ข่าว

2.การหลอมและการทำให้บริสุทธิ์
ส่วนผสมจะถูกละลายในห้องที่มีอุณหภูมิเกิน 1,370°C (2,500°F) ในระหว่างขั้นตอนนี้ สิ่งสกปรกจะถูกกำจัดออกเพื่อยืนยันว่าแก้วมีคุณภาพดีที่สุด

3.การก่อตัวของเส้นใย
จากนั้นแก้วที่หลอมละลายจะถูกป้อนเข้าไปในบุชชิ่ง ซึ่งเป็นเครื่องมือที่มีรูเล็กๆ เนื่องจากแก้วไหลผ่านรูเหล่านี้ จึงเกิดเป็นเส้นใยที่ต่อเนื่องกัน เส้นใยเหล่านี้จะถูกทำให้เย็นลงอย่างรวดเร็วเพื่อแข็งตัวเป็นเส้นเล็กๆ ที่มีความคล่องตัว

4.การประยุกต์ใช้ขนาด
การเคลือบเส้นใยด้วยสารเคมีที่เรียกว่า ไซส์ ช่วยปกป้องเส้นใย เพิ่มคุณสมบัติการยึดเกาะ และทำให้จัดการได้ง่ายขึ้นตลอดกระบวนการ

5. การรวบรวมเป็นเส้น
เส้นใยแต่ละเส้นจะถูกเก็บรวบรวมไว้เพื่อสร้างเส้นใยจำนวนหนึ่ง โดยปริมาณเส้นใยในเส้นใยหนึ่งเส้นจะแตกต่างกันขึ้นอยู่กับความหนาและความแข็งแรงที่ต้องการของเส้นใยขั้นสุดท้าย

6.การม้วนเป็นแพ็คเกจ
เส้นใยจะถูกพันเป็นหลอดหรือแกนม้วนขนาดใหญ่เพื่อทำเป็นแพ็คเกจใยแก้วแบบเคลื่อนที่จากนั้นแพ็คเกจเหล่านี้จะถูกเตรียมไว้สำหรับการจัดส่งหรือขั้นตอนเพิ่มเติม

7.การจัดการคุณภาพ
ตลอดกระบวนการผลิต มีการใช้มาตรการควบคุมภายในที่เข้มงวดเพื่อยืนยันใยแก้วแบบเคลื่อนที่เป็นไปตามมาตรฐานธุรกิจ ซึ่งรวมถึงการทดสอบความแข็งแรง ความสม่ำเสมอของเส้นผ่านศูนย์กลาง และความทนต่อสารเคมี