ข่าว

การขึ้นรูปแผ่นใยแก้ว
เมื่อวัตถุดิบได้รับการอนุมัติให้ใช้แล้ว ขั้นตอนต่อไปในกระบวนการผลิตคือการก่อตัวของแผ่นไฟเบอร์กลาส- เรื่องนี้เกี่ยวข้องกับการจัดเตรียมใยแก้วให้เป็นลวดลายเฉพาะและเชื่อมเข้าด้วยกันด้วยเรซิน ที่แผ่นไฟเบอร์กลาสโดยทั่วไปจะเกิดขึ้นโดยใช้กระบวนการที่เรียกว่า pultrusion ซึ่งเกี่ยวข้องกับการดึงเส้นใยผ่านอ่างเรซิน จากนั้นผ่านแม่พิมพ์ที่ให้ความร้อนเพื่อรักษาเรซินและสร้างรูปร่างของวัสดุ

ในระหว่างกระบวนการนี้ การวางแนวและความหนาแน่นของใยแก้วได้รับการควบคุมอย่างระมัดระวังเพื่อให้แน่ใจว่ามีความแข็งแรงและความแข็งตามที่ต้องการช่อง C ไฟเบอร์กลาส- ความหนาและความกว้างของเสื่อจะถูกกำหนดในขั้นตอนนี้ด้วย ขึ้นอยู่กับข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย

การปั้นช่อง C
ครั้งหนึ่งแผ่นไฟเบอร์กลาสขึ้นรูปแล้วพร้อมขึ้นรูปเป็นรูปร่างช่องซี- ซึ่งสามารถทำได้โดยใช้กระบวนการขึ้นรูปแบบพิเศษที่ใช้ความร้อนและแรงดันกับแผ่นไฟเบอร์กลาสทำให้ได้รูปทรงที่ต้องการ กระบวนการขึ้นรูปอาจเกี่ยวข้องกับการใช้ชุดแม่พิมพ์และแม่พิมพ์เพื่อให้ได้ขนาดและรูปทรงของช่อง C ที่แม่นยำ

สภาวะอุณหภูมิและความดันในระหว่างกระบวนการขึ้นรูปมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการรับประกันความสมบูรณ์ของโครงสร้างและความแม่นยำของมิติของช่อง C ไฟเบอร์กลาส- การเปลี่ยนแปลงใดๆ ในพารามิเตอร์เหล่านี้อาจส่งผลให้เกิดข้อบกพร่องหรือความไม่สอดคล้องกันในผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย ดังนั้นการตรวจสอบและควบคุมอย่างใกล้ชิดจึงเป็นสิ่งจำเป็น

การบ่มและการตกแต่ง
หลังจากช่องซีได้รับการขึ้นรูปและผ่านกระบวนการบ่มเพื่อเสริมความแข็งแกร่งของเรซินและทำให้รูปร่างแข็งตัว โดยทั่วไปแล้วจะเกี่ยวข้องกับการให้ช่อง C ได้รับความร้อนเป็นระยะเวลาหนึ่ง เพื่อให้เรซินสามารถแข็งตัวและยึดติดกับช่อง C ได้เต็มที่ใยแก้วเมื่อกระบวนการบ่มเสร็จสิ้นช่องซีอาจผ่านกระบวนการตกแต่งเพิ่มเติม เช่น การตัดแต่ง การขัด หรือการเคลือบ เพื่อให้ได้พื้นผิวที่ต้องการและความแม่นยำของมิติ

การควบคุมคุณภาพ
ตลอดสายการผลิตจะมีการนำมาตรการควบคุมคุณภาพที่เข้มงวดมาใช้เพื่อให้แน่ใจว่าช่อง C ไฟเบอร์กลาสเป็นไปตามมาตรฐานและข้อกำหนดที่กำหนด ซึ่งรวมถึงการตรวจสอบ การทดสอบ และการตรวจสอบพารามิเตอร์หลักเป็นประจำ เช่น ขนาด คุณสมบัติทางกล และผิวสำเร็จ การเบี่ยงเบนจากมาตรฐานคุณภาพจะได้รับการแก้ไขทันทีเพื่อรักษาความสมบูรณ์ของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย