ข่าว

2.การหลอมและการทำให้บริสุทธิ์
ส่วนผสมจะถูกละลายอย่างเท่าเทียมกันในห้องที่มีอุณหภูมิเกิน 1,370°C (2,500°F) ในระหว่างขั้นตอนนี้ สิ่งสกปรกต่างๆ จะถูกกำจัดออกเพื่อยืนยันว่าแก้วมีคุณภาพดีที่สุด

3.การก่อตัวของเส้นใย
จากนั้นแก้วที่หลอมละลายแล้วจะถูกป้อนเข้าไปในบูชซึ่งเป็นเครื่องมือที่มีรูเล็กๆ เนื่องจากแก้วไหลผ่านรูเหล่านี้ จึงสร้างเส้นใยที่ต่อเนื่องกัน เส้นใยเหล่านี้จะถูกทำให้เย็นลงอย่างรวดเร็วเพื่อแข็งตัวเป็นเส้นเล็กๆ ที่มีความยืดหยุ่น

4.การประยุกต์ใช้ขนาด
สารเคมีเคลือบเส้นใยที่เรียกว่า ไซส์ จะถูกนำมาใช้เคลือบเส้นใย สารเคลือบนี้จะช่วยปกป้องเส้นใย เพิ่มคุณสมบัติในการยึดเกาะ และทำให้จัดการได้ง่ายขึ้นในขั้นตอนต่อๆ ไป

5. การรวบรวมเป็นเส้น
เส้นใยแต่ละเส้นจะถูกเก็บรวบรวมไว้เพื่อสร้างเป็นเส้นใย จำนวนเส้นใยในเส้นใยหนึ่งเส้นอาจแตกต่างกันไป ขึ้นอยู่กับความหนาและความแข็งแรงที่ต้องการของเส้นใยขั้นสุดท้าย

6.การม้วนเป็นแพ็คเกจ
เส้นใยจะถูกม้วนเป็นหลอดหรือแกนม้วนขนาดใหญ่เพื่อทำเป็นบรรจุภัณฑ์ใยแก้ว. จากนั้นแพ็คเกจเหล่านี้จะได้รับการเตรียมพร้อมสำหรับการจัดส่งหรือกระบวนการเพิ่มเติม

7.การจัดการคุณภาพ
ตลอดวิธีการผลิตมีการบังคับใช้มาตรการควบคุมภายในที่เข้มงวดเพื่อยืนยันใยแก้วเป็นไปตามมาตรฐานธุรกิจ ซึ่งรวมถึงการทดสอบความแข็งแรง ความสม่ำเสมอของเส้นผ่านศูนย์กลาง และความทนทานต่อสารเคมี