ข่าว

การผลิตแผ่นใยแก้ว
เมื่อวัตถุดิบได้รับการอนุมัติให้ใช้แล้ว ขั้นตอนถัดไปในกระบวนการผลิตคือการสร้างแผ่นใยแก้ว. นี่เกี่ยวข้องกับการจัดเตรียมเส้นใยแก้วเป็นรูปแบบเฉพาะและยึดเข้าด้วยกันด้วยเรซินแผ่นใยแก้วโดยทั่วไปจะขึ้นรูปโดยใช้กระบวนการที่เรียกว่า pultrusion ซึ่งเกี่ยวข้องกับการดึงเส้นใยผ่านอ่างเรซิน จากนั้นจึงผ่านแม่พิมพ์ที่ให้ความร้อนเพื่อบ่มเรซินและขึ้นรูปวัสดุ

ในระหว่างกระบวนการนี้ การวางแนวและความหนาแน่นของเส้นใยแก้วได้รับการควบคุมอย่างระมัดระวังเพื่อให้ได้ความแข็งแรงและความแข็งตามต้องการไฟเบอร์กลาสช่องซีความหนาและความกว้างของเสื่อจะถูกกำหนดในขั้นตอนนี้เช่นกัน โดยขึ้นอยู่กับคุณลักษณะเฉพาะของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย

การขึ้นรูปช่องซี
เมื่อครั้งหนึ่งแผ่นใยแก้วได้ถูกสร้างให้พร้อมสำหรับการขึ้นรูปเป็นรูปร่างต่างๆช่องซีซึ่งทำได้โดยใช้กระบวนการขึ้นรูปพิเศษที่ใช้ความร้อนและแรงดันกับแผ่นใยแก้วทำให้ได้รูปทรงตามต้องการ กระบวนการขึ้นรูปอาจต้องใช้แม่พิมพ์และแม่พิมพ์หลายชุดเพื่อให้ได้ขนาดและรูปทรงที่แม่นยำของช่อง C

สภาวะอุณหภูมิและแรงดันในระหว่างกระบวนการขึ้นรูปถือเป็นสิ่งสำคัญในการรับรองความสมบูรณ์ของโครงสร้างและความแม่นยำของขนาดของไฟเบอร์กลาสช่องซีการเปลี่ยนแปลงใดๆ ในพารามิเตอร์เหล่านี้อาจส่งผลให้เกิดข้อบกพร่องหรือความไม่สม่ำเสมอในผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย ดังนั้นการติดตามและควบคุมอย่างใกล้ชิดจึงมีความจำเป็น

การบ่มและการตกแต่ง
หลังจากช่องซีได้รับการหล่อขึ้นรูปแล้ว โดยจะผ่านกระบวนการบ่มเพื่อให้เรซินแข็งแรงขึ้นและทำให้รูปร่างแข็งตัวขึ้น โดยทั่วไปแล้ว กระบวนการนี้เกี่ยวข้องกับการให้ความร้อนช่อง C เป็นระยะเวลาหนึ่ง ซึ่งจะทำให้เรซินแข็งตัวเต็มที่และยึดติดกับเส้นใยแก้ว.เมื่อกระบวนการบ่มเสร็จสมบูรณ์แล้วช่องซีอาจต้องผ่านกระบวนการตกแต่งเพิ่มเติม เช่น การเล็ม การขัด หรือการเคลือบ เพื่อให้ได้พื้นผิวที่เสร็จสมบูรณ์และความแม่นยำของขนาดตามต้องการ

การควบคุมคุณภาพ
ตลอดสายการผลิต มีการนำมาตรการควบคุมคุณภาพอันเข้มงวดมาใช้เพื่อให้แน่ใจว่าไฟเบอร์กลาสช่องซีเป็นไปตามมาตรฐานและข้อกำหนดที่กำหนด ซึ่งรวมถึงการตรวจสอบ การทดสอบ และการติดตามพารามิเตอร์สำคัญ เช่น ขนาด คุณสมบัติเชิงกล และการตกแต่งพื้นผิวอย่างสม่ำเสมอ หากพบการเบี่ยงเบนจากมาตรฐานคุณภาพ จะต้องดำเนินการแก้ไขทันทีเพื่อรักษาความสมบูรณ์ของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย