ข่าว

การพัฒนาของเรซินโพลีเอสเตอร์ไม่อิ่มตัวสินค้ามีประวัติยาวนานกว่า 70 ปี ในระยะเวลาอันสั้น ผลิตภัณฑ์เรซินโพลีเอสเตอร์ชนิดไม่อิ่มตัวมีการพัฒนาอย่างรวดเร็วทั้งในด้านผลผลิตและระดับทางเทคนิค เนื่องจากผลิตภัณฑ์เรซินโพลีเอสเตอร์ชนิดไม่อิ่มตัวในอดีตได้พัฒนาจนเป็นหนึ่งในสายพันธุ์ที่ใหญ่ที่สุดในอุตสาหกรรมเรซินเทอร์โมเซตติง ในระหว่างการพัฒนาเรซินโพลีเอสเตอร์ไม่อิ่มตัว ข้อมูลทางเทคนิคเกี่ยวกับสิทธิบัตรผลิตภัณฑ์ นิตยสารธุรกิจ หนังสือทางเทคนิค ฯลฯ จะปรากฏขึ้นทีละรายการ จนถึงขณะนี้ มีสิทธิบัตรการประดิษฐ์หลายร้อยฉบับทุกปี ซึ่งเกี่ยวข้องกับเรซินโพลีเอสเตอร์ไม่อิ่มตัว จะเห็นได้ว่าการพัฒนาเทคโนโลยีการผลิตและการประยุกต์ใช้เรซินโพลีเอสเตอร์ไม่อิ่มตัวนั้นมีความเป็นผู้ใหญ่มากขึ้นเรื่อยๆ และค่อยๆ สร้างระบบทางเทคนิคการผลิตและการประยุกต์ใช้ทางเทคนิคที่มีเอกลักษณ์และสมบูรณ์ของตัวเอง ในกระบวนการพัฒนาที่ผ่านมา เรซินโพลีเอสเตอร์ชนิดไม่อิ่มตัวมีส่วนช่วยเป็นพิเศษในการใช้งานทั่วไป ในอนาคตจะมีการพัฒนาเป็นสาขาเฉพาะบางสาขา และในขณะเดียวกัน ต้นทุนของเรซินเอนกประสงค์ก็จะลดลงด้วย ต่อไปนี้เป็นประเภทเรซินโพลีเอสเตอร์ไม่อิ่มตัวที่น่าสนใจและมีแนวโน้ม ได้แก่: เรซินที่มีการหดตัวต่ำ, เรซินสารหน่วงไฟ, เรซินที่แกร่ง, เรซินระเหยสไตรีนต่ำ, เรซินที่ทนต่อการกัดกร่อน, เรซินเคลือบเจล, เรซินที่บ่มด้วยแสง เรซินโพลีเอสเตอร์ไม่อิ่มตัว, เรซินต้นทุนต่ำ ด้วยคุณสมบัติพิเศษและทรีฟิงเกอร์ประสิทธิภาพสูงสังเคราะห์ด้วยวัตถุดิบและกระบวนการใหม่

1. เรซินหดตัวต่ำ

เรซินชนิดนี้อาจเป็นเพียงหัวข้อเก่าเท่านั้น เรซินโพลีเอสเตอร์ไม่อิ่มตัวจะมาพร้อมกับการหดตัวขนาดใหญ่ในระหว่างการบ่ม และอัตราการหดตัวของปริมาตรโดยทั่วไปอยู่ที่ 6-10% การหดตัวนี้อาจทำให้วัสดุเสียรูปหรือแตกร้าวอย่างรุนแรง ไม่ใช่อยู่ในกระบวนการอัดขึ้นรูป (SMC, BMC) เพื่อแก้ไขข้อบกพร่องนี้ เทอร์โมพลาสติกเรซินจึงมักใช้เป็นสารเติมแต่งที่มีการหดตัวต่ำ สิทธิบัตรในพื้นที่นี้ออกให้แก่ดูปองท์ในปี พ.ศ. 2477 สิทธิบัตรหมายเลข 1.945,307 ดอลลาร์สหรัฐ สิทธิบัตรนี้อธิบายถึงการเกิดโคพอลิเมอร์ของกรดแอนทีโลพีลิกแบบไดเบสิกด้วยสารประกอบไวนิล เห็นได้ชัดว่า ณ เวลานั้น สิทธิบัตรนี้บุกเบิกเทคโนโลยีการหดตัวต่ำสำหรับเรซินโพลีเอสเตอร์ ตั้งแต่นั้นมา ผู้คนจำนวนมากได้อุทิศตนให้กับการศึกษาระบบโคโพลีเมอร์ ซึ่งต่อมาถือเป็นโลหะผสมพลาสติก ในปี 1966 เรซินที่มีการหดตัวต่ำของ Marco ถูกนำมาใช้เป็นครั้งแรกในการขึ้นรูปและการผลิตทางอุตสาหกรรม

สมาคมอุตสาหกรรมพลาสติกเรียกผลิตภัณฑ์นี้ในภายหลังว่า "SMC" ซึ่งหมายถึงสารประกอบการขึ้นรูปแผ่น และสารประกอบพรีมิกซ์ที่มีการหดตัวต่ำ "BMC" หมายถึงสารประกอบการขึ้นรูปจำนวนมาก สำหรับแผ่น SMC โดยทั่วไปชิ้นส่วนที่ขึ้นรูปด้วยเรซินจะต้องมีความทนทานต่อขนาดพอดี มีความยืดหยุ่น และความเงาเกรด A และควรหลีกเลี่ยงรอยแตกขนาดเล็กบนพื้นผิว ซึ่งต้องใช้เรซินที่เข้าคู่กันเพื่อให้มีอัตราการหดตัวต่ำ แน่นอนว่าสิทธิบัตรหลายฉบับได้ปรับปรุงและปรับปรุงเทคโนโลยีนี้ และความเข้าใจในกลไกของเอฟเฟกต์การหดตัวต่ำก็ค่อยๆ สุกงอม และสารที่มีการหดตัวต่ำหรือสารเติมแต่งที่มีรายละเอียดต่ำต่างๆ ก็ได้เกิดขึ้นตามเวลาที่ต้องการ สารเติมแต่งที่มีการหดตัวต่ำที่ใช้กันทั่วไป ได้แก่ โพลีสไตรีน โพลีเมทิลเมทาคริเลต และอื่นๆ ในทำนองเดียวกัน

drtgf (1) 2.เรซินสารหน่วงไฟ

บางครั้งวัสดุหน่วงไฟก็มีความสำคัญพอๆ กับการกู้ภัยด้านยา และวัสดุหน่วงไฟสามารถหลีกเลี่ยงหรือลดการเกิดภัยพิบัติได้ ในยุโรป จำนวนผู้เสียชีวิตจากไฟไหม้ลดลงประมาณ 20% ในช่วงทศวรรษที่ผ่านมาอันเนื่องมาจากการใช้สารหน่วงการติดไฟ ความปลอดภัยของวัสดุหน่วงการติดไฟเองก็มีความสำคัญเช่นกัน เป็นกระบวนการที่ช้าและยากในการสร้างมาตรฐานประเภทของวัสดุที่ใช้ในอุตสาหกรรม ปัจจุบัน ประชาคมยุโรปมีและกำลังดำเนินการประเมินอันตรายกับสารหน่วงไฟที่มีส่วนประกอบของฮาโลเจนและฟอสฟอรัสที่มีส่วนประกอบของฮาโลเจนหลายชนิด ซึ่งหลายแห่งจะแล้วเสร็จระหว่างปี พ.ศ. 2547 ถึง พ.ศ. 2549 ปัจจุบันประเทศของเราโดยทั่วไปใช้ไดออลที่มีคลอรีนหรือประกอบด้วยโบรมีนหรือสารทดแทนฮาโลเจนกรด dibasic เป็นวัตถุดิบในการเตรียมเรซินสารหน่วงไฟที่เกิดปฏิกิริยา สารหน่วงการติดไฟของฮาโลเจนจะก่อให้เกิดควันจำนวนมากเมื่อการเผาไหม้ และจะมาพร้อมกับการสร้างไฮโดรเจนเฮไลด์ที่ระคายเคืองอย่างมาก ควันหนาทึบและควันพิษที่เกิดขึ้นในระหว่างกระบวนการเผาไหม้ทำให้เกิดอันตรายร้ายแรงต่อผู้คน

drtgf (2)

อุบัติเหตุไฟไหม้มากกว่า 80% เกิดจากสิ่งนี้ ข้อเสียอีกประการหนึ่งของการใช้โบรมีนหรือสารหน่วงการติดไฟที่มีไฮโดรเจนเป็นส่วนประกอบหลักก็คือ ก๊าซที่มีฤทธิ์กัดกร่อนและก่อให้เกิดมลพิษต่อสิ่งแวดล้อมจะเกิดขึ้นเมื่อมีการเผา ซึ่งจะทำให้อุปกรณ์ไฟฟ้าเสียหายได้ การใช้สารหน่วงไฟอนินทรีย์ เช่น อลูมินาไฮเดรต แมกนีเซียม หลังคา สารประกอบโมลิบดีนัม และสารเติมแต่งสารหน่วงไฟอื่นๆ สามารถผลิตเรซินสารหน่วงไฟที่มีควันต่ำและความเป็นพิษต่ำ แม้ว่าจะมีผลในการปราบปรามควันอย่างเห็นได้ชัดก็ตาม อย่างไรก็ตาม หากปริมาณสารตัวเติมสารหน่วงไฟอนินทรีย์มีขนาดใหญ่เกินไป ไม่เพียงแต่ความหนืดของเรซินจะเพิ่มขึ้นซึ่งไม่เอื้อต่อการก่อสร้างเท่านั้น แต่ยังรวมถึงเมื่อมีการเติมสารหน่วงไฟสารเติมแต่งจำนวนมากลงในเรซินด้วย มันจะส่งผลกระทบต่อ ความแข็งแรงทางกลและคุณสมบัติทางไฟฟ้าของเรซินหลังการบ่ม

ปัจจุบัน สิทธิบัตรต่างประเทศจำนวนมากได้รายงานเทคโนโลยีการใช้สารหน่วงไฟที่มีฟอสฟอรัสเพื่อผลิตเรซินสารหน่วงไฟที่มีความเป็นพิษต่ำและมีควันต่ำ สารหน่วงการติดไฟที่มีฟอสฟอรัสมีฤทธิ์ในการหน่วงไฟค่อนข้างมาก กรดเมตาฟอสฟอริกที่เกิดขึ้นระหว่างการเผาไหม้สามารถเกิดปฏิกิริยาพอลิเมอร์เป็นสถานะพอลิเมอร์ที่เสถียร โดยสร้างชั้นป้องกัน ครอบคลุมพื้นผิวของวัตถุที่เผาไหม้ แยกออกซิเจน ส่งเสริมการคายน้ำและการทำให้เป็นคาร์บอนของพื้นผิวเรซิน และสร้างฟิล์มป้องกันแบบคาร์บอน เพื่อป้องกันการเผาไหม้ และในขณะเดียวกันก็สามารถใช้สารหน่วงการติดไฟที่มีฟอสฟอรัสเป็นส่วนประกอบหลักร่วมกับสารหน่วงการติดไฟแบบฮาโลเจน ซึ่งมีผลเสริมฤทธิ์กันอย่างเห็นได้ชัด แน่นอนว่าทิศทางการวิจัยในอนาคตของเรซินสารหน่วงไฟคือควันต่ำ ความเป็นพิษต่ำ และต้นทุนต่ำ เรซินในอุดมคติคือไร้ควัน เป็นพิษต่ำ ต้นทุนต่ำ ไม่ส่งผลกระทบต่อเรซิน มีคุณสมบัติทางกายภาพโดยธรรมชาติ ไม่จำเป็นต้องเพิ่มวัสดุเพิ่มเติม และสามารถผลิตได้โดยตรงในโรงงานผลิตเรซิน

3. เรซินแกร่ง

เมื่อเปรียบเทียบกับเรซินโพลีเอสเตอร์ชนิดไม่อิ่มตัวแบบดั้งเดิม ความเหนียวของเรซินในปัจจุบันได้รับการปรับปรุงอย่างมาก อย่างไรก็ตาม ด้วยการพัฒนาของอุตสาหกรรมขั้นปลายของเรซินโพลีเอสเตอร์ชนิดไม่อิ่มตัว จึงมีการนำข้อกำหนดใหม่ๆ มาใช้มากขึ้นสำหรับประสิทธิภาพของเรซินชนิดไม่อิ่มตัว โดยเฉพาะอย่างยิ่งในแง่ของความเหนียว ความเปราะบางของเรซินที่ไม่อิ่มตัวหลังจากการบ่มเกือบจะกลายเป็นปัญหาสำคัญที่จำกัดการพัฒนาของเรซินที่ไม่อิ่มตัว ไม่ว่าจะเป็นผลิตภัณฑ์หัตถกรรมที่หล่อขึ้นรูป หรือผลิตภัณฑ์ขึ้นรูปหรือเป็นแผล การยืดตัวเมื่อขาดกลายเป็นตัวบ่งชี้สำคัญในการประเมินคุณภาพของผลิตภัณฑ์เรซิน

ปัจจุบันผู้ผลิตต่างประเทศบางรายใช้วิธีการเติมเรซินอิ่มตัวเพื่อปรับปรุงความเหนียว เช่น การเติมโพลีเอสเตอร์อิ่มตัว ยางสไตรีนบิวทาไดอีน และยางสไตรีนบิวทาไดอีนที่ปลายคาร์บอกซี (suo-) เป็นต้น วิธีการนี้เป็นวิธีการทำให้แข็งทางกายภาพ นอกจากนี้ยังสามารถใช้เพื่อแนะนำบล็อกโพลีเมอร์ในสายโซ่หลักของโพลีเอสเตอร์ไม่อิ่มตัว เช่น โครงสร้างเครือข่ายแทรกซึมที่เกิดจากเรซินโพลีเอสเตอร์ไม่อิ่มตัวและอีพอกซีเรซิน และเรซินโพลียูรีเทน ซึ่งช่วยเพิ่มความต้านทานแรงดึงและแรงกระแทกของเรซินได้อย่างมาก วิธีการทำให้แข็งนี้เป็นวิธีการทำให้แข็งตัวด้วยสารเคมี นอกจากนี้ยังสามารถใช้การผสมผสานระหว่างการเสริมแกร่งทางกายภาพและการเสริมความแข็งแกร่งทางเคมี เช่น การผสมโพลีเอสเตอร์ที่ไม่อิ่มตัวที่ทำปฏิกิริยามากขึ้นกับวัสดุที่เกิดปฏิกิริยาน้อย เพื่อให้ได้ความยืดหยุ่นตามที่ต้องการ

ปัจจุบันแผ่น SMC ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมยานยนต์ เนื่องจากมีน้ำหนักเบา มีความแข็งแรงสูง ทนต่อการกัดกร่อน และมีความยืดหยุ่นในการออกแบบ สำหรับชิ้นส่วนที่สำคัญ เช่น แผงรถยนต์ ประตูด้านหลัง และแผงด้านนอก จำเป็นต้องมีความเหนียวที่ดี เช่น แผงด้านนอกของรถยนต์ การ์ดสามารถโค้งงอกลับไปได้ในขอบเขตที่จำกัด และกลับสู่รูปร่างเดิมหลังจากถูกกระแทกเล็กน้อย การเพิ่มความเหนียวของเรซินมักจะสูญเสียคุณสมบัติอื่นๆ ของเรซิน เช่น ความแข็ง ความต้านทานแรงดัดงอ ทนความร้อน และความเร็วในการแข็งตัวระหว่างการก่อสร้าง การปรับปรุงความเหนียวของเรซินโดยไม่สูญเสียคุณสมบัติอื่นๆ ของเรซิน กลายเป็นหัวข้อสำคัญในการวิจัยและพัฒนาเรซินโพลีเอสเตอร์ไม่อิ่มตัว

4. เรซินระเหยสไตรีนต่ำ

ในกระบวนการแปรรูปเรซินโพลีเอสเตอร์ไม่อิ่มตัว สไตรีนที่เป็นพิษที่ระเหยได้จะทำให้เกิดอันตรายต่อสุขภาพของคนงานก่อสร้าง ในขณะเดียวกัน สไตรีนก็ถูกปล่อยออกสู่อากาศ ซึ่งจะทำให้เกิดมลพิษทางอากาศอย่างร้ายแรงด้วย ดังนั้น หน่วยงานหลายแห่งจึงจำกัดความเข้มข้นของสไตรีนที่อนุญาตในอากาศของโรงปฏิบัติงานการผลิต ตัวอย่างเช่น ในสหรัฐอเมริกา ระดับการสัมผัสที่อนุญาต (ระดับการสัมผัสที่อนุญาต) คือ 50ppm ในขณะที่ในประเทศสวิตเซอร์แลนด์ ค่า PEL อยู่ที่ 25ppm ปริมาณที่ต่ำเช่นนี้ไม่ใช่เรื่องง่ายที่จะบรรลุ การอาศัยการระบายอากาศที่แข็งแกร่งก็มีจำกัดเช่นกัน ในเวลาเดียวกัน การระบายอากาศที่รุนแรงจะนำไปสู่การสูญเสียสไตรีนจากพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ และการระเหยของสไตรีนจำนวนมากไปในอากาศ ดังนั้นเพื่อที่จะหาวิธีลดการระเหยของสไตรีนตั้งแต่ต้นตอ ก็ยังจำเป็นต้องทำงานในโรงงานผลิตเรซินให้เสร็จสิ้น สิ่งนี้จำเป็นต้องมีการพัฒนาเรซินที่มีความผันผวนของสไตรีนต่ำ (LSE) ที่ไม่ก่อให้เกิดมลพิษหรือก่อให้เกิดมลพิษในอากาศน้อยลง หรือเรซินโพลีเอสเตอร์ที่ไม่อิ่มตัวที่ไม่มีสไตรีนโมโนเมอร์

การลดปริมาณโมโนเมอร์ที่ระเหยได้เป็นหัวข้อที่พัฒนาโดยอุตสาหกรรมโพลีเอสเตอร์เรซินที่ไม่อิ่มตัวในต่างประเทศในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา ปัจจุบันมีวิธีการที่ใช้อยู่หลายวิธี ได้แก่ (1) วิธีการเติมสารยับยั้งความผันผวนต่ำ; (2) สูตรของเรซินโพลีเอสเตอร์ไม่อิ่มตัวที่ไม่มีสไตรีนโมโนเมอร์ใช้ divinyl, ไวนิลเมทิลเบนซีน, α-เมทิลสไตรีนเพื่อแทนที่ไวนิลโมโนเมอร์ที่มีสไตรีนโมโนเมอร์ (3) สูตรของโพลีเอสเตอร์เรซินไม่อิ่มตัวที่มีโมโนเมอร์สไตรีนต่ำคือการใช้โมโนเมอร์ข้างต้นและสไตรีนโมโนเมอร์ร่วมกัน เช่น การใช้ไดอัลลิลพทาเลท การใช้โมโนเมอร์ไวนิลที่มีจุดเดือดสูง เช่น เอสเทอร์และอะคริลิกโคโพลีเมอร์กับสไตรีนโมโนเมอร์: (4) อีกวิธีหนึ่งในการลดการระเหยของสไตรีนคือการใส่หน่วยอื่นๆ เช่น ไดไซโคลเพนทาไดอีนและอนุพันธ์ของมันลงในโครงกระดูกเรซินโพลีเอสเตอร์ที่ไม่อิ่มตัว เพื่อให้ได้ความหนืดต่ำ และลดปริมาณสไตรีนโมโนเมอร์ลงในที่สุด

ในการหาวิธีแก้ไขปัญหาการระเหยของสไตรีน จำเป็นต้องพิจารณาอย่างครอบคลุมถึงการประยุกต์ใช้เรซินกับวิธีการขึ้นรูปที่มีอยู่ เช่น การพ่นพื้นผิว กระบวนการเคลือบ กระบวนการขึ้นรูป SMC ต้นทุนวัตถุดิบสำหรับการผลิตทางอุตสาหกรรม และ ความเข้ากันได้กับระบบเรซิน , ปฏิกิริยาของเรซิน ความหนืด สมบัติเชิงกลของเรซินหลังการขึ้นรูป ฯลฯ ในประเทศของฉัน ไม่มีกฎหมายที่ชัดเจนในการจำกัดการระเหยของสไตรีน อย่างไรก็ตาม ด้วยการปรับปรุงมาตรฐานการครองชีพของผู้คนและการปรับปรุงความตระหนักรู้ของประชาชนเกี่ยวกับสุขภาพของตนเองและการคุ้มครองสิ่งแวดล้อม เป็นเพียงเรื่องของเวลาก่อนที่กฎหมายที่เกี่ยวข้องจะมีผลบังคับใช้สำหรับประเทศผู้บริโภคที่ไม่อิ่มตัวเช่นเรา

5.เรซินทนต่อการกัดกร่อน

การใช้เรซินโพลีเอสเตอร์ไม่อิ่มตัวที่มีขนาดใหญ่กว่าประการหนึ่งคือการต้านทานการกัดกร่อนต่อสารเคมี เช่น ตัวทำละลายอินทรีย์ กรด เบส และเกลือ ตามการแนะนำของผู้เชี่ยวชาญด้านเครือข่ายเรซินไม่อิ่มตัว เรซินที่ทนต่อการกัดกร่อนในปัจจุบันแบ่งออกเป็นประเภทต่อไปนี้: (1) ประเภทโอเบนซีน; (2) ประเภทไอโซเบนซีน (3) ชนิดพีเบนซิน (4) บิสฟีนอลชนิด A; (5) ประเภทไวนิลเอสเตอร์ และอื่นๆ เช่น ชนิดไซลีน ชนิดสารประกอบที่ประกอบด้วยฮาโลเจน เป็นต้น หลังจากหลายทศวรรษของการสำรวจอย่างต่อเนื่องโดยนักวิทยาศาสตร์หลายรุ่น ได้มีการศึกษาการกัดกร่อนของเรซินและกลไกการต้านทานการกัดกร่อนอย่างละเอียด เรซินถูกดัดแปลงด้วยวิธีการต่างๆ เช่น การนำโครงกระดูกโมเลกุลที่ยากต่อการต้านทานการกัดกร่อนไปเป็นเรซินโพลีเอสเตอร์ที่ไม่อิ่มตัว หรือใช้โพลีเอสเตอร์ไม่อิ่มตัว ไวนิลเอสเทอร์ และไอโซไซยาเนตเพื่อสร้างโครงสร้างเครือข่ายที่แทรกซึม ซึ่งมีความสำคัญมากในการปรับปรุงความต้านทานการกัดกร่อน ของเรซิน ความต้านทานการกัดกร่อนมีประสิทธิภาพมากและเรซินที่ผลิตโดยวิธีการผสมเรซินกรดก็สามารถต้านทานการกัดกร่อนได้ดีขึ้นเช่นกัน

เมื่อเทียบกับอีพอกซีเรซิน,การแปรรูปเรซินโพลีเอสเตอร์ไม่อิ่มตัวที่มีต้นทุนต่ำและง่ายดายกลายเป็นข้อดีอย่างมาก ตามที่ผู้เชี่ยวชาญด้านเรซินไม่อิ่มตัวระบุว่า ความต้านทานการกัดกร่อนของโพลีเอสเตอร์เรซินที่ไม่อิ่มตัว โดยเฉพาะอย่างยิ่งความต้านทานด่างนั้นด้อยกว่าอีพอกซีเรซินมาก ไม่สามารถทดแทนอีพอกซีเรซินได้ ในปัจจุบัน การเพิ่มขึ้นของพื้นป้องกันการกัดกร่อนได้สร้างโอกาสและความท้าทายสำหรับเรซินโพลีเอสเตอร์ชนิดไม่อิ่มตัว ดังนั้นการพัฒนาเรซินป้องกันการกัดกร่อนชนิดพิเศษจึงมีแนวโน้มในวงกว้าง

drtgf (3)

6.เรซินเคลือบเจล

drtgf (4)

เจลโค้ตมีบทบาทสำคัญในวัสดุคอมโพสิต ไม่เพียงแต่มีบทบาทในการตกแต่งบนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ FRP เท่านั้น แต่ยังมีบทบาทในการต้านทานการสึกหรอ ความต้านทานการเสื่อมสภาพ และความต้านทานการกัดกร่อนของสารเคมี ตามที่ผู้เชี่ยวชาญจากเครือข่ายเรซินไม่อิ่มตัว ทิศทางการพัฒนาเจลโค้ตเรซินคือการพัฒนาเจลโค้ตเรซินที่มีการระเหยของสไตรีนต่ำ การอบแห้งด้วยอากาศที่ดี และความต้านทานการกัดกร่อนที่แข็งแกร่ง มีตลาดขนาดใหญ่สำหรับเจลโค้ตทนความร้อนในเจลโค้ตเรซิน หากแช่วัสดุ FRP ในน้ำร้อนเป็นเวลานาน จะเกิดตุ่มพองขึ้นบนพื้นผิว ในเวลาเดียวกัน เนื่องจากการแทรกซึมของน้ำเข้าไปในวัสดุคอมโพสิตอย่างค่อยเป็นค่อยไป แผลพุพองที่พื้นผิวจะค่อยๆขยายตัว แผลพุพองจะไม่เพียงส่งผลต่อ ลักษณะของเจลโค้ตจะค่อยๆ ลดคุณสมบัติด้านความแข็งแรงของผลิตภัณฑ์ลง

Cook Composites and Polymers Co. จากแคนซัส สหรัฐอเมริกา ใช้วิธีการยุติอีพอกซีและไกลซิดิลอีเทอร์เพื่อผลิตเจลโค้ตเรซินที่มีความหนืดต่ำ และทนทานต่อน้ำและตัวทำละลายได้ดีเยี่ยม นอกจากนี้ บริษัทยังใช้สารประกอบเรซิน A (เรซินที่มีความยืดหยุ่น) ที่ดัดแปลงด้วยโพลีออลโพลีออลและอีพ็อกซี่ที่สิ้นสุดด้วยโพลีเอเทอร์ และเรซินที่ดัดแปลงด้วยเรซิน B (เรซินแข็ง) ไดไซโคลเพนทาไดอีน (DCPD) ซึ่งทั้งสองอย่างนี้มีหลังจากการผสมแล้ว เรซินที่ต้านทานน้ำจะไม่สามารถ มีเพียงการต้านทานน้ำที่ดี แต่ยังมีความเหนียวและความแข็งแกร่งที่ดีอีกด้วย ตัวทำละลายหรือสารโมเลกุลต่ำอื่นๆ แทรกซึมเข้าสู่ระบบวัสดุ FRP ผ่านชั้นเคลือบเจล กลายเป็นเรซินกันน้ำที่มีคุณสมบัติครอบคลุมดีเยี่ยม

7. เรซินโพลีเอสเตอร์ไม่อิ่มตัวที่บ่มด้วยแสง

ลักษณะการบ่มด้วยแสงของโพลีเอสเตอร์เรซินชนิดไม่อิ่มตัวคืออายุการใช้งานหม้อที่ยาวนานและความเร็วในการบ่มที่รวดเร็ว เรซินโพลีเอสเตอร์ไม่อิ่มตัวสามารถตอบสนองข้อกำหนดในการจำกัดการระเหยของสไตรีนโดยการบ่มด้วยแสง เนื่องจากความก้าวหน้าของสารไวแสงและอุปกรณ์ให้แสงสว่าง จึงได้วางรากฐานสำหรับการพัฒนาเรซินที่รักษาด้วยแสงได้ เรซินโพลีเอสเตอร์ไม่อิ่มตัวที่สามารถรักษาด้วยรังสียูวีได้หลายชนิดได้รับการพัฒนาและนำไปผลิตในปริมาณมากได้สำเร็จ คุณสมบัติของวัสดุ ประสิทธิภาพของกระบวนการ และความต้านทานต่อการสึกหรอของพื้นผิวได้รับการปรับปรุงให้ดีขึ้น และยังปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตด้วยการใช้กระบวนการนี้

8.เรซินต้นทุนต่ำที่มีคุณสมบัติพิเศษ

เรซินดังกล่าวรวมถึงเรซินโฟมและเรซินที่เป็นน้ำ ปัจจุบันการขาดแคลนพลังงานจากไม้มีแนวโน้มสูงขึ้นในช่วงนี้ นอกจากนี้ยังมีการขาดแคลนผู้ปฏิบัติงานที่มีทักษะในอุตสาหกรรมแปรรูปไม้ และคนงานเหล่านี้ได้รับค่าจ้างเพิ่มมากขึ้น เงื่อนไขดังกล่าวทำให้เกิดเงื่อนไขสำหรับพลาสติกวิศวกรรมในการเข้าสู่ตลาดไม้ โฟมเรซินไม่อิ่มตัวและเรซินที่มีน้ำจะได้รับการพัฒนาเป็นไม้เทียมในอุตสาหกรรมเฟอร์นิเจอร์ เนื่องจากมีต้นทุนต่ำและมีความแข็งแรงสูง แอปพลิเคชันจะช้าในช่วงเริ่มต้น จากนั้นด้วยการปรับปรุงเทคโนโลยีการประมวลผลอย่างต่อเนื่อง แอปพลิเคชันนี้จะได้รับการพัฒนาอย่างรวดเร็ว

เรซินโพลีเอสเตอร์ไม่อิ่มตัวสามารถนำมาทำฟองเพื่อสร้างโฟมเรซินซึ่งสามารถใช้เป็นแผ่นผนัง ฉากกั้นห้องน้ำสำเร็จรูป และอื่นๆ อีกมากมาย ความเหนียวและความแข็งแรงของพลาสติกโฟมที่มีเรซินโพลีเอสเตอร์ไม่อิ่มตัวเนื่องจากเมทริกซ์ดีกว่าโฟม PS ดำเนินการได้ง่ายกว่าโฟมพีวีซี ต้นทุนต่ำกว่าพลาสติกโพลียูรีเทนโฟม และการเติมสารหน่วงไฟยังทำให้สารหน่วงไฟและต่อต้านริ้วรอยได้อีกด้วย แม้ว่าเทคโนโลยีการประยุกต์ใช้เรซินจะได้รับการพัฒนาอย่างเต็มที่ แต่การใช้เรซินโพลีเอสเตอร์ชนิดไม่อิ่มตัวแบบโฟมในเฟอร์นิเจอร์ยังไม่ได้รับความสนใจมากนัก หลังจากการตรวจสอบ ผู้ผลิตเรซินบางรายมีความสนใจอย่างมากในการพัฒนาวัสดุประเภทใหม่นี้ ปัญหาสำคัญบางประการ (การลอกผิว โครงสร้างรังผึ้ง ความสัมพันธ์ระหว่างเวลาเกิดฟองเจล การควบคุมเส้นโค้งคายความร้อนยังไม่ได้รับการแก้ไขทั้งหมดก่อนการผลิตเชิงพาณิชย์ เรซินนี้สามารถใช้ได้เฉพาะเนื่องจากมีต้นทุนต่ำในอุตสาหกรรมเฟอร์นิเจอร์ จนกว่าจะได้รับคำตอบเท่านั้น ปัญหาเหล่านี้จะหมดไป เรซินนี้จะถูกใช้กันอย่างแพร่หลายในพื้นที่ต่างๆ เช่น วัสดุทนไฟแบบโฟม แทนที่จะใช้เพียงความประหยัดเท่านั้น

โพลีเอสเตอร์เรซินไม่อิ่มตัวที่มีน้ำสามารถแบ่งออกได้เป็น 2 ประเภท: ชนิดละลายน้ำได้และชนิดอิมัลชัน ในช่วงต้นทศวรรษ 1960 ในต่างประเทศ มีรายงานสิทธิบัตรและวรรณกรรมเกี่ยวกับเรื่องนี้ เรซินที่มีน้ำคือการเติมน้ำเป็นตัวเติมของเรซินโพลีเอสเตอร์ที่ไม่อิ่มตัวลงในเรซินก่อนเรซินเจล และปริมาณน้ำอาจสูงถึง 50% เรซินดังกล่าวเรียกว่าเรซิน WEP เรซินมีลักษณะต้นทุนต่ำ น้ำหนักเบาหลังการบ่ม หน่วงไฟได้ดี และการหดตัวต่ำ การพัฒนาและการวิจัยเรซินที่มีน้ำในประเทศของฉันเริ่มต้นขึ้นในช่วงทศวรรษ 1980 และเป็นระยะเวลายาวนาน ในแง่ของการใช้งาน มันถูกใช้เป็นสารยึดเหนี่ยว โพลีเอสเตอร์เรซินชนิดไม่อิ่มตัวที่เป็นน้ำคือ UPR สายพันธุ์ใหม่ เทคโนโลยีในห้องปฏิบัติการกำลังเติบโตมากขึ้นเรื่อยๆ แต่มีการวิจัยเกี่ยวกับการประยุกต์ใช้น้อยลง ปัญหาที่ต้องแก้ไขเพิ่มเติมคือความเสถียรของอิมัลชัน ปัญหาบางประการในกระบวนการบ่มและการขึ้นรูป และปัญหาการอนุมัติจากลูกค้า โดยทั่วไป เรซินโพลีเอสเตอร์ไม่อิ่มตัว 10,000 ตันสามารถผลิตน้ำเสียได้ประมาณ 600 ตันทุกปี หากใช้การหดตัวที่เกิดขึ้นในกระบวนการผลิตเรซินโพลีเอสเตอร์ไม่อิ่มตัวเพื่อผลิตเรซินที่มีน้ำ จะช่วยลดต้นทุนของเรซินและแก้ปัญหาการปกป้องสิ่งแวดล้อมในการผลิต

เราแจกในผลิตภัณฑ์เรซินต่อไปนี้: เรซินโพลีเอสเตอร์ไม่อิ่มตัว;เรซินไวนิล- เรซินเคลือบเจล อีพอกซีเรซิน

drtgf (5)