ข่าว

การวางแบบด้วยมือเป็นกระบวนการขึ้นรูป FRP ที่เรียบง่าย ประหยัด และมีประสิทธิผล ซึ่งไม่ต้องใช้อุปกรณ์และการลงทุนด้านเงินทุนจำนวนมาก อีกทั้งยังสามารถสร้างผลตอบแทนจากเงินลงทุนได้ในช่วงเวลาสั้นๆ

1.งานพ่นสีเจลโค้ท

เพื่อปรับปรุงและตกแต่งพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ FRP เพิ่มมูลค่าของผลิตภัณฑ์ และเพื่อให้แน่ใจว่าชั้นในของ FRP จะไม่ถูกกัดกร่อนและยืดอายุการใช้งานของผลิตภัณฑ์ โดยทั่วไปพื้นผิวการทำงานของผลิตภัณฑ์จะทำเป็นชั้นที่มีสีผสม (สีผสม) ซึ่งมีปริมาณเรซินสูงในชั้นกาว อาจเป็นเรซินบริสุทธิ์หรือเสริมด้วยพื้นผิวที่รู้สึกได้ ชั้นนี้เรียกว่าชั้นเจลโค้ต (เรียกอีกอย่างว่าชั้นผิวหรือชั้นตกแต่ง) คุณภาพของชั้นเจลโค้ตส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพภายนอกของผลิตภัณฑ์ รวมถึงความทนทานต่อสภาพอากาศ ความทนทานต่อน้ำ และความทนทานต่อการกัดกร่อนของสารเคมี เป็นต้น ดังนั้น ควรสังเกตจุดต่อไปนี้เมื่อพ่นหรือทาสีชั้นเจลโค้ต

2.การกำหนดเส้นทางของกระบวนการ

เส้นทางของกระบวนการนั้นเกี่ยวข้องกับปัจจัยต่างๆ เช่น คุณภาพของสินค้า ต้นทุนสินค้า และวงจรการผลิต (ประสิทธิภาพการผลิต) ดังนั้น ก่อนที่จะจัดระเบียบการผลิต จำเป็นต้องมีความเข้าใจที่ครอบคลุมเกี่ยวกับเงื่อนไขทางเทคนิค (สภาพแวดล้อม อุณหภูมิ สื่อ โหลด ฯลฯ) โครงสร้างผลิตภัณฑ์ ปริมาณการผลิต และเงื่อนไขการก่อสร้างเมื่อใช้ผลิตภัณฑ์ และหลังจากการวิเคราะห์และการวิจัย เพื่อกำหนดรูปแบบกระบวนการขึ้นรูป โดยทั่วไปแล้ว ควรพิจารณาประเด็นต่อไปนี้

3.เนื้อหาหลักของการออกแบบกระบวนการ

(1) เลือกวัสดุที่เหมาะสม (วัสดุเสริม วัสดุโครงสร้าง และวัสดุเสริมอื่น ๆ ฯลฯ) ตามข้อกำหนดทางเทคนิคของผลิตภัณฑ์ ในการเลือกวัตถุดิบ จะพิจารณาประเด็นหลัก ๆ ต่อไปนี้

①ผลิตภัณฑ์สัมผัสกับกรดและด่างหรือไม่ ประเภทของสาร ความเข้มข้น อุณหภูมิการใช้งาน เวลาในการสัมผัส ฯลฯ

②มีข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพ เช่น การส่งผ่านแสง สารหน่วงการติดไฟ ฯลฯ หรือไม่

③ในด้านคุณสมบัติเชิงกล ไม่ว่าจะเป็นการรับน้ำหนักแบบไดนามิกหรือแบบคงที่

④มีหรือไม่มีการป้องกันการรั่วไหลและข้อกำหนดพิเศษอื่นๆ

(2) กำหนดโครงสร้างและวัสดุแม่พิมพ์

(3) การเลือกใช้สารปลดปล่อย

(4) กำหนดความพอดีในการบ่มเรซินและระบบการบ่ม

(5) ตามข้อกำหนดความหนาและความแข็งแรงของผลิตภัณฑ์ที่กำหนดไว้ ให้กำหนดความหลากหลายของวัสดุเสริมแรง ข้อกำหนด จำนวนชั้น และวิธีการวางชั้น

(6) การจัดเตรียมขั้นตอนกระบวนการขึ้นรูป

4. ระบบวางชั้นพลาสติกเสริมใยแก้ว

การวางด้วยมือเป็นกระบวนการสำคัญของกระบวนการขึ้นรูปด้วยการวางด้วยมือ ต้องมีการดำเนินการอย่างละเอียดเพื่อให้ได้ปริมาณเรซินที่สม่ำเสมอ รวดเร็ว แม่นยำ ไม่มีฟองอากาศที่ชัดเจน ไม่มีการชุบที่ไม่ดี ไม่ทำให้เส้นใยและพื้นผิวผลิตภัณฑ์เสียหาย เพื่อให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์มีคุณภาพ ดังนั้น แม้ว่างานติดกาวจะง่าย แต่การทำให้ผลิตภัณฑ์มีคุณภาพดีนั้นไม่ใช่เรื่องง่ายนัก และควรให้ความสำคัญอย่างจริงจัง

(1) การควบคุมความหนา

ไฟเบอร์กลาสการควบคุมความหนาของผลิตภัณฑ์พลาสติกเสริมแรงเป็นกระบวนการออกแบบและการผลิตแบบวางด้วยมือซึ่งจะพบปัญหาทางเทคนิค เมื่อเราทราบความหนาที่ต้องการของผลิตภัณฑ์แล้ว จำเป็นต้องคำนวณเพื่อกำหนดเรซิน เนื้อหาของสารตัวเติม และวัสดุเสริมแรงที่ใช้ในข้อกำหนด จำนวนชั้น จากนั้นคำนวณความหนาโดยประมาณตามสูตรต่อไปนี้

(2) การคำนวณปริมาณเรซิน

ปริมาณเรซินของ FRP เป็นพารามิเตอร์กระบวนการที่สำคัญ ซึ่งสามารถคำนวณได้โดยวิธีสองวิธีดังต่อไปนี้

คำนวณตามหลักการอุดช่องว่าง สูตรคำนวณปริมาณเรซิน เพียงทราบมวลของพื้นที่หน่วยของผ้าแก้วและความหนาเทียบเท่า (ชั้นของกระจกเส้นใยผ้า เทียบเท่ากับความหนาของผลิตภัณฑ์) สามารถคำนวณปริมาณเรซินที่มีอยู่ใน FRP ได้

B คำนวณโดยการคำนวณมวลของผลิตภัณฑ์ก่อนและกำหนดเปอร์เซ็นต์เนื้อหามวลเส้นใยแก้ว

(3)กระจกเส้นใยระบบวางผ้าแบบแปะ

ผลิตภัณฑ์ที่มีชั้นเจลโค้ต เจลโค้ตไม่สามารถผสมกับสิ่งเจือปนได้ ควรวางกาวไว้ก่อนที่ระบบจะทำการป้องกันการปนเปื้อนระหว่างชั้นเจลโค้ตและชั้นรอง เพื่อไม่ให้เกิดการยึดเกาะที่ไม่ดีระหว่างชั้น และส่งผลกระทบต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์ สามารถปรับปรุงชั้นเจลโค้ตได้ด้วยพื้นผิวเสื่อระบบการวางควรใส่ใจกับการชุบเรซินของเส้นใยแก้ว ก่อนอื่นให้เรซินแทรกซึมไปทั่วพื้นผิวของมัดเส้นใย จากนั้นจึงทำให้อากาศภายในมัดเส้นใยถูกแทนที่ด้วยเรซินอย่างสมบูรณ์ เป็นสิ่งสำคัญมากที่จะต้องแน่ใจว่าชั้นแรกของวัสดุเสริมแรงได้รับการชุบเรซินอย่างสมบูรณ์และพอดีกันโดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับผลิตภัณฑ์บางอย่างที่จะใช้ในสภาวะอุณหภูมิสูง การชุบที่ไม่ดีและการเคลือบที่ไม่ดีสามารถทิ้งอากาศไว้รอบ ๆ ชั้นเจลโค้ต และอากาศที่เหลืออยู่สามารถทำให้เกิดฟองอากาศในระหว่างกระบวนการบ่มและการใช้ผลิตภัณฑ์เนื่องจากการขยายตัวเนื่องจากความร้อน

ระบบการวางด้วยมือ ขั้นแรกให้เคลือบชั้นเจลโค้ตหรือพื้นผิวการขึ้นรูปแม่พิมพ์ด้วยแปรง เกรียง หรือลูกกลิ้งชุบ และเครื่องมือวางด้วยมืออื่นๆ อย่างสม่ำเสมอด้วยชั้นเรซินที่เตรียมไว้ จากนั้นวางชั้นของวัสดุเสริมแรงที่ตัดแล้ว (เช่น แถบเฉียง ผ้าบางหรือผ้าสักหลาดพื้นผิว เป็นต้น) ตามด้วยเครื่องมือขึ้นรูป โดยการแปรงให้แบน กดให้พอดี และใส่ใจกับการหลีกเลี่ยงฟองอากาศ เพื่อให้ผ้าแก้วชุบอย่างเต็มที่ ไม่ควรวางวัสดุเสริมแรงสองชั้นหรือมากกว่าพร้อมกัน ทำซ้ำขั้นตอนข้างต้น จนกว่าจะได้ความหนาตามการออกแบบ

หากรูปทรงเรขาคณิตของผลิตภัณฑ์มีความซับซ้อนมากขึ้น มีบางจุดที่วัสดุเสริมแรงไม่ได้วางราบเรียบ ไม่สามารถแยกฟองอากาศออกได้ง่าย สามารถใช้กรรไกรตัดบริเวณนั้นและทำให้แบนราบได้ ควรสังเกตว่าแต่ละชั้นควรแบ่งส่วนการตัดแบบเหลื่อมกัน เพื่อไม่ให้สูญเสียความแข็งแรง

สำหรับชิ้นส่วนที่มีมุมเอียงสามารถเติมได้ใยแก้ว และเรซิน หากบางส่วนของผลิตภัณฑ์มีขนาดค่อนข้างใหญ่ สามารถเพิ่มความหนาหรือเสริมแรงในบริเวณนั้นให้เหมาะสมเพื่อตอบสนองความต้องการในการใช้งาน

เนื่องจากทิศทางของเส้นใยผ้าต่างกัน ความแข็งแรงของผ้าก็ต่างกันด้วย ทิศทางการปูผ้าผ้าใยแก้วและวิธีการปูต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของกระบวนการ

(4) การประมวลผลตะเข็บทับซ้อน

เส้นใยชั้นเดียวกันให้ต่อเนื่องมากที่สุด หลีกเลี่ยงการตัดหรือต่อกันโดยพลการ แต่เนื่องจากขนาดของผลิตภัณฑ์ ความซับซ้อน และข้อจำกัดอื่นๆ ที่ต้องบรรลุ ระบบกาวจึงสามารถใช้ได้เมื่อวางก้น ตะเข็บทับจะต้องสลับกันจนกาวมีความหนาตามที่ต้องการสำหรับผลิตภัณฑ์ เมื่อติดกาว เรซินจะถูกชุบด้วยเครื่องมือ เช่น แปรง ลูกกลิ้ง และลูกกลิ้งฟองอากาศ และฟองอากาศจะถูกระบายออก

หากต้องการความแข็งแรงสูง เพื่อให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์มีความแข็งแรง ควรใช้รอยต่อแบบซ้อนระหว่างผ้า 2 ชิ้น โดยความกว้างของรอยต่อแบบซ้อนอยู่ที่ประมาณ 50 มม. ในเวลาเดียวกัน รอยต่อแบบซ้อนของแต่ละชั้นควรเหลื่อมกันมากที่สุด

(3)เลย์อัพแบบมือของเส้นสับ เสื่อs 

เมื่อใช้สักหลาดตัดสั้นเป็นวัสดุเสริมแรง ควรใช้ลูกกลิ้งชุบสารที่มีขนาดต่างกันในการทำงาน เนื่องจากลูกกลิ้งชุบสารมีประสิทธิภาพโดยเฉพาะในการแยกฟองอากาศในเรซิน หากไม่มีเครื่องมือดังกล่าวและจำเป็นต้องใช้แปรงในการชุบสาร ควรใช้เรซินโดยใช้แปรงปลายแหลม มิฉะนั้น เส้นใยจะยุ่งเหยิงและเคลื่อนตัว ทำให้การกระจายไม่สม่ำเสมอและความหนาไม่เท่ากัน หากวางวัสดุเสริมแรงไว้ในมุมลึกด้านใน หากแปรงหรือลูกกลิ้งชุบสารทำให้พอดีกันได้ยาก ก็สามารถเกลี่ยและกดด้วยมือได้

เมื่อทำการปู ให้ใช้ลูกกลิ้งกาวทากาวลงบนพื้นผิวแม่พิมพ์ จากนั้นจึงปูแผ่นรองตัดด้วยมือ วางชิ้นส่วนบนแม่พิมพ์แล้วเกลี่ยให้เรียบ จากนั้นใช้ลูกกลิ้งกาวทากาว กลิ้งไปมาซ้ำๆ เพื่อให้กาวเรซินจุ่มลงในเสื่อ จากนั้นใช้ลูกกลิ้งกาวบีบกาวออกจากเสื่อบนพื้นผิวและปล่อยฟองอากาศ จากนั้นจึงติดกาวชั้นที่สอง หากคุณพบมุม คุณสามารถฉีกเสื่อด้วยมือเพื่อให้ห่อได้ง่ายขึ้น และระยะห่างระหว่างเสื่อสองชิ้นอยู่ที่ประมาณ 50 มม.

ผลิตภัณฑ์หลายชนิดยังสามารถใช้ได้เสื่อเส้นสับและผ้าไฟเบอร์กลาสแบบสลับชั้น เช่น บริษัทญี่ปุ่นวางเรือประมง ซึ่งใช้วิธีวางสลับกัน มีรายงานว่าวิธีการผลิตผลิตภัณฑ์ FRP มีประสิทธิภาพดี

(6) ระบบการวางผลิตภัณฑ์ที่มีผนังหนา

ความหนาของผลิตภัณฑ์ที่ต่ำกว่า 8 มม. สามารถขึ้นรูปผลิตภัณฑ์ได้ครั้งเดียว และเมื่อความหนาของผลิตภัณฑ์มากกว่า 8 มม. ควรแบ่งออกเป็นการขึ้นรูปหลายครั้ง มิฉะนั้น ผลิตภัณฑ์จะแข็งตัวเนื่องจากการกระจายความร้อนที่ไม่ดี ทำให้เกิดการไหม้ การเปลี่ยนสี และส่งผลต่อประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์ สำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีการขึ้นรูปหลายครั้ง ควรขูดเสี้ยนและฟองอากาศที่เกิดขึ้นหลังจากการบ่มด้วยแป้งครั้งแรกออกก่อนจะทำการปูผิวทางต่อไป โดยทั่วไป ขอแนะนำว่าความหนาของการขึ้นรูปหนึ่งครั้งไม่ควรเกิน 5 มม. แต่ยังมีเรซินที่ปล่อยความร้อนต่ำและการหดตัวต่ำที่พัฒนาขึ้นสำหรับการขึ้นรูปผลิตภัณฑ์ที่หนาขึ้น และเรซินนี้จะหนาขึ้นสำหรับการขึ้นรูปครั้งเดียว

ฉงชิ่ง Dujiang คอมโพสิต Co., Ltd.

ติดต่อเรา:

Email:marketing@frp-cqdj.com

วอทส์แอป: +8615823184699

โทร: +86 023-67853804

เว็บไซต์:www.frp-cqdj.com