการพัน ระยะห่างระหว่างแผ่นรองสองแผ่นประมาณ 50 มม.

สินค้าหลายชนิดยังสามารถใช้ได้เสื่อเส้นสับและผ้าไฟเบอร์กลาสแบบสลับชั้น เช่น บริษัทญี่ปุ่นที่ใช้วางเรือประมงเป็นวัสดุ มีรายงานว่าวิธีการผลิตผลิตภัณฑ์ FRP มีประสิทธิภาพดี

(6) ระบบการวางผลิตภัณฑ์ที่มีผนังหนา

ผลิตภัณฑ์ที่มีความหนาต่ำกว่า 8 มม. สามารถขึ้นรูปได้เพียงครั้งเดียว และเมื่อความหนาของผลิตภัณฑ์มากกว่า 8 มม. ควรแบ่งออกเป็นหลายขั้นตอน มิฉะนั้น ผลิตภัณฑ์จะแข็งตัวเนื่องจากการกระจายความร้อนที่ไม่ดี ทำให้เกิดการไหม้เกรียม การเปลี่ยนสี ซึ่งส่งผลต่อประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์ สำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีการขึ้นรูปหลายครั้ง ควรขูดเสี้ยนและฟองอากาศที่เกิดขึ้นหลังจากการบ่มด้วยกาวครั้งแรกออกก่อนทำการปูผิวทางต่อไป โดยทั่วไป แนะนำให้ใช้ความหนาของแม่พิมพ์หนึ่งชิ้นไม่เกิน 5 มม. แต่ยังมีเรซินที่ปล่อยความร้อนต่ำและหดตัวต่ำที่พัฒนาขึ้นสำหรับการขึ้นรูปผลิตภัณฑ์ที่หนาขึ้น และเรซินชนิดนี้จะมีความหนามากขึ้นสำหรับการขึ้นรูปครั้งเดียว

ฉงชิ่ง Dujiang คอมโพสิต Co., Ltd.

ติดต่อเรา:

Email:marketing@frp-cqdj.com

วอทส์แอป:+8615823184699

โทร: +86 023-67853804

เว็บไซต์:www.frp-cqdj.com