ข่าว

การพัฒนาของเรซินโพลีเอสเตอร์ไม่อิ่มตัวผลิตภัณฑ์นี้มีประวัติยาวนานกว่า 70 ปี ในช่วงเวลาอันสั้นนี้ ผลิตภัณฑ์เรซินโพลีเอสเตอร์ไม่อิ่มตัวได้พัฒนาอย่างรวดเร็วทั้งในด้านปริมาณการผลิตและระดับเทคโนโลยี นับตั้งแต่เริ่มมีการพัฒนาผลิตภัณฑ์เรซินโพลีเอสเตอร์ไม่อิ่มตัวมาเป็นหนึ่งในผลิตภัณฑ์ที่หลากหลายที่สุดในอุตสาหกรรมเรซินเทอร์โมเซตติง ในระหว่างการพัฒนาเรซินโพลีเอสเตอร์ไม่อิ่มตัว ข้อมูลทางเทคนิคในสิทธิบัตรผลิตภัณฑ์ นิตยสารธุรกิจ หนังสือทางเทคนิค ฯลฯ ก็ปรากฏขึ้นอย่างต่อเนื่อง จนถึงปัจจุบัน มีสิทธิบัตรสิ่งประดิษฐ์หลายร้อยฉบับทุกปีที่เกี่ยวข้องกับเรซินโพลีเอสเตอร์ไม่อิ่มตัว จะเห็นได้ว่าเทคโนโลยีการผลิตและการใช้งานของเรซินโพลีเอสเตอร์ไม่อิ่มตัวนั้นมีความสมบูรณ์มากขึ้นเรื่อยๆ ควบคู่กับการพัฒนาการผลิต และค่อยๆ ก่อตัวเป็นระบบทางเทคนิคที่เป็นเอกลักษณ์และสมบูรณ์แบบของตนเองทั้งในด้านทฤษฎีการผลิตและการใช้งาน ในกระบวนการพัฒนาที่ผ่านมา เรซินโพลีเอสเตอร์ไม่อิ่มตัวได้สร้างคุณูปการอย่างยิ่งต่อการใช้งานทั่วไป ในอนาคตจะพัฒนาไปสู่สาขาเฉพาะทางบางอย่าง และในขณะเดียวกัน ต้นทุนของเรซินทั่วไปก็จะลดลง ต่อไปนี้เป็นตัวอย่างเรซินโพลีเอสเตอร์ไม่อิ่มตัวที่น่าสนใจและมีศักยภาพสูง ได้แก่ เรซินที่มีการหดตัวต่ำ เรซินหน่วงไฟ เรซินเพิ่มความเหนียว เรซินที่มีการระเหยของสไตรีนต่ำ เรซินทนต่อการกัดกร่อน เรซินเคลือบเจล เรซินที่บ่มด้วยแสง เรซินโพลีเอสเตอร์ไม่อิ่มตัว เรซินราคาประหยัดที่มีคุณสมบัติพิเศษ และเรซินประสิทธิภาพสูงที่สังเคราะห์ขึ้นด้วยวัตถุดิบและกระบวนการใหม่ๆ

1. เรซินที่มีการหดตัวต่ำ

เรซินชนิดนี้อาจเป็นหัวข้อเก่าแล้ว เรซินโพลีเอสเตอร์ไม่อิ่มตัวจะเกิดการหดตัวมากในระหว่างการบ่ม โดยอัตราการหดตัวโดยทั่วไปอยู่ที่ 6-10% การหดตัวนี้อาจทำให้วัสดุเสียรูปอย่างรุนแรงหรือแตกได้ ซึ่งไม่เกิดขึ้นในกระบวนการขึ้นรูปด้วยการอัด (SMC, BMC) เพื่อเอาชนะข้อเสียนี้ จึงมักใช้เรซินเทอร์โมพลาสติกเป็นสารเติมแต่งที่มีการหดตัวต่ำ สิทธิบัตรในด้านนี้ได้รับการออกให้แก่ DuPont ในปี 1934 หมายเลขสิทธิบัตร US 1.945,307 สิทธิบัตรนี้อธิบายถึงการโคพอลิเมอไรเซชันของกรดไดเบสิกแอนเทโลเพลิกกับสารประกอบไวนิล เห็นได้ชัดว่าในขณะนั้น สิทธิบัตรนี้เป็นผู้บุกเบิกเทคโนโลยีการหดตัวต่ำสำหรับเรซินโพลีเอสเตอร์ ตั้งแต่นั้นมา ผู้คนจำนวนมากได้ทุ่มเทให้กับการศึกษาเกี่ยวกับระบบโคพอลิเมอร์ ซึ่งในขณะนั้นถือว่าเป็นโลหะผสมพลาสติก ในปี 1966 เรซินที่มีการหดตัวต่ำของ Marco ได้ถูกนำมาใช้ในการขึ้นรูปและการผลิตทางอุตสาหกรรมเป็นครั้งแรก

ต่อมา สมาคมอุตสาหกรรมพลาสติกเรียกผลิตภัณฑ์นี้ว่า “SMC” ซึ่งย่อมาจาก sheet molding compound และเรียกสารประกอบสำเร็จรูปที่มีการหดตัวต่ำว่า “BMC” ซึ่งย่อมาจาก bulk molding compound สำหรับแผ่น SMC นั้น โดยทั่วไปแล้วชิ้นส่วนที่ขึ้นรูปด้วยเรซินจะต้องมีค่าความคลาดเคลื่อนที่ดี มีความยืดหยุ่น และมีความเงางามระดับ A และควรหลีกเลี่ยงรอยแตกขนาดเล็กบนพื้นผิว ซึ่งจำเป็นต้องใช้เรซินที่เหมาะสมที่มีอัตราการหดตัวต่ำ แน่นอนว่าสิทธิบัตรจำนวนมากได้ปรับปรุงและพัฒนาเทคโนโลยีนี้มาตั้งแต่นั้น และความเข้าใจเกี่ยวกับกลไกของผลการหดตัวต่ำก็ค่อยๆ พัฒนาขึ้น และสารลดการหดตัวหรือสารเติมแต่งที่มีคุณสมบัติลดการหดตัวต่างๆ ก็ได้เกิดขึ้นตามความต้องการของยุคสมัย สารเติมแต่งลดการหดตัวที่ใช้กันทั่วไป ได้แก่ โพลีสไตรีน โพลีเมทิลเมทาคริเลต และอื่นๆ

2. เรซินหน่วงไฟ

บางครั้งวัสดุหน่วงไฟมีความสำคัญพอๆ กับการช่วยเหลือด้านยา และวัสดุหน่วงไฟสามารถป้องกันหรือลดการเกิดภัยพิบัติได้ ในยุโรป จำนวนผู้เสียชีวิตจากไฟไหม้ลดลงประมาณ 20% ในช่วงทศวรรษที่ผ่านมาเนื่องจากการใช้วัสดุหน่วงไฟ ความปลอดภัยของวัสดุหน่วงไฟเองก็มีความสำคัญมากเช่นกัน การกำหนดมาตรฐานประเภทของวัสดุที่ใช้ในอุตสาหกรรมเป็นกระบวนการที่ช้าและยากลำบาก ปัจจุบัน ประชาคมยุโรปได้ดำเนินการและกำลังดำเนินการประเมินอันตรายเกี่ยวกับวัสดุหน่วงไฟที่มีฮาโลเจนและฮาโลเจน-ฟอสฟอรัสหลายชนิด ซึ่งหลายอย่างจะแล้วเสร็จระหว่างปี 2547 ถึง 2549 ปัจจุบัน ประเทศของเราโดยทั่วไปใช้ไดออลที่มีคลอรีนหรือโบรมีน หรือสารทดแทนฮาโลเจนกรดไดเบสิกเป็นวัตถุดิบในการเตรียมเรซินหน่วงไฟแบบปฏิกิริยา สารหน่วงไฟที่มีฮาโลเจนจะก่อให้เกิดควันจำนวนมากเมื่อเผาไหม้ และมาพร้อมกับการเกิดไฮโดรเจนเฮไลด์ที่ระคายเคืองสูง ควันหนาทึบและหมอกควันพิษที่เกิดขึ้นระหว่างกระบวนการเผาไหม้ก่อให้เกิดอันตรายอย่างมากต่อผู้คน

มากกว่า 80% ของอุบัติเหตุไฟไหม้เกิดจากสาเหตุนี้ ข้อเสียอีกประการหนึ่งของการใช้สารหน่วงไฟที่มีโบรมีนหรือไฮโดรเจนเป็นส่วนประกอบคือ เมื่อเผาไหม้จะเกิดก๊าซที่กัดกร่อนและก่อให้เกิดมลพิษต่อสิ่งแวดล้อม ซึ่งจะทำให้ชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์เสียหาย การใช้สารหน่วงไฟอนินทรีย์ เช่น อลูมินาไฮเดรต แมกนีเซียม คาร์บอน สารประกอบโมลิบเดนัม และสารเติมแต่งหน่วงไฟอื่นๆ สามารถผลิตเรซินหน่วงไฟที่มีควันน้อยและมีความเป็นพิษต่ำ แม้ว่าจะมีผลในการลดควันอย่างเห็นได้ชัดก็ตาม อย่างไรก็ตาม หากปริมาณสารหน่วงไฟอนินทรีย์มีมากเกินไป ไม่เพียงแต่จะทำให้ความหนืดของเรซินเพิ่มขึ้น ซึ่งไม่เอื้อต่อการก่อสร้าง แต่ยังส่งผลต่อความแข็งแรงเชิงกลและคุณสมบัติทางไฟฟ้าของเรซินหลังการบ่มด้วย

ปัจจุบัน สิทธิบัตรต่างประเทศจำนวนมากได้รายงานเทคโนโลยีการใช้สารหน่วงไฟที่มีฟอสฟอรัสเป็นองค์ประกอบในการผลิตเรซินหน่วงไฟที่มีความเป็นพิษต่ำและควันน้อย สารหน่วงไฟที่มีฟอสฟอรัสเป็นองค์ประกอบมีประสิทธิภาพในการหน่วงไฟสูง กรดเมตาฟอสฟอริกที่เกิดขึ้นระหว่างการเผาไหม้สามารถเกิดปฏิกิริยาพอลิเมอไรเซชันกลายเป็นพอลิเมอร์ที่เสถียร ก่อตัวเป็นชั้นป้องกันปกคลุมพื้นผิวของวัตถุที่ติดไฟ แยกออกซิเจน ส่งเสริมการขาดน้ำและการเกิดคาร์บอนบนพื้นผิวของเรซิน และก่อตัวเป็นฟิล์มป้องกันคาร์บอน จึงช่วยป้องกันการเผาไหม้ และในขณะเดียวกัน สารหน่วงไฟที่มีฟอสฟอรัสเป็นองค์ประกอบยังสามารถใช้ร่วมกับสารหน่วงไฟที่มีฮาโลเจนได้ ซึ่งมีผลเสริมฤทธิ์กันอย่างชัดเจน แน่นอนว่าทิศทางการวิจัยในอนาคตของเรซินหน่วงไฟคือ ควันน้อย ความเป็นพิษต่ำ และต้นทุนต่ำ เรซินในอุดมคติควรปราศจากควัน มีความเป็นพิษต่ำ ต้นทุนต่ำ ไม่ส่งผลกระทบต่อเรซิน มีคุณสมบัติทางกายภาพในตัว ไม่จำเป็นต้องเติมวัสดุเพิ่มเติม และสามารถผลิตได้โดยตรงในโรงงานผลิตเรซิน

3. เรซินเสริมความแข็งแรง

เมื่อเปรียบเทียบกับเรซินโพลีเอสเตอร์ไม่อิ่มตัวแบบดั้งเดิม เรซินในปัจจุบันมีความเหนียวที่ดีขึ้นมาก อย่างไรก็ตาม ด้วยการพัฒนาของอุตสาหกรรมปลายน้ำของเรซินโพลีเอสเตอร์ไม่อิ่มตัว ทำให้เกิดข้อกำหนดใหม่ๆ มากมายสำหรับประสิทธิภาพของเรซินไม่อิ่มตัว โดยเฉพาะอย่างยิ่งในด้านความเหนียว ความเปราะของเรซินไม่อิ่มตัวหลังการอบแห้งเกือบจะกลายเป็นปัญหาสำคัญที่จำกัดการพัฒนาของเรซินไม่อิ่มตัว ไม่ว่าจะเป็นผลิตภัณฑ์หัตถกรรมหล่อขึ้นรูปหรือผลิตภัณฑ์ขึ้นรูปหรือพัน การยืดตัว ณ จุดแตกหักกลายเป็นตัวบ่งชี้สำคัญในการประเมินคุณภาพของผลิตภัณฑ์เรซิน

ปัจจุบัน ผู้ผลิตต่างประเทศบางรายใช้วิธีการเติมเรซินอิ่มตัวเพื่อเพิ่มความเหนียว เช่น การเติมโพลีเอสเตอร์อิ่มตัว ยางสไตรีน-บิวทาไดอีน และยางสไตรีน-บิวทาไดอีนที่มีหมู่คาร์บอกซิลที่ปลาย (suo-) เป็นต้น วิธีนี้จัดเป็นวิธีการเพิ่มความเหนียวทางกายภาพ นอกจากนี้ยังสามารถใช้การเติมพอลิเมอร์แบบบล็อกเข้าไปในสายโซ่หลักของโพลีเอสเตอร์ไม่อิ่มตัว เช่น โครงสร้างเครือข่ายที่เชื่อมโยงกันซึ่งเกิดจากเรซินโพลีเอสเตอร์ไม่อิ่มตัว เรซินอีพ็อกซี และเรซินโพลียูรีเทน ซึ่งช่วยเพิ่มความแข็งแรงดึงและความแข็งแรงรับแรงกระแทกของเรซินได้อย่างมาก วิธีการเพิ่มความเหนียวนี้จัดเป็นวิธีการเพิ่มความเหนียวทางเคมี การผสมผสานระหว่างการเพิ่มความเหนียวทางกายภาพและการเพิ่มความเหนียวทางเคมีก็สามารถทำได้เช่นกัน เช่น การผสมโพลีเอสเตอร์ไม่อิ่มตัวที่มีปฏิกิริยามากกว่ากับวัสดุที่มีปฏิกิริยาน้อยกว่าเพื่อให้ได้ความยืดหยุ่นที่ต้องการ

ปัจจุบัน แผ่น SMC ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมยานยนต์ เนื่องจากมีน้ำหนักเบา ความแข็งแรงสูง ทนต่อการกัดกร่อน และมีความยืดหยุ่นในการออกแบบ สำหรับชิ้นส่วนสำคัญ เช่น แผงตัวถังรถยนต์ ประตูท้าย และแผงภายนอก จำเป็นต้องมีความเหนียวที่ดี เช่น แผงภายนอกรถยนต์ที่สามารถงอได้ในระดับหนึ่งและกลับคืนสู่รูปทรงเดิมหลังจากได้รับแรงกระแทกเล็กน้อย การเพิ่มความเหนียวของเรซินมักทำให้สูญเสียคุณสมบัติอื่นๆ ของเรซิน เช่น ความแข็ง ความแข็งแรงดัดงอ ความทนทานต่อความร้อน และความเร็วในการแข็งตัวระหว่างการผลิต การปรับปรุงความเหนียวของเรซินโดยไม่สูญเสียคุณสมบัติพื้นฐานอื่นๆ ของเรซินจึงกลายเป็นหัวข้อสำคัญในการวิจัยและพัฒนาเรซินโพลีเอสเตอร์ไม่อิ่มตัว

4. เรซินระเหยสไตรีนต่ำ

ในกระบวนการผลิตเรซินโพลีเอสเตอร์ไม่อิ่มตัว สไตรีนซึ่งเป็นสารพิษระเหยง่ายจะก่อให้เกิดอันตรายอย่างมากต่อสุขภาพของคนงานก่อสร้าง ในขณะเดียวกัน สไตรีนยังถูกปล่อยออกมาในอากาศ ซึ่งก่อให้เกิดมลพิษทางอากาศอย่างร้ายแรง ดังนั้น หน่วยงานหลายแห่งจึงจำกัดความเข้มข้นของสไตรีนที่อนุญาตในอากาศของโรงงานผลิต ตัวอย่างเช่น ในสหรัฐอเมริกา ระดับการสัมผัสที่อนุญาต (PEL) คือ 50 ppm ในขณะที่ในสวิตเซอร์แลนด์ ค่า PEL คือ 25 ppm ซึ่งปริมาณที่ต่ำเช่นนี้ทำได้ยาก การพึ่งพาการระบายอากาศที่แรงก็มีข้อจำกัดเช่นกัน ในขณะเดียวกัน การระบายอากาศที่แรงก็อาจทำให้สไตรีนหลุดออกจากพื้นผิวของผลิตภัณฑ์และระเหยไปในอากาศเป็นจำนวนมาก ดังนั้น เพื่อหาวิธีลดการระเหยของสไตรีน จึงจำเป็นต้องดำเนินการในโรงงานผลิตเรซินตั้งแต่ต้นเหตุ สิ่งนี้จำเป็นต้องมีการพัฒนาเรซินที่มีความผันผวนของสไตรีนต่ำ (LSE) ซึ่งไม่ก่อให้เกิดมลพิษทางอากาศหรือก่อให้เกิดมลพิษทางอากาศน้อยลง หรือเรซินโพลีเอสเตอร์ไม่อิ่มตัวที่ปราศจากโมโนเมอร์สไตรีน

การลดปริมาณโมโนเมอร์ระเหยเป็นหัวข้อที่ได้รับการพัฒนาโดยอุตสาหกรรมเรซินโพลีเอสเตอร์ไม่อิ่มตัวในต่างประเทศในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา ปัจจุบันมีวิธีการที่ใช้อยู่หลายวิธี ได้แก่ (1) วิธีการเพิ่มสารยับยั้งการระเหยต่ำ (2) การกำหนดสูตรเรซินโพลีเอสเตอร์ไม่อิ่มตัวที่ไม่มีโมโนเมอร์สไตรีนโดยใช้ไดไวนิล ไวนิลเมทิลเบนซีน α-เมทิลสไตรีนเพื่อแทนที่โมโนเมอร์ไวนิลที่มีโมโนเมอร์สไตรีน (3) การกำหนดสูตรของเรซินโพลีเอสเตอร์ไม่อิ่มตัวที่มีโมโนเมอร์สไตรีนต่ำคือการใช้โมโนเมอร์ข้างต้นและโมโนเมอร์สไตรีนร่วมกัน เช่น การใช้ไดอัลลิลฟทาเลต การใช้โมโนเมอร์ไวนิลที่มีจุดเดือดสูง เช่น เอสเทอร์และโคพอลิเมอร์อะคริลิกกับโมโนเมอร์สไตรีน: (4) อีกวิธีหนึ่งในการลดการระเหยของสไตรีนคือการแนะนำหน่วยอื่นๆ เช่น ไดไซโคลเพนตาไดอีนและอนุพันธ์ของมันเข้าไปในโครงสร้างเรซินโพลีเอสเตอร์ไม่อิ่มตัว เพื่อให้ได้ความหนืดต่ำ และในที่สุดก็ลดปริมาณโมโนเมอร์สไตรีนลง

ในการหาแนวทางแก้ไขปัญหาการระเหยของสไตรีน จำเป็นต้องพิจารณาอย่างรอบด้านถึงความเหมาะสมของเรซินต่อวิธีการขึ้นรูปที่มีอยู่ เช่น การพ่นผิว การเคลือบ การขึ้นรูป SMC ต้นทุนวัตถุดิบสำหรับการผลิตในระดับอุตสาหกรรม และความเข้ากันได้กับระบบเรซิน รวมถึงปฏิกิริยาของเรซิน ความหนืด คุณสมบัติทางกลของเรซินหลังการขึ้นรูป เป็นต้น ในประเทศของฉันยังไม่มีกฎหมายที่ชัดเจนเกี่ยวกับการจำกัดการระเหยของสไตรีน อย่างไรก็ตาม ด้วยการพัฒนามาตรฐานการครองชีพของประชาชนและการพัฒนาความตระหนักรู้ด้านสุขภาพและการรักษาสิ่งแวดล้อมของตนเอง จึงเป็นเพียงเรื่องของเวลาเท่านั้นก่อนที่กฎหมายที่เกี่ยวข้องจะมีความจำเป็นสำหรับประเทศผู้บริโภคที่ยังไม่ถึงจุดอิ่มตัวอย่างเรา

5. เรซินทนการกัดกร่อน

หนึ่งในประโยชน์ที่สำคัญของเรซินโพลีเอสเตอร์ไม่อิ่มตัวคือความต้านทานการกัดกร่อนต่อสารเคมี เช่น ตัวทำละลายอินทรีย์ กรด ด่าง และเกลือ ตามการแนะนำของผู้เชี่ยวชาญด้านเครือข่ายเรซินไม่อิ่มตัว เรซินที่ทนต่อการกัดกร่อนในปัจจุบันแบ่งออกเป็นประเภทต่อไปนี้: (1) ประเภทโอ-เบนซีน; (2) ประเภทไอโซ-เบนซีน; (3) ประเภทพี-เบนซีน; (4) ประเภทบิสฟีนอลเอ; (5) ประเภทไวนิลเอสเตอร์; และอื่นๆ เช่น ประเภทไซลีน ประเภทสารประกอบที่มีฮาโลเจน เป็นต้น หลังจากนักวิทยาศาสตร์หลายรุ่นได้ทำการสำรวจอย่างต่อเนื่องมาหลายทศวรรษ การกัดกร่อนของเรซินและกลไกความต้านทานการกัดกร่อนได้รับการศึกษาอย่างละเอียดถี่ถ้วน เรซินได้รับการดัดแปลงด้วยวิธีการต่างๆ เช่น การนำโครงสร้างโมเลกุลที่ต้านทานการกัดกร่อนได้ยากเข้าไปในเรซินโพลีเอสเตอร์ไม่อิ่มตัว หรือการใช้โพลีเอสเตอร์ไม่อิ่มตัว ไวนิลเอสเตอร์ และไอโซไซยาเนตเพื่อสร้างโครงสร้างเครือข่ายที่เชื่อมโยงกัน ซึ่งมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการปรับปรุงความต้านทานการกัดกร่อนของเรซิน ความต้านทานการกัดกร่อนมีประสิทธิภาพสูง และเรซินที่ผลิตด้วยวิธีการผสมเรซินกรดก็สามารถให้ความต้านทานการกัดกร่อนที่ดียิ่งขึ้นได้เช่นกัน

เมื่อเปรียบเทียบกับเรซินอีพ็อกซี,ต้นทุนต่ำและกระบวนการผลิตที่ง่ายของเรซินโพลีเอสเตอร์ไม่อิ่มตัวกลายเป็นข้อได้เปรียบอย่างมาก อย่างไรก็ตาม ตามที่ผู้เชี่ยวชาญด้านเรซินไม่อิ่มตัวระบุ ความต้านทานการกัดกร่อนของเรซินโพลีเอสเตอร์ไม่อิ่มตัว โดยเฉพาะอย่างยิ่งความต้านทานต่อด่างนั้นด้อยกว่าเรซินอีพ็อกซีมาก และไม่สามารถใช้แทนเรซินอีพ็อกซีได้ ในปัจจุบัน การเพิ่มขึ้นของพื้นกันสนิมได้สร้างโอกาสและความท้าทายสำหรับเรซินโพลีเอสเตอร์ไม่อิ่มตัว ดังนั้น การพัฒนาเรซินกันสนิมชนิดพิเศษจึงมีอนาคตที่สดใส

6.เรซินเคลือบเจล

เจลโค้ทมีบทบาทสำคัญในวัสดุคอมโพสิต ไม่เพียงแต่ทำหน้าที่ตกแต่งพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ FRP เท่านั้น แต่ยังมีบทบาทในการต้านทานการสึกหรอ การเสื่อมสภาพ และการกัดกร่อนทางเคมีอีกด้วย จากข้อมูลของผู้เชี่ยวชาญจากเครือข่ายเรซินไม่อิ่มตัว ทิศทางการพัฒนาของเรซินเจลโค้ทคือการพัฒนาเรซินเจลโค้ทที่มีการระเหยของสไตรีนต่ำ แห้งตัวได้ดี และทนต่อการกัดกร่อนสูง ในกลุ่มเรซินเจลโค้ทนั้นมีตลาดขนาดใหญ่สำหรับเจลโค้ทที่ทนความร้อน หากวัสดุ FRP แช่ในน้ำร้อนเป็นเวลานาน จะเกิดฟองอากาศบนพื้นผิว ในขณะเดียวกัน เนื่องจากการซึมผ่านของน้ำเข้าไปในวัสดุคอมโพสิตอย่างค่อยเป็นค่อยไป ฟองอากาศบนพื้นผิวจะค่อยๆ ขยายตัว ฟองอากาศเหล่านี้ไม่เพียงแต่จะส่งผลต่อรูปลักษณ์ของเจลโค้ทเท่านั้น แต่ยังจะค่อยๆ ลดคุณสมบัติความแข็งแรงของผลิตภัณฑ์ลงอีกด้วย

บริษัท Cook Composites and Polymers Co. แห่งรัฐแคนซัส สหรัฐอเมริกา ใช้กรรมวิธีอีพ็อกซีและไกลซิดิลอีเทอร์ในการผลิตเรซินเจลโค้ทที่มีความหนืดต่ำและทนทานต่อน้ำและตัวทำละลายได้ดีเยี่ยม นอกจากนี้ บริษัทฯ ยังใช้เรซิน A (เรซินยืดหยุ่น) ที่ดัดแปลงด้วยโพลีอีเทอร์โพลีออลและอีพ็อกซีเทอร์มิเนต และเรซิน B (เรซินแข็ง) ที่ดัดแปลงด้วยไดไซโคลเพนทาไดอีน (DCPD) ซึ่งหลังจากผสมแล้ว เรซินที่ทนทานต่อน้ำจะไม่เพียงแต่ทนทานต่อน้ำได้ดีเท่านั้น แต่ยังมีความเหนียวและความแข็งแรงที่ดีอีกด้วย ตัวทำละลายหรือสารโมเลกุลต่ำอื่นๆ จะแทรกซึมเข้าไปในระบบวัสดุ FRP ผ่านชั้นเจลโค้ท ทำให้ได้เรซินที่ทนทานต่อน้ำที่มีคุณสมบัติโดยรวมดีเยี่ยม

7. เรซินโพลีเอสเตอร์ไม่อิ่มตัวชนิดบ่มด้วยแสง

คุณสมบัติการบ่มด้วยแสงของเรซินโพลีเอสเตอร์ไม่อิ่มตัว ได้แก่ อายุการใช้งานในส่วนผสมที่ยาวนานและความเร็วในการบ่มที่รวดเร็ว เรซินโพลีเอสเตอร์ไม่อิ่มตัวสามารถตอบสนองความต้องการในการจำกัดการระเหยของสไตรีนโดยการบ่มด้วยแสงได้ เนื่องจากความก้าวหน้าของสารไวแสงและอุปกรณ์ให้แสง ทำให้มีการวางรากฐานสำหรับการพัฒนาเรซินที่บ่มด้วยแสงได้ เรซินโพลีเอสเตอร์ไม่อิ่มตัวที่บ่มด้วยรังสียูวีชนิดต่างๆ ได้รับการพัฒนาและนำไปผลิตในปริมาณมากแล้ว คุณสมบัติของวัสดุ ประสิทธิภาพกระบวนการ และความต้านทานการสึกหรอของพื้นผิวได้รับการปรับปรุง และประสิทธิภาพการผลิตก็ได้รับการปรับปรุงเช่นกันโดยใช้กระบวนการนี้

8. เรซินราคาประหยัดที่มีคุณสมบัติพิเศษ

เรซินดังกล่าว ได้แก่ เรซินแบบโฟมและเรซินแบบน้ำ ปัจจุบัน ความขาดแคลนพลังงานจากไม้มีแนวโน้มเพิ่มสูงขึ้น นอกจากนี้ยังขาดแคลนผู้ปฏิบัติงานที่มีทักษะในอุตสาหกรรมแปรรูปไม้ และค่าจ้างของคนงานเหล่านี้ก็เพิ่มสูงขึ้นเรื่อยๆ สภาวะเช่นนี้สร้างเงื่อนไขให้พลาสติกวิศวกรรมเข้ามาในตลาดไม้ เรซินแบบโฟมไม่อิ่มตัวและเรซินที่มีน้ำเป็นส่วนประกอบจะถูกพัฒนาเป็นไม้เทียมในอุตสาหกรรมเฟอร์นิเจอร์เนื่องจากต้นทุนต่ำและคุณสมบัติความแข็งแรงสูง การใช้งานในช่วงเริ่มต้นจะช้า แต่ด้วยการพัฒนาเทคโนโลยีการแปรรูปอย่างต่อเนื่อง การใช้งานนี้จะพัฒนาไปอย่างรวดเร็ว

เรซินโพลีเอสเตอร์ไม่อิ่มตัวสามารถขึ้นรูปเป็นโฟมได้ เพื่อใช้ทำแผ่นผนัง ฉากกั้นห้องน้ำสำเร็จรูป และอื่นๆ ความเหนียวและความแข็งแรงของพลาสติกโฟมที่ใช้เรซินโพลีเอสเตอร์ไม่อิ่มตัวเป็นเมทริกซ์นั้นดีกว่าโฟม PS แปรรูปง่ายกว่าโฟม PVC ต้นทุนต่ำกว่าโฟมโพลียูรีเทน และการเติมสารหน่วงไฟยังช่วยให้ทนไฟและทนต่อการเสื่อมสภาพได้อีกด้วย แม้ว่าเทคโนโลยีการใช้งานเรซินจะได้รับการพัฒนาอย่างเต็มที่แล้ว แต่การใช้งานเรซินโพลีเอสเตอร์ไม่อิ่มตัวแบบโฟมในเฟอร์นิเจอร์ยังไม่ได้รับความสนใจมากนัก จากการสำรวจพบว่าผู้ผลิตเรซินบางรายมีความสนใจอย่างมากในการพัฒนาวัสดุชนิดใหม่นี้ ปัญหาสำคัญบางประการ (เช่น การเคลือบผิว โครงสร้างรังผึ้ง ความสัมพันธ์ระหว่างเวลาการเกิดเจลและการเกิดโฟม การควบคุมเส้นโค้งปฏิกิริยาคายความร้อน) ยังไม่ได้รับการแก้ไขอย่างสมบูรณ์ก่อนการผลิตเชิงพาณิชย์ จนกว่าจะได้รับคำตอบ เรซินนี้จึงสามารถนำไปใช้ได้เฉพาะในอุตสาหกรรมเฟอร์นิเจอร์เนื่องจากต้นทุนต่ำเท่านั้น เมื่อปัญหาเหล่านี้ได้รับการแก้ไขแล้ว เรซินนี้จะถูกนำไปใช้อย่างกว้างขวางในด้านต่างๆ เช่น วัสดุหน่วงไฟแบบโฟม มากกว่าแค่การใช้ต้นทุนที่ต่ำเพียงอย่างเดียว

เรซินโพลีเอสเตอร์ไม่อิ่มตัวที่มีน้ำเป็นส่วนประกอบสามารถแบ่งออกได้เป็นสองประเภท คือ ประเภทละลายน้ำได้และประเภทอิมัลชัน ในต่างประเทศมีการจดสิทธิบัตรและรายงานทางวิชาการในด้านนี้มาตั้งแต่ทศวรรษ 1960 แล้ว เรซินที่มีน้ำเป็นส่วนประกอบคือการเติมน้ำเป็นสารตัวเติมลงในเรซินโพลีเอสเตอร์ไม่อิ่มตัวก่อนที่เรซินจะแข็งตัวเป็นเจล โดยปริมาณน้ำอาจสูงถึง 50% เรซินดังกล่าวเรียกว่าเรซิน WEP เรซินชนิดนี้มีคุณสมบัติเด่นคือ ต้นทุนต่ำ น้ำหนักเบาหลังการแข็งตัว ทนไฟได้ดี และมีการหดตัวต่ำ การพัฒนาและวิจัยเรซินที่มีน้ำเป็นส่วนประกอบในประเทศของฉันเริ่มต้นในทศวรรษ 1980 และดำเนินมาเป็นเวลานานแล้ว ในแง่ของการใช้งานนั้น มีการใช้เป็นสารยึดเกาะ เรซินโพลีเอสเตอร์ไม่อิ่มตัวในน้ำเป็น UPR รุ่นใหม่ เทคโนโลยีในห้องปฏิบัติการกำลังพัฒนาไปอย่างต่อเนื่อง แต่การวิจัยด้านการใช้งานยังมีน้อย ปัญหาที่ต้องแก้ไขเพิ่มเติม ได้แก่ ความเสถียรของอิมัลชัน ปัญหาบางประการในกระบวนการบ่มและการขึ้นรูป และปัญหาการได้รับการยอมรับจากลูกค้า โดยทั่วไป การผลิตเรซินโพลีเอสเตอร์ไม่อิ่มตัว 10,000 ตัน จะก่อให้เกิดน้ำเสียประมาณ 600 ตันต่อปี หากนำการหดตัวที่เกิดขึ้นในกระบวนการผลิตเรซินโพลีเอสเตอร์ไม่อิ่มตัวมาใช้ในการผลิตเรซินที่มีน้ำเป็นส่วนประกอบ จะช่วยลดต้นทุนของเรซินและแก้ปัญหาการรักษาสิ่งแวดล้อมในกระบวนการผลิตได้

เราจำหน่ายผลิตภัณฑ์เรซินดังต่อไปนี้: เรซินโพลีเอสเตอร์ไม่อิ่มตัว;เรซินไวนิลเรซินเจลโค้ท; เรซินอีพ็อกซี

นอกจากนี้เรายังผลิตสินค้าอีกด้วยเส้นใยแก้วแบบทอตรง,เสื่อไฟเบอร์กลาส ตาข่ายไฟเบอร์กลาส และเส้นใยแก้วทอ.

ติดต่อเรา :

หมายเลขโทรศัพท์: +8615823184699

หมายเลขโทรศัพท์: +8602367853804

Email:marketing@frp-cqdj.com