ข่าว

วัสดุคอมโพสิตทั้งหมดรวมกับเส้นใยเสริมและวัสดุพลาสติก บทบาทของเรซินในวัสดุคอมโพสิตเป็นสิ่งสำคัญ ทางเลือกของเรซิ่นกำหนดชุดของพารามิเตอร์กระบวนการลักษณะคุณสมบัติเชิงกลและการทำงานบางอย่าง (คุณสมบัติความร้อนความไวต่อการไวต่อสิ่งแวดล้อม ฯลฯ ) คุณสมบัติของเรซินยังเป็นปัจจัยสำคัญในการทำความเข้าใจคุณสมบัติเชิงกลของวัสดุคอมโพสิต เมื่อเลือกเรซินหน้าต่างที่กำหนดช่วงของกระบวนการและคุณสมบัติของคอมโพสิตจะถูกกำหนดโดยอัตโนมัติ Thermosetting Resin เป็นเรซินที่ใช้กันทั่วไปสำหรับคอมโพสิตเมทริกซ์เรซิ่นเนื่องจากความสามารถในการผลิตที่ดี เรซิน Thermoset เกือบจะเป็นของเหลวหรือกึ่งแข็งที่อุณหภูมิห้องและแนวคิดพวกเขาเป็นเหมือนโมโนเมอร์ที่ประกอบขึ้นเป็นเรซินเทอร์โมพลาสติกมากกว่าเรซินเทอร์โมพลาสติกในสถานะสุดท้าย ก่อนที่เรซิน thermosetting จะหายขาดพวกเขาสามารถแปรรูปเป็นรูปร่างต่าง ๆ ได้ แต่เมื่อหายขาดโดยใช้สารบ่มผู้เริ่มต้นหรือความร้อนพวกเขาไม่สามารถหล่ออีกครั้งเนื่องจากพันธะเคมีเกิดขึ้นในระหว่างการบ่ม พอลิเมอร์แข็งที่มีน้ำหนักโมเลกุลสูงขึ้น

มีเรซิน thermosetting หลายชนิดที่ใช้กันทั่วไปคือเรซินฟีนอลิกอีพ็อกซี่เรซินเรซิน bis-horse เรซินไวนิล, เรซินฟีนอลิก ฯลฯ

(1) ฟีนอลิกเรซินเป็นเรซิน thermosetting ต้นที่มีการยึดเกาะที่ดีความต้านทานความร้อนที่ดีและคุณสมบัติอิเล็กทริกหลังจากการบ่มและคุณสมบัติที่โดดเด่นของมันคือคุณสมบัติสารหน่วงไฟที่ยอดเยี่ยมอัตราการปล่อยความร้อนต่ำความหนาแน่นของควันต่ำและการเผาไหม้ ก๊าซที่ปล่อยออกมานั้นมีพิษน้อยกว่า ความสามารถในการประมวลผลเป็นสิ่งที่ดีและส่วนประกอบของวัสดุคอมโพสิตสามารถผลิตได้โดยการขึ้นรูปการขดลวดการวางด้วยมือการฉีดพ่นและกระบวนการ pultrusion วัสดุคอมโพสิตที่ใช้ฟีนอลิกเรซินจำนวนมากใช้ในวัสดุตกแต่งภายในของเครื่องบินพลเรือน

(2)อีพ็อกซี่เรซินเป็นเมทริกซ์เรซินรุ่นแรกที่ใช้ในโครงสร้างเครื่องบิน มันโดดเด่นด้วยวัสดุที่หลากหลาย สารบ่มที่แตกต่างกันและตัวเร่งความเร็วสามารถรับช่วงอุณหภูมิการบ่มตั้งแต่อุณหภูมิห้องถึง 180 ℃; มันมีคุณสมบัติเชิงกลที่สูงขึ้น ประเภทการจับคู่เส้นใยที่ดี ความต้านทานความร้อนและความชื้น ความเหนียวที่ยอดเยี่ยม; ความสามารถในการผลิตที่ยอดเยี่ยม (ความครอบคลุมที่ดีความหนืดของเรซินปานกลางการไหลที่ดีแบนด์วิดท์แรงดัน ฯลฯ ); เหมาะสำหรับการสร้างร่วมกันโดยรวมของส่วนประกอบขนาดใหญ่ ราคาถูก. กระบวนการขึ้นรูปที่ดีและความทนทานที่โดดเด่นของอีพอกซีเรซินทำให้เป็นตำแหน่งที่สำคัญในเมทริกซ์เรซินของวัสดุคอมโพสิตขั้นสูง

(3)เรซินไวนิลได้รับการยอมรับว่าเป็นหนึ่งในเรซินที่ทนต่อการกัดกร่อนที่ยอดเยี่ยม มันสามารถทนต่อกรดส่วนใหญ่อัลคาลิสสารละลายเกลือและสื่อตัวทำละลายที่แข็งแกร่ง มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตกระดาษอุตสาหกรรมเคมีอิเล็กทรอนิกส์ปิโตรเลียมการจัดเก็บและการขนส่งการป้องกันสิ่งแวดล้อมเรืออุตสาหกรรมแสงยานยนต์ มันมีลักษณะของโพลีเอสเตอร์ที่ไม่อิ่มตัวและอีพอกซีเรซินดังนั้นจึงมีทั้งคุณสมบัติเชิงกลที่ยอดเยี่ยมของอีพอกซีเรซินและประสิทธิภาพของกระบวนการที่ดีของโพลีเอสเตอร์ที่ไม่อิ่มตัว นอกเหนือจากความต้านทานการกัดกร่อนที่โดดเด่นเรซินประเภทนี้ยังมีความต้านทานความร้อนที่ดี มันมีประเภทมาตรฐานประเภทอุณหภูมิสูงชนิดสารหน่วงไฟประเภทความต้านทานแรงกระแทกและพันธุ์อื่น ๆ การประยุกต์ใช้ไวนิลเรซินในพลาสติกเสริมไฟเบอร์ (FRP) ส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับการวางด้วยมือโดยเฉพาะอย่างยิ่งในการต่อต้านการกัดกร่อน ด้วยการพัฒนาของ SMC การประยุกต์ใช้ในเรื่องนี้ก็ค่อนข้างชัดเจน

(4) เรซิ่นบิสลีไมด์ที่ปรับเปลี่ยน (เรียกว่าเรซิ่นบิสมolalimide) ได้รับการพัฒนาเพื่อตอบสนองความต้องการของเครื่องบินขับไล่ไอพ่นใหม่สำหรับเมทริกซ์เรซินคอมโพสิต ข้อกำหนดเหล่านี้รวมถึง: ส่วนประกอบขนาดใหญ่และโปรไฟล์ที่ซับซ้อนที่ 130 ℃การผลิตส่วนประกอบ ฯลฯ เมื่อเทียบกับอีพอกซีเรซินเรซิน Shuangma ส่วนใหญ่มีความชื้นที่เหนือกว่าและความต้านทานความร้อนและอุณหภูมิการทำงานสูง ข้อเสียคือความสามารถในการผลิตไม่ดีเท่ากับอีพอกซีเรซินและอุณหภูมิการบ่มสูง (การบ่มสูงกว่า 185 ℃) และต้องใช้อุณหภูมิ 200 ℃ หรือเป็นเวลานานที่อุณหภูมิสูงกว่า 200 ℃
(5) ไซยาไนด์ (Qing diacoustic) เรซินเอสเตอร์มีค่าคงที่ไดอิเล็กตริกต่ำ (2.8 ~ 3.2) และการสูญเสียอิเล็กทริกขนาดเล็กมาก (0.002 ~ 0.008) อุณหภูมิการเปลี่ยนแก้วสูง (240 ~ 290 ℃) การหดตัวต่ำ คุณสมบัติเชิงกลและคุณสมบัติพันธะ ฯลฯ และมีเทคโนโลยีการประมวลผลที่คล้ายกันกับอีพอกซีเรซิน
ในปัจจุบันเรซินไซยาเนตส่วนใหญ่จะใช้ในสามด้าน: แผงวงจรพิมพ์สำหรับวัสดุโครงสร้างที่มีประสิทธิภาพสูงและความถี่สูงและความถี่สูง

เพื่อให้ได้ง่ายอีพอกซีเรซินประสิทธิภาพของอีพอกซีเรซินไม่เพียง แต่เกี่ยวข้องกับเงื่อนไขการสังเคราะห์เท่านั้น แต่ยังขึ้นอยู่กับโครงสร้างโมเลกุล กลุ่ม glycidyl ในอีพ็อกซี่เรซินเป็นส่วนที่ยืดหยุ่นซึ่งสามารถลดความหนืดของเรซินและปรับปรุงประสิทธิภาพของกระบวนการ แต่ในเวลาเดียวกันจะลดความต้านทานความร้อนของเรซินที่หายขาด วิธีการหลักในการปรับปรุงคุณสมบัติทางความร้อนและเชิงกลของเรซินอีพ็อกซี่ที่หายขาดคือน้ำหนักโมเลกุลต่ำและมัลติฟังก์ชั่นเพื่อเพิ่มความหนาแน่นของ crosslink และแนะนำโครงสร้างที่เข้มงวด แน่นอนว่าการแนะนำโครงสร้างที่เข้มงวดนำไปสู่การลดลงของความสามารถในการละลายและการเพิ่มขึ้นของความหนืดซึ่งนำไปสู่การลดลงของประสิทธิภาพของกระบวนการอีพอกซีเรซิน วิธีการปรับปรุงความต้านทานอุณหภูมิของระบบอีพอกซีเรซินเป็นสิ่งสำคัญมาก จากมุมมองของเรซิ่นและสารบ่มกลุ่มที่มีการทำงานมากขึ้นความหนาแน่นของการเชื่อมขวางมากขึ้น TG ที่สูงขึ้น การทำงานที่เฉพาะเจาะจง: ใช้อีพอกซีเรซินหรือสารบ่มมัลติฟังก์ชั่นใช้เรซินอีพ็อกซี่ที่มีความบริสุทธิ์สูง วิธีที่ใช้กันทั่วไปคือการเพิ่มสัดส่วนของอีพอกซีอีพอกซีโอเมทิลอะซิตาลดีไฮด์สัดส่วนลงในระบบการบ่มซึ่งมีผลดีและต้นทุนต่ำ ยิ่งน้ำหนักโมเลกุลเฉลี่ยมากขึ้นเท่าใดการกระจายน้ำหนักโมเลกุลก็จะยิ่งแคบลงและ TG ก็ยิ่งสูงขึ้นเท่านั้น การดำเนินการที่เฉพาะเจาะจง: ใช้อีพอกซีเรซินอเนกประสงค์หรือสารบ่มหรือวิธีการอื่น ๆ ด้วยการกระจายน้ำหนักโมเลกุลที่ค่อนข้างสม่ำเสมอ

ในฐานะเมทริกซ์เรซิ่นประสิทธิภาพสูงที่ใช้เป็นเมทริกซ์คอมโพสิตคุณสมบัติต่าง ๆ เช่นความสามารถในการประมวลผลคุณสมบัติทางความร้อนและคุณสมบัติเชิงกลจะต้องตอบสนองความต้องการของการใช้งานจริง ความสามารถในการผลิตเมทริกซ์เรซิ่นรวมถึงความสามารถในการละลายในตัวทำละลายความหนืดละลาย (การไหล) และการเปลี่ยนแปลงความหนืดและการเปลี่ยนแปลงเวลาเจลตามอุณหภูมิ (หน้าต่างกระบวนการ) องค์ประกอบของสูตรเรซิ่นและการเลือกอุณหภูมิปฏิกิริยาจะกำหนดจลนพลศาสตร์ปฏิกิริยาเคมี (อัตราการรักษา) คุณสมบัติการไหลของสารเคมี (ความหนืดอุณหภูมิกับเวลา) และอุณหพลศาสตร์ปฏิกิริยาเคมี (คายความร้อน) กระบวนการที่แตกต่างกันมีข้อกำหนดที่แตกต่างกันสำหรับความหนืดของเรซิน โดยทั่วไปสำหรับกระบวนการขดลวดความหนืดของเรซินมักจะอยู่ที่ประมาณ 500cps; สำหรับกระบวนการ pultrusion ความหนืดของเรซินอยู่ที่ประมาณ 800 ~ 1200cps; สำหรับกระบวนการแนะนำสูญญากาศความหนืดของเรซินมักจะอยู่ที่ประมาณ 300cps และกระบวนการ RTM อาจสูงกว่า แต่โดยทั่วไปจะไม่เกิน 800Cps; สำหรับกระบวนการ prepreg จำเป็นต้องมีความหนืดค่อนข้างสูงโดยทั่วไปประมาณ 30000 ~ 50000cps แน่นอนข้อกำหนดความหนืดเหล่านี้เกี่ยวข้องกับคุณสมบัติของกระบวนการอุปกรณ์และวัสดุด้วยตนเองและไม่คงที่ โดยทั่วไปเมื่ออุณหภูมิเพิ่มขึ้นความหนืดของเรซินจะลดลงในช่วงอุณหภูมิที่ต่ำกว่า อย่างไรก็ตามเมื่ออุณหภูมิเพิ่มขึ้นปฏิกิริยาการบ่มของเรซิ่นก็ดำเนินไปเช่นกันการพูดแบบจลนพลศาสตร์อุณหภูมิอัตราการเกิดปฏิกิริยาเพิ่มขึ้นเป็นสองเท่าสำหรับการเพิ่มขึ้น 10 ℃และการประมาณนี้ยังคงมีประโยชน์สำหรับการประเมินเมื่อความหนืดของระบบเรซินปฏิกิริยาเพิ่มขึ้นเป็น A จุดความหนืดที่สำคัญบางอย่าง ตัวอย่างเช่นใช้เวลา 50 นาทีสำหรับระบบเรซินที่มีความหนืด 200Cps ที่ 100 ℃เพื่อเพิ่มความหนืดเป็น 1,000cps จากนั้นเวลาที่ใช้สำหรับระบบเรซินเดียวกันเพื่อเพิ่มความหนืดเริ่มต้นจากน้อยกว่า 200Cps เป็น 1,000cps ที่ 110 ℃คือ ประมาณ 25 นาที การเลือกพารามิเตอร์กระบวนการควรพิจารณาความหนืดและเวลาเจลอย่างเต็มที่ ตัวอย่างเช่นในกระบวนการแนะนำสุญญากาศจำเป็นต้องมีความหนืดที่อุณหภูมิในการทำงานอยู่ในช่วงความหนืดที่กระบวนการต้องการและอายุการใช้งานหม้อของเรซินที่อุณหภูมินี้จะต้องยาวพอที่จะทำให้แน่ใจว่าเรซิน สามารถนำเข้าได้ เพื่อสรุปการเลือกชนิดเรซิ่นในกระบวนการฉีดจะต้องพิจารณาจุดเจลเวลาเติมเวลาและอุณหภูมิของวัสดุ กระบวนการอื่น ๆ มีสถานการณ์ที่คล้ายกัน

ในกระบวนการขึ้นรูปขนาดและรูปร่างของชิ้นส่วน (แม่พิมพ์) ประเภทของการเสริมแรงและพารามิเตอร์กระบวนการกำหนดอัตราการถ่ายเทความร้อนและกระบวนการถ่ายโอนมวลของกระบวนการ เรซินรักษาความร้อนคายความร้อนซึ่งเกิดจากการก่อตัวของพันธะเคมี พันธะเคมีที่เกิดขึ้นต่อปริมาตรหน่วยต่อหน่วยเวลาจะมีการปล่อยพลังงานมากขึ้น ค่าสัมประสิทธิ์การถ่ายเทความร้อนของเรซินและโพลีเมอร์โดยทั่วไปค่อนข้างต่ำ อัตราการกำจัดความร้อนในระหว่างการเกิดพอลิเมอไรเซชันไม่สามารถจับคู่อัตราการสร้างความร้อนได้ ปริมาณความร้อนที่เพิ่มขึ้นเหล่านี้ทำให้เกิดปฏิกิริยาเคมีที่จะดำเนินการในอัตราที่เร็วขึ้นส่งผลให้เกิดปฏิกิริยาการเร่งด้วยตนเองมากขึ้นในที่สุดจะนำไปสู่ความล้มเหลวของความเครียดหรือการย่อยสลายของชิ้นส่วน สิ่งนี้โดดเด่นมากขึ้นในการผลิตชิ้นส่วนคอมโพสิตหนาขนาดใหญ่และเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งในการเพิ่มประสิทธิภาพเส้นทางกระบวนการบ่ม ปัญหาของ“ อุณหภูมิที่เกินความจริง” ที่เกิดจากอัตราการบ่มแบบ prepreg ที่สูงและความแตกต่างของรัฐ (เช่นความแตกต่างของอุณหภูมิ) ระหว่างหน้าต่างกระบวนการทั่วโลกและหน้าต่างกระบวนการในท้องถิ่นนั้นเกิดจากวิธีการควบคุมกระบวนการบ่ม “ ความสม่ำเสมอของอุณหภูมิ” ในส่วน (โดยเฉพาะอย่างยิ่งในทิศทางความหนาของชิ้นส่วน) เพื่อให้บรรลุ“ ความสม่ำเสมอของอุณหภูมิ” ขึ้นอยู่กับการจัดเรียง (หรือการประยุกต์) ของ“ เทคโนโลยีหน่วย” บางอย่างใน“ ระบบการผลิต” สำหรับชิ้นส่วนที่บางเนื่องจากความร้อนจำนวนมากจะถูกกระจายไปสู่สภาพแวดล้อมอุณหภูมิจะเพิ่มขึ้นเบา ๆ และบางครั้งส่วนจะไม่หายขาด ในเวลานี้จำเป็นต้องใช้ความร้อนเสริมเพื่อให้ปฏิกิริยาข้ามการเชื่อมโยงเสร็จสมบูรณ์นั่นคือการให้ความร้อนอย่างต่อเนื่อง

วัสดุคอมโพสิตวัสดุที่ไม่ใช่การขึ้นรูปของ Autoclave นั้นสัมพันธ์กับเทคโนโลยีการขึ้นรูปแบบหม้อนึ่งความดันแบบดั้งเดิม การพูดในวงกว้างวิธีการขึ้นรูปวัสดุคอมโพสิตใด ๆ ที่ไม่ได้ใช้อุปกรณ์หม้อนึ่งความดันสามารถเรียกได้ว่าไม่ใช่เทคโนโลยีการขึ้นรูปที่ไม่ใช่ Autoclave - จนถึงขณะนี้การประยุกต์ใช้เทคโนโลยีการขึ้นรูปที่ไม่ใช่ของ Autoclave ในสนามบินและอวกาศส่วนใหญ่รวมถึงทิศทางดังต่อไปนี้: เทคโนโลยี prepreg ที่ไม่ใช่ Autoclave, เทคโนโลยีการขึ้นรูปของเหลว, เทคโนโลยีการอัดขึ้นรูปการบีบอัด prepreg, เทคโนโลยีการบ่มไมโครเวฟ, เทคโนโลยีการบ่มลำแสงอิเล็กตรอน . ในบรรดาเทคโนโลยีเหล่านี้เทคโนโลยี Prepreg ของ OOA (Outof Autoclave) อยู่ใกล้กับกระบวนการขึ้นรูปแบบหม้อนึ่งความดันแบบดั้งเดิมและมีการวางแบบแมนนวลที่หลากหลายและฐานรากกระบวนการวางอัตโนมัติดังนั้นจึงถือได้ว่าเป็นผ้าที่ไม่ท่อง ในขนาดใหญ่ เทคโนโลยีการขึ้นรูปด้วยหม้อนึ่งความดัน เหตุผลสำคัญสำหรับการใช้หม้อนึ่งความดันสำหรับชิ้นส่วนคอมโพสิตที่มีประสิทธิภาพสูงคือการให้แรงดันเพียงพอต่อ prepreg มากกว่าแรงดันไอของก๊าซใด ๆ ในระหว่างการบ่มเพื่อยับยั้งการก่อตัวของรูขุมขน ต้องผ่าน ไม่ว่าจะเป็นความพรุนของชิ้นส่วนที่สามารถควบคุมได้ภายใต้ความดันสูญญากาศและประสิทธิภาพของมันสามารถเข้าถึงประสิทธิภาพของลามิเนตที่บ่มแล้วด้วยหม้อนึ่งความเป็นอยู่เป็นเกณฑ์ที่สำคัญสำหรับการประเมินคุณภาพของ OOA prepreg และกระบวนการขึ้นรูป

การพัฒนาเทคโนโลยี Prepreg OOA เป็นครั้งแรกที่เกิดจากการพัฒนาของเรซิน มีสามประเด็นหลักในการพัฒนาเรซินสำหรับการเตรียมการ OOA: หนึ่งคือการควบคุมความพรุนของชิ้นส่วนแม่พิมพ์เช่นการใช้เรซินที่ได้รับการรักษาด้วยปฏิกิริยาเพื่อลดความระเหยในปฏิกิริยาการบ่ม; ประการที่สองคือการปรับปรุงประสิทธิภาพของเรซินที่หายไปเพื่อให้ได้คุณสมบัติของเรซินที่เกิดขึ้นจากกระบวนการนึ่งความดันรวมถึงคุณสมบัติความร้อนและคุณสมบัติเชิงกล ประการที่สามคือเพื่อให้แน่ใจว่า prepreg มีความสามารถในการผลิตที่ดีเช่นทำให้มั่นใจได้ว่าเรซินสามารถไหลได้ภายใต้การไล่ระดับความดันของความดันบรรยากาศเพื่อให้แน่ใจว่ามีชีวิตที่มีความหนืดยาวนานและอุณหภูมิห้องที่เพียงพอนอกเวลา ฯลฯ ผู้ผลิตวัตถุดิบดำเนินการ การวิจัยและพัฒนาวัสดุตามข้อกำหนดการออกแบบเฉพาะและวิธีการกระบวนการ ทิศทางหลักควรรวมถึง: การปรับปรุงคุณสมบัติเชิงกลเพิ่มเวลาภายนอกลดอุณหภูมิการบ่มและปรับปรุงความชื้นและความต้านทานความร้อน การปรับปรุงประสิทธิภาพบางอย่างเหล่านี้ขัดแย้งกัน เช่นความเหนียวสูงและการบ่มอุณหภูมิต่ำ คุณต้องหาจุดสมดุลและพิจารณาอย่างละเอียด!

นอกเหนือจากการพัฒนาเรซินแล้ววิธีการผลิตของ Prepreg ยังส่งเสริมการพัฒนาแอปพลิเคชันของ OOA prepreg การศึกษาพบความสำคัญของช่องสูญญากาศ prepreg สำหรับการทำลามิเนตที่ไม่มีรูพรุน การศึกษาที่ตามมาแสดงให้เห็นว่า prepregs กึ่ง impregnated สามารถปรับปรุงการซึมผ่านของก๊าซได้อย่างมีประสิทธิภาพ ooa prepregs ถูกใช้กึ่งติดตั้งด้วยเรซิ่นและใช้เส้นใยแห้งเป็นช่องทางสำหรับก๊าซไอเสีย ก๊าซและสารระเหยที่เกี่ยวข้องกับการบ่มของชิ้นส่วนอาจเป็นไอเสียผ่านช่องทางเพื่อให้ความพรุนของส่วนสุดท้ายคือ <1%
กระบวนการบรรจุถุงสูญญากาศเป็นของกระบวนการ Non-Autoclave Failave (OOA) ในระยะสั้นมันเป็นกระบวนการขึ้นรูปที่ปิดผนึกผลิตภัณฑ์ระหว่างแม่พิมพ์และถุงสูญญากาศและแรงดันผลิตภัณฑ์โดยการดูดฝุ่นเพื่อให้ผลิตภัณฑ์มีขนาดกะทัดรัดมากขึ้นและมีคุณสมบัติเชิงกลที่ดีขึ้น กระบวนการผลิตหลักคือ

ขั้นแรกให้ใช้เอเจนต์หรือผ้าที่ปล่อยออกมากับแม่พิมพ์ layup (หรือแผ่นแก้ว) prepreg ได้รับการตรวจสอบตามมาตรฐานของ prepreg ที่ใช้ส่วนใหญ่รวมถึงความหนาแน่นของพื้นผิวเนื้อหาเรซิ่นสสารระเหยและข้อมูลอื่น ๆ ของ prepreg ตัด prepreg เป็นขนาด เมื่อตัดให้ใส่ใจกับทิศทางของเส้นใย โดยทั่วไปแล้วการเบี่ยงเบนทิศทางของเส้นใยจะต้องน้อยกว่า 1 ° หมายเลขแต่ละหน่วย blanking และบันทึกหมายเลข prepreg เมื่อวางเลเยอร์เลเยอร์ควรวางอย่างเข้มงวดตามลำดับการจัดวางที่จำเป็นในแผ่นบันทึกการจัดวางและฟิล์ม PE หรือกระดาษปล่อยควรเชื่อมต่อไปตามทิศทางของเส้นใยและฟองอากาศควร ถูกไล่ล่าไปตามทิศทางของเส้นใย มีดโกนแพร่กระจาย prepreg และ scrapes ให้มากที่สุดเท่าที่จะทำได้เพื่อลบอากาศระหว่างเลเยอร์ เมื่อวางไว้บางครั้งก็จำเป็นที่จะต้องประกบ prepregs ซึ่งจะต้องมีการประกบตามทิศทางของเส้นใย ในกระบวนการประกบการซ้อนทับและการทับซ้อนกันน้อยลงควรได้รับความสำเร็จและควรตะเข็บประกบของแต่ละชั้น โดยทั่วไปช่องว่างการประกบของ prepreg ทิศทางเดียวมีดังนี้ 1 มม.; prepreg แบบถักได้รับอนุญาตให้ทับซ้อนกันเท่านั้นไม่ประกบและความกว้างของการทับซ้อนคือ 10 ~ 15 มม. จากนั้นให้ความสนใจกับการฉีดวัคซีนล่วงหน้าและความหนาของการปั๊มล่วงหน้าจะแตกต่างกันไปตามข้อกำหนดที่แตกต่างกัน วัตถุประสงค์คือเพื่อปลดปล่อยอากาศที่ติดอยู่ใน layup และสารระเหยใน prepreg เพื่อให้แน่ใจว่าคุณภาพภายในของส่วนประกอบ จากนั้นก็มีการวางวัสดุเสริมและถุงสูญญากาศ การปิดผนึกกระเป๋าและการบ่ม: ข้อกำหนดสุดท้ายคือไม่สามารถรั่วไหลของอากาศได้ หมายเหตุ: สถานที่ที่มีการรั่วไหลของอากาศมักเป็นข้อต่อของสารซีลแลนท์

เรายังผลิตไฟเบอร์กลาสท่องเที่ยวโดยตรง,เสื่อไฟเบอร์กลาส ตาข่ายไฟเบอร์กลาส และการทอไฟเบอร์กลาส.

ติดต่อเรา:

หมายเลขโทรศัพท์: +8615823184699

หมายเลขโทรศัพท์: +8602367853804

Email:marketing@frp-cqdj.com