ข่าว

การพัฒนาของเรซินโพลีเอสเตอร์ไม่อิ่มตัวผลิตภัณฑ์มีประวัติยาวนานกว่า 70 ปี ในช่วงเวลาสั้นๆ เช่นนี้ ผลิตภัณฑ์เรซินโพลีเอสเตอร์ไม่อิ่มตัวได้พัฒนาอย่างรวดเร็วในแง่ของผลผลิตและระดับเทคนิค นับตั้งแต่ผลิตภัณฑ์เรซินโพลีเอสเตอร์ไม่อิ่มตัวในอดีตได้พัฒนาจนกลายเป็นหนึ่งในผลิตภัณฑ์เรซินเทอร์โมเซตติ้งที่ใหญ่ที่สุดประเภทหนึ่ง ในระหว่างการพัฒนาเรซินโพลีเอสเตอร์ไม่อิ่มตัว ข้อมูลทางเทคนิคเกี่ยวกับสิทธิบัตรผลิตภัณฑ์ นิตยสารธุรกิจ หนังสือทางเทคนิค ฯลฯ ปรากฏขึ้นทีละรายการ จนถึงขณะนี้ มีสิทธิบัตรการประดิษฐ์หลายร้อยฉบับทุกปี ซึ่งเกี่ยวข้องกับเรซินโพลีเอสเตอร์ไม่อิ่มตัว จะเห็นได้ว่าเทคโนโลยีการผลิตและการใช้งานเรซินโพลีเอสเตอร์ไม่อิ่มตัวนั้นมีความเป็นผู้ใหญ่มากขึ้นเรื่อยๆ ด้วยการพัฒนาการผลิต และค่อยๆ สร้างระบบทางเทคนิคที่เป็นเอกลักษณ์และสมบูรณ์ของทฤษฎีการผลิตและการใช้งานของตัวเอง ในกระบวนการพัฒนาที่ผ่านมา เรซินโพลีเอสเตอร์ไม่อิ่มตัวมีส่วนสนับสนุนพิเศษต่อการใช้งานทั่วไป ในอนาคต เรซินโพลีเอสเตอร์ไม่อิ่มตัวจะพัฒนาไปสู่สาขาเฉพาะบางสาขา และในเวลาเดียวกัน ต้นทุนของเรซินเอนกประสงค์ก็จะลดลง ต่อไปนี้คือประเภทเรซินโพลีเอสเตอร์ไม่อิ่มตัวที่น่าสนใจและมีแนวโน้มดี ได้แก่ เรซินหดตัวต่ำ เรซินหน่วงการติดไฟ เรซินเพิ่มความเหนียว เรซินระเหยสไตรีนต่ำ เรซินทนการกัดกร่อน เรซินเคลือบเจล เรซินบ่มด้วยแสง เรซินโพลีเอสเตอร์ไม่อิ่มตัว เรซินต้นทุนต่ำที่มีคุณสมบัติพิเศษ และไม้จิ้มฟันประสิทธิภาพสูงที่สังเคราะห์ด้วยวัตถุดิบและกระบวนการใหม่

1.เรซินหดตัวต่ำ

เรซินชนิดนี้อาจเป็นหัวข้อเก่า เรซินโพลีเอสเตอร์ไม่อิ่มตัวจะมาพร้อมกับการหดตัวจำนวนมากในระหว่างการบ่ม และอัตราการหดตัวโดยทั่วไปคือ 6-10% การหดตัวนี้สามารถทำให้วัสดุเสียรูปอย่างรุนแรงหรือแม้แต่แตกร้าวได้ ไม่ใช่ในกระบวนการขึ้นรูปด้วยแรงอัด (SMC, BMC) เพื่อแก้ไขข้อบกพร่องนี้ เรซินเทอร์โมพลาสติกจึงมักใช้เป็นสารเติมแต่งที่มีอัตราการหดตัวต่ำ สิทธิบัตรในด้านนี้ได้รับการออกให้กับบริษัทดูปองต์ในปี 1934 หมายเลขสิทธิบัตร US 1.945,307 สิทธิบัตรดังกล่าวอธิบายถึงการโคพอลิเมอไรเซชันของกรดแอนทีโลเปลิกไดเบสิกกับสารประกอบไวนิล เห็นได้ชัดว่าในเวลานั้น สิทธิบัตรนี้เป็นผู้บุกเบิกเทคโนโลยีการหดตัวต่ำสำหรับเรซินโพลีเอสเตอร์ ตั้งแต่นั้นมา ผู้คนจำนวนมากทุ่มเทให้กับการศึกษาเกี่ยวกับระบบโคพอลิเมอร์ ซึ่งในขณะนั้นถือว่าเป็นโลหะผสมพลาสติก ในปี 1966 เรซินที่มีอัตราการหดตัวต่ำของมาร์โกถูกนำมาใช้ในการขึ้นรูปและการผลิตในอุตสาหกรรมเป็นครั้งแรก

ต่อมาสมาคมอุตสาหกรรมพลาสติกเรียกผลิตภัณฑ์นี้ว่า “SMC” ซึ่งหมายถึงสารประกอบขึ้นรูปแผ่น และสารประกอบพรีมิกซ์ที่หดตัวต่ำ “BMC” ซึ่งหมายถึงสารประกอบขึ้นรูปจำนวนมาก สำหรับแผ่น SMC โดยทั่วไปแล้ว จำเป็นต้องใช้ชิ้นส่วนที่ขึ้นรูปด้วยเรซินที่มีความทนทานต่อการประกอบที่ดี มีความยืดหยุ่น และมีความเงาในระดับ A และหลีกเลี่ยงรอยแตกร้าวเล็กๆ บนพื้นผิว ซึ่งต้องใช้เรซินที่จับคู่กันเพื่อให้มีอัตราการหดตัวต่ำ แน่นอนว่าตั้งแต่นั้นมา สิทธิบัตรหลายฉบับได้ปรับปรุงและพัฒนาเทคโนโลยีนี้ และความเข้าใจเกี่ยวกับกลไกของเอฟเฟกต์การหดตัวต่ำก็ค่อยๆ พัฒนาขึ้น และตัวแทนการหดตัวต่ำหรือสารเติมแต่งโปรไฟล์ต่ำต่างๆ ก็ปรากฏขึ้นตามกาลเวลา สารเติมแต่งหดตัวต่ำที่ใช้กันทั่วไป ได้แก่ โพลิสไตรีน โพลีเมทิลเมทาคริเลต และอื่นๆ

2.เรซินหน่วงการติดไฟ

บางครั้งวัสดุหน่วงไฟมีความสำคัญพอๆ กับการช่วยเหลือผู้ติดยา และวัสดุหน่วงไฟสามารถหลีกเลี่ยงหรือลดการเกิดภัยพิบัติได้ ในยุโรป จำนวนผู้เสียชีวิตจากไฟไหม้ลดลงประมาณ 20% ในทศวรรษที่ผ่านมาเนื่องจากการใช้สารหน่วงไฟ ความปลอดภัยของวัสดุหน่วงไฟเองก็มีความสำคัญเช่นกัน การกำหนดมาตรฐานประเภทของวัสดุที่ใช้ในอุตสาหกรรมเป็นกระบวนการที่ช้าและยากลำบาก ปัจจุบัน ประชาคมยุโรปได้ดำเนินการประเมินอันตรายของสารหน่วงไฟที่ใช้ฮาโลเจนและฮาโลเจน-ฟอสฟอรัสหลายชนิด ซึ่งหลายรายการจะแล้วเสร็จระหว่างปี 2004 ถึง 2006 ปัจจุบัน ประเทศของเราใช้ไดออลที่มีคลอรีนหรือโบรมีนหรือสารทดแทนฮาโลเจนกรดไดเบสิกเป็นวัตถุดิบในการเตรียมเรซินหน่วงไฟที่มีปฏิกิริยา สารหน่วงไฟฮาโลเจนจะก่อให้เกิดควันจำนวนมากเมื่อเผาไหม้ และมาพร้อมกับการเกิดไฮโดรเจนฮาไลด์ที่ระคายเคืองสูง ควันหนาแน่นและหมอกควันพิษที่เกิดขึ้นในระหว่างกระบวนการเผาไหม้ก่อให้เกิดอันตรายอย่างยิ่งต่อผู้คน

อุบัติเหตุไฟไหม้มากกว่า 80% เกิดจากสาเหตุนี้ ข้อเสียอีกประการหนึ่งของการใช้สารหน่วงไฟที่เป็นโบรมีนหรือไฮโดรเจนคือจะเกิดก๊าซกัดกร่อนและมลพิษต่อสิ่งแวดล้อมเมื่อถูกเผาไหม้ ซึ่งจะนำไปสู่ความเสียหายต่อส่วนประกอบไฟฟ้า การใช้สารหน่วงไฟอนินทรีย์ เช่น อะลูมินาไฮเดรต แมกนีเซียม แคโนปี สารประกอบโมลิบดีนัม และสารเติมแต่งสารหน่วงไฟอื่นๆ สามารถผลิตเรซินสารหน่วงไฟที่มีควันน้อยและเป็นพิษต่ำได้ แม้ว่าจะมีผลในการลดควันก็ตาม อย่างไรก็ตาม หากปริมาณของสารเติมแต่งสารหน่วงไฟอนินทรีย์มากเกินไป ไม่เพียงแต่ความหนืดของเรซินจะเพิ่มขึ้น ซึ่งไม่เอื้อต่อการก่อสร้างเท่านั้น แต่ยังส่งผลต่อความแข็งแรงเชิงกลและคุณสมบัติทางไฟฟ้าของเรซินหลังจากการบ่มเมื่อเติมสารหน่วงไฟจำนวนมากอีกด้วย

ปัจจุบัน สิทธิบัตรต่างประเทศจำนวนมากได้รายงานเทคโนโลยีการใช้สารหน่วงไฟที่มีฟอสฟอรัสเป็นส่วนประกอบในการผลิตเรซินสารหน่วงไฟที่มีความเป็นพิษต่ำและควันน้อย สารหน่วงไฟที่มีฟอสฟอรัสเป็นส่วนประกอบมีผลในการหน่วงไฟได้อย่างมาก กรดเมตาฟอสฟอริกที่เกิดขึ้นระหว่างการเผาไหม้สามารถเกิดการพอลิเมอร์ไรเซชันเป็นสถานะพอลิเมอร์ที่เสถียร ทำให้เกิดชั้นป้องกัน ปกคลุมพื้นผิวของวัตถุที่เผาไหม้ แยกออกซิเจน ส่งเสริมการคายน้ำและการคาร์บอไนเซชันของพื้นผิวเรซิน และสร้างฟิล์มป้องกันคาร์บอไนเซชัน ด้วยเหตุนี้จึงป้องกันการเผาไหม้ และในขณะเดียวกัน สารหน่วงไฟที่มีฟอสฟอรัสเป็นส่วนประกอบยังสามารถใช้ร่วมกับสารหน่วงไฟฮาโลเจนได้ ซึ่งมีผลเสริมฤทธิ์กันที่ชัดเจนมาก แน่นอนว่าทิศทางการวิจัยในอนาคตของเรซินสารหน่วงไฟคือควันน้อย ความเป็นพิษต่ำ และต้นทุนต่ำ เรซินในอุดมคติจะต้องปลอดควัน มีพิษน้อย มีต้นทุนต่ำ ไม่ส่งผลต่อเรซิน มีคุณสมบัติทางกายภาพโดยธรรมชาติ ไม่จำเป็นต้องเติมวัสดุเพิ่มเติม และสามารถผลิตได้โดยตรงในโรงงานผลิตเรซิน

3.เรซินเสริมความแข็งแกร่ง

เมื่อเปรียบเทียบกับเรซินโพลีเอสเตอร์ไม่อิ่มตัวชนิดเดิม ความเหนียวของเรซินในปัจจุบันได้รับการปรับปรุงอย่างมาก อย่างไรก็ตาม ด้วยการพัฒนาของอุตสาหกรรมปลายน้ำของเรซินโพลีเอสเตอร์ไม่อิ่มตัว ข้อกำหนดใหม่ๆ ได้ถูกเสนอขึ้นสำหรับประสิทธิภาพของเรซินไม่อิ่มตัว โดยเฉพาะอย่างยิ่งในแง่ของความเหนียว ความเปราะบางของเรซินไม่อิ่มตัวหลังจากการบ่มเกือบจะกลายเป็นปัญหาสำคัญที่จำกัดการพัฒนาเรซินไม่อิ่มตัว ไม่ว่าจะเป็นผลิตภัณฑ์หัตถกรรมที่หล่อขึ้นรูปหรือผลิตภัณฑ์ที่ขึ้นรูปหรือม้วน การยืดตัวที่จุดขาดก็กลายเป็นตัวบ่งชี้ที่สำคัญในการประเมินคุณภาพของผลิตภัณฑ์เรซิน

ปัจจุบันผู้ผลิตต่างประเทศบางรายใช้กรรมวิธีเติมเรซินอิ่มตัวเพื่อปรับปรุงความเหนียว เช่น การเติมโพลีเอสเตอร์อิ่มตัว ยางสไตรีนบิวทาไดอีน และยางคาร์บอกซีเทอร์มิเนต (suo-) สไตรีนบิวทาไดอีน เป็นต้น วิธีนี้จัดอยู่ในวิธีการทำให้แข็งทางกายภาพ นอกจากนี้ยังสามารถใช้เพื่อแนะนำโพลีเมอร์แบบบล็อกลงในโซ่หลักของโพลีเอสเตอร์ไม่อิ่มตัว เช่น โครงสร้างเครือข่ายแทรกซึมที่เกิดจากเรซินโพลีเอสเตอร์ไม่อิ่มตัว เรซินอีพอกซี และเรซินโพลียูรีเทน ซึ่งช่วยปรับปรุงความแข็งแรงแรงดึงและแรงกระแทกของเรซินได้อย่างมาก วิธีการทำให้แข็งนี้เป็นของวิธีการทำให้แข็งทางเคมี นอกจากนี้ยังสามารถใช้การผสมผสานระหว่างการทำให้แข็งทางกายภาพและการทำให้แข็งทางเคมีได้ เช่น การผสมโพลีเอสเตอร์ไม่อิ่มตัวที่มีปฏิกิริยามากกว่ากับวัสดุที่มีปฏิกิริยาน้อยกว่าเพื่อให้ได้ความยืดหยุ่นตามต้องการ

ปัจจุบัน แผ่น SMC ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมยานยนต์ เนื่องจากมีน้ำหนักเบา มีความแข็งแรงสูง ทนต่อการกัดกร่อน และมีความยืดหยุ่นในการออกแบบ สำหรับชิ้นส่วนสำคัญ เช่น แผงรถยนต์ ประตูหลัง และแผงภายนอก จำเป็นต้องมีความเหนียวที่ดี เช่น แผงภายนอกรถยนต์ แผ่นป้องกันสามารถโค้งงอได้ในระดับหนึ่ง และกลับคืนสู่รูปร่างเดิมหลังจากรับแรงกระแทกเพียงเล็กน้อย การเพิ่มความเหนียวของเรซินมักจะทำให้สูญเสียคุณสมบัติอื่นๆ ของเรซิน เช่น ความแข็ง ความแข็งแรงในการดัดงอ ทนความร้อน และความเร็วในการบ่มระหว่างการก่อสร้าง การปรับปรุงความเหนียวของเรซินโดยไม่สูญเสียคุณสมบัติโดยธรรมชาติอื่นๆ ของเรซินได้กลายเป็นหัวข้อสำคัญในการวิจัยและพัฒนาเรซินโพลีเอสเตอร์ไม่อิ่มตัว

4.เรซินสไตรีนระเหยต่ำ

ในกระบวนการแปรรูปเรซินโพลีเอสเตอร์ที่ไม่อิ่มตัว สไตรีนที่ระเหยได้และเป็นพิษจะส่งผลเสียต่อสุขภาพของคนงานก่อสร้างเป็นอย่างมาก ในขณะเดียวกัน สไตรีนยังถูกปล่อยออกมาในอากาศ ซึ่งจะทำให้เกิดมลพิษทางอากาศอย่างร้ายแรงด้วย ดังนั้น หน่วยงานหลายแห่งจึงจำกัดความเข้มข้นที่อนุญาตของสไตรีนในอากาศของเวิร์กช็อปการผลิต ตัวอย่างเช่น ในสหรัฐอเมริกา ระดับการสัมผัสที่อนุญาต (ระดับการสัมผัสที่อนุญาต) คือ 50ppm ในขณะที่ในสวิตเซอร์แลนด์ ค่า PEL คือ 25ppm ซึ่งไม่ใช่เรื่องง่ายที่จะบรรลุปริมาณที่ต่ำเช่นนี้ การพึ่งพาการระบายอากาศที่แรงยังมีข้อจำกัด ในเวลาเดียวกัน การระบายอากาศที่แรงยังนำไปสู่การสูญเสียสไตรีนจากพื้นผิวของผลิตภัณฑ์และสไตรีนจำนวนมากระเหยไปในอากาศ ดังนั้น เพื่อหาวิธีลดการระเหยของสไตรีนจากราก จึงจำเป็นต้องดำเนินการนี้ให้เสร็จสิ้นในโรงงานผลิตเรซิน ต้องมีการพัฒนาเรซินที่มีความผันผวนสไตรีนต่ำ (LSE) ที่ไม่ก่อให้เกิดมลภาวะหรือทำให้มลภาวะทางอากาศน้อยลง หรือเรซินโพลีเอสเตอร์ไม่อิ่มตัวที่ไม่มีโมโนเมอร์สไตรีน

การลดปริมาณโมโนเมอร์ระเหยได้เป็นหัวข้อที่อุตสาหกรรมเรซินโพลีเอสเตอร์ไม่อิ่มตัวจากต่างประเทศพัฒนาขึ้นในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา ปัจจุบันมีวิธีการต่างๆ มากมายที่ใช้: (1) วิธีการเติมสารยับยั้งการระเหยต่ำ; (2) การกำหนดสูตรเรซินโพลีเอสเตอร์ไม่อิ่มตัวโดยไม่ใช้โมโนเมอร์สไตรีนโดยใช้ไดไวนิล ไวนิลเมทิลเบนซีน อัลฟา-เมทิลสไตรีนเพื่อแทนที่โมโนเมอร์ไวนิลที่มีโมโนเมอร์สไตรีน; (3) การกำหนดสูตรเรซินโพลีเอสเตอร์ไม่อิ่มตัวด้วยโมโนเมอร์สไตรีนต่ำ คือ การใช้โมโนเมอร์ข้างต้นและโมโนเมอร์สไตรีนร่วมกัน เช่น การใช้ไดอัลลีลพทาเลต การใช้โมโนเมอร์ไวนิลที่มีจุดเดือดสูง เช่น เอสเทอร์และโคพอลิเมอร์อะคริลิกกับโมโนเมอร์สไตรีน: (4) อีกวิธีหนึ่งในการลดการระเหยของสไตรีน คือ การนำหน่วยอื่น เช่น ไดไซโคลเพนตาไดอีนและอนุพันธ์ของมันเข้าไปในโครงกระดูกเรซินโพลีเอสเตอร์ไม่อิ่มตัว เพื่อให้ได้ความหนืดต่ำ และในที่สุด ลดปริมาณของโมโนเมอร์สไตรีน

ในการแสวงหาวิธีการแก้ไขปัญหาการระเหยของสไตรีน จำเป็นต้องพิจารณาอย่างครอบคลุมถึงความสามารถในการนำเรซินไปใช้กับวิธีการขึ้นรูปที่มีอยู่ เช่น การพ่นพื้นผิว กระบวนการเคลือบ กระบวนการขึ้นรูป SMC ต้นทุนของวัตถุดิบสำหรับการผลิตในอุตสาหกรรม และความเข้ากันได้กับระบบเรซิน ปฏิกิริยาของเรซิน ความหนืด คุณสมบัติเชิงกลของเรซินหลังการขึ้นรูป เป็นต้น ในประเทศของฉันไม่มีกฎหมายที่ชัดเจนเกี่ยวกับการจำกัดการระเหยของสไตรีน อย่างไรก็ตาม ด้วยการปรับปรุงมาตรฐานการครองชีพของผู้คนและความตระหนักของผู้คนเกี่ยวกับสุขภาพและการปกป้องสิ่งแวดล้อมของตนเองที่ดีขึ้น ก็เป็นเพียงเรื่องของเวลาเท่านั้นก่อนที่กฎหมายที่เกี่ยวข้องจะจำเป็นสำหรับประเทศผู้บริโภคที่ยังไม่อิ่มตัวเช่นเรา

5.เรซินทนทานต่อการกัดกร่อน

การใช้งานเรซินโพลีเอสเตอร์ไม่อิ่มตัวที่สำคัญอย่างหนึ่งคือความต้านทานการกัดกร่อนต่อสารเคมี เช่น ตัวทำละลายอินทรีย์ กรด เบส และเกลือ ตามการแนะนำของผู้เชี่ยวชาญด้านเครือข่ายเรซินไม่อิ่มตัว เรซินที่ทนต่อการกัดกร่อนในปัจจุบันแบ่งออกเป็นประเภทต่อไปนี้: (1) ประเภท o-benzene; (2) ประเภท iso-benzene; (3) ประเภท p-benzene; (4) ประเภท bisphenol A; (5) ประเภทไวนิลเอสเทอร์; และประเภทอื่นๆ เช่น ประเภทไซลีน ประเภทสารประกอบที่มีฮาโลเจนเป็นส่วนประกอบ เป็นต้น หลังจากการสำรวจอย่างต่อเนื่องหลายทศวรรษโดยนักวิทยาศาสตร์หลายชั่วอายุคน การกัดกร่อนของเรซินและกลไกของความต้านทานการกัดกร่อนได้รับการศึกษาอย่างละเอียด เรซินถูกดัดแปลงด้วยวิธีการต่างๆ เช่น การนำโครงกระดูกโมเลกุลที่ต้านทานการกัดกร่อนได้ยากเข้าไปในเรซินโพลีเอสเตอร์ไม่อิ่มตัว หรือการใช้โพลีเอสเตอร์ไม่อิ่มตัว ไวนิลเอสเทอร์ และไอโซไซยาเนตเพื่อสร้างโครงสร้างเครือข่ายที่แทรกซึม ซึ่งมีความสำคัญมากในการปรับปรุงความต้านทานการกัดกร่อนของเรซิน ความต้านทานการกัดกร่อนมีประสิทธิภาพมากและเรซินที่ผลิตด้วยวิธีผสมเรซินกรดยังสามารถทนต่อการกัดกร่อนได้ดีขึ้นอีกด้วย

เมื่อเทียบกับเรซินอีพอกซี,ต้นทุนต่ำและการประมวลผลเรซินโพลีเอสเตอร์ที่ไม่อิ่มตัวได้ง่ายกลายเป็นข้อได้เปรียบที่สำคัญ ตามผู้เชี่ยวชาญตาข่ายเรซินที่ไม่อิ่มตัว ความต้านทานการกัดกร่อนของเรซินโพลีเอสเตอร์ที่ไม่อิ่มตัว โดยเฉพาะอย่างยิ่งความต้านทานต่อด่าง ด้อยกว่าเรซินอีพอกซีมาก ไม่สามารถแทนที่เรซินอีพอกซีได้ ในปัจจุบัน การเพิ่มขึ้นของพื้นป้องกันการกัดกร่อนได้สร้างโอกาสและความท้าทายสำหรับเรซินโพลีเอสเตอร์ที่ไม่อิ่มตัว ดังนั้น การพัฒนาเรซินป้องกันการกัดกร่อนพิเศษจึงมีแนวโน้มที่กว้างขวาง

6.เจลโค้ทเรซิ่น

เจลโค้ทมีบทบาทสำคัญในวัสดุคอมโพสิต ไม่เพียงแต่มีบทบาทในการตกแต่งบนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ FRP เท่านั้น แต่ยังมีบทบาทในการต้านทานการสึกหรอ ทนทานต่อการเสื่อมสภาพ และทนต่อการกัดกร่อนของสารเคมีอีกด้วย ตามที่ผู้เชี่ยวชาญจากเครือข่ายเรซินไม่อิ่มตัว ทิศทางการพัฒนาของเรซินเจลโค้ทคือการพัฒนาเรซินเจลโค้ทที่มีการระเหยสไตรีนต่ำ การทำให้แห้งด้วยอากาศที่ดี และทนต่อการกัดกร่อนที่แข็งแกร่ง มีตลาดขนาดใหญ่สำหรับเรซินเจลโค้ททนความร้อน หากวัสดุ FRP แช่อยู่ในน้ำร้อนเป็นเวลานาน จะปรากฏตุ่มพองบนพื้นผิว ในเวลาเดียวกัน เนื่องจากการแทรกซึมของน้ำเข้าไปในวัสดุคอมโพสิตอย่างค่อยเป็นค่อยไป ตุ่มพองบนพื้นผิวจะค่อยๆ ขยายตัว ตุ่มพองจะไม่เพียงแต่ส่งผลต่อรูปลักษณ์ของเจลโค้ทเท่านั้น แต่ยังจะลดคุณสมบัติความแข็งแรงของผลิตภัณฑ์ลงทีละน้อยอีกด้วย

บริษัท Cook Composites and Polymers แห่งรัฐแคนซัส สหรัฐอเมริกา ใช้กรรมวิธีอีพอกซีและกลีซิดิลอีเธอร์ที่ต่อปลายด้วยอีพอกซีเพื่อผลิตเรซินเคลือบเจลที่มีความหนืดต่ำและทนต่อน้ำและตัวทำละลายได้ดีเยี่ยม นอกจากนี้ บริษัทยังใช้เรซินเอ (เรซินยืดหยุ่น) ที่ดัดแปลงด้วยโพลีอีเธอร์โพลีออลและเรซินบีที่ดัดแปลงด้วยไดไซโคลเพนตาไดอีน (DCPD) (เรซินแข็ง) ซึ่งทั้งสองอย่างนี้มี หลังจากผสมแล้ว เรซินที่ทนน้ำได้ไม่เพียงแต่จะทนน้ำได้ดีเท่านั้น แต่ยังมีความเหนียวและความแข็งแรงที่ดีอีกด้วย ตัวทำละลายหรือสารโมเลกุลต่ำอื่นๆ จะแทรกซึมเข้าไปในระบบวัสดุ FRP ผ่านชั้นเจลเคลือบ กลายเป็นเรซินทนน้ำที่มีคุณสมบัติครอบคลุมดีเยี่ยม

7.เรซินโพลีเอสเตอร์ไม่อิ่มตัวที่บ่มด้วยแสง

ลักษณะการบ่มด้วยแสงของเรซินโพลีเอสเตอร์ไม่อิ่มตัวคืออายุใช้งานที่ยาวนานและความเร็วในการบ่มที่รวดเร็ว เรซินโพลีเอสเตอร์ไม่อิ่มตัวสามารถตอบสนองความต้องการในการจำกัดการระเหยของสไตรีนโดยการบ่มด้วยแสงได้ เนื่องจากความก้าวหน้าของสารเพิ่มความไวแสงและอุปกรณ์ให้แสงสว่าง จึงได้วางรากฐานสำหรับการพัฒนาเรซินที่บ่มด้วยแสงได้ เรซินโพลีเอสเตอร์ไม่อิ่มตัวที่บ่มด้วยแสงยูวีต่างๆ ได้รับการพัฒนาและนำไปผลิตในปริมาณมากได้สำเร็จ คุณสมบัติของวัสดุ ประสิทธิภาพของกระบวนการ และความต้านทานการสึกหรอของพื้นผิวได้รับการปรับปรุง และประสิทธิภาพการผลิตยังได้รับการปรับปรุงด้วยการใช้กระบวนการนี้

8.เรซินราคาถูกที่มีคุณสมบัติพิเศษ

เรซินดังกล่าวได้แก่ เรซินโฟมและเรซินน้ำ ปัจจุบัน พลังงานจากไม้ขาดแคลนมีแนวโน้มเพิ่มขึ้นในวงกว้าง นอกจากนี้ ยังขาดแคลนผู้ปฏิบัติงานที่มีทักษะที่ทำงานในอุตสาหกรรมแปรรูปไม้ และคนงานเหล่านี้ได้รับค่าจ้างเพิ่มมากขึ้น เงื่อนไขดังกล่าวสร้างเงื่อนไขให้พลาสติกวิศวกรรมเข้าสู่ตลาดไม้ เรซินโฟมไม่อิ่มตัวและเรซินที่มีน้ำจะถูกพัฒนาเป็นไม้เทียมในอุตสาหกรรมเฟอร์นิเจอร์เนื่องจากมีต้นทุนต่ำและคุณสมบัติความแข็งแรงสูง การใช้งานจะช้าในช่วงแรก จากนั้นด้วยการปรับปรุงอย่างต่อเนื่องของเทคโนโลยีการประมวลผล การใช้งานนี้จะได้รับการพัฒนาอย่างรวดเร็ว

เรซินโพลีเอสเตอร์ไม่อิ่มตัวสามารถขึ้นรูปเป็นโฟมเพื่อทำเรซินโฟมที่สามารถใช้เป็นแผงผนัง ฉากกั้นห้องน้ำสำเร็จรูป และอื่นๆ ความเหนียวและความแข็งแรงของพลาสติกโฟมที่มีเรซินโพลีเอสเตอร์ไม่อิ่มตัวเป็นเมทริกซ์นั้นดีกว่า PS โฟม ง่ายต่อการประมวลผลมากกว่า PVC โฟม ต้นทุนต่ำกว่าพลาสติกโพลียูรีเทนโฟม และการเติมสารหน่วงไฟยังทำให้มีคุณสมบัติหน่วงไฟและป้องกันการเสื่อมสภาพได้อีกด้วย แม้ว่าเทคโนโลยีการใช้งานเรซินจะได้รับการพัฒนาอย่างเต็มที่แล้ว แต่การใช้งานเรซินโพลีเอสเตอร์ไม่อิ่มตัวแบบโฟมในเฟอร์นิเจอร์ยังไม่ได้รับความสนใจมากนัก หลังจากการตรวจสอบ ผู้ผลิตเรซินบางรายมีความสนใจอย่างมากในการพัฒนาวัสดุประเภทใหม่นี้ ปัญหาสำคัญบางประการ (การลอกผิว โครงสร้างรังผึ้ง ความสัมพันธ์ของเวลาการเกิดฟองเจล การควบคุมเส้นโค้งที่คายความร้อน ยังไม่ได้รับการแก้ไขอย่างสมบูรณ์ก่อนการผลิตเชิงพาณิชย์ จนกว่าจะได้คำตอบ เรซินนี้จึงสามารถใช้ได้เนื่องจากมีต้นทุนต่ำในอุตสาหกรรมเฟอร์นิเจอร์เท่านั้น เมื่อปัญหาเหล่านี้ได้รับการแก้ไขแล้ว เรซินนี้จะถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในด้านต่างๆ เช่น วัสดุโฟมหน่วงการติดไฟ แทนที่จะใช้เพียงความประหยัดเท่านั้น

เรซินโพลีเอสเตอร์ไม่อิ่มตัวที่มีส่วนประกอบของน้ำสามารถแบ่งออกได้เป็น 2 ประเภท ได้แก่ ประเภทละลายน้ำและประเภทอิมัลชัน ในช่วงต้นทศวรรษ 1960 ในต่างประเทศมีรายงานสิทธิบัตรและเอกสารในด้านนี้ เรซินที่มีส่วนประกอบของน้ำคือการเติมน้ำเป็นตัวเติมเรซินโพลีเอสเตอร์ไม่อิ่มตัวลงในเรซินก่อนเรซินเจล และปริมาณน้ำอาจสูงถึง 50% เรซินดังกล่าวเรียกว่าเรซิน WEP เรซินมีลักษณะเฉพาะคือต้นทุนต่ำ น้ำหนักเบาหลังจากการบ่ม ทนไฟได้ดี และหดตัวต่ำ การพัฒนาและการวิจัยเรซินที่มีส่วนประกอบของน้ำในประเทศของฉันเริ่มต้นขึ้นในช่วงทศวรรษ 1980 และเป็นเวลานานพอสมควร ในแง่ของการประยุกต์ใช้ มีการใช้เป็นตัวยึด เรซินโพลีเอสเตอร์ไม่อิ่มตัวในน้ำเป็น UPR สายพันธุ์ใหม่ เทคโนโลยีในห้องปฏิบัติการมีความสมบูรณ์มากขึ้นเรื่อยๆ แต่มีการวิจัยเกี่ยวกับการประยุกต์ใช้น้อยลง ปัญหาที่ต้องแก้ไขเพิ่มเติม ได้แก่ ความเสถียรของอิมัลชัน ปัญหาบางประการในกระบวนการบ่มและขึ้นรูป และปัญหาในการอนุมัติของลูกค้า โดยทั่วไป เรซินโพลีเอสเตอร์ไม่อิ่มตัว 10,000 ตันสามารถผลิตน้ำเสียได้ประมาณ 600 ตันต่อปี หากใช้การหดตัวที่เกิดขึ้นในกระบวนการผลิตเรซินโพลีเอสเตอร์ไม่อิ่มตัวเพื่อผลิตเรซินที่มีน้ำ ก็จะช่วยลดต้นทุนของเรซินและแก้ปัญหาการปกป้องสิ่งแวดล้อมในการผลิตได้

เราจำหน่ายผลิตภัณฑ์เรซินดังต่อไปนี้: เรซินโพลีเอสเตอร์ไม่อิ่มตัว;เรซินไวนิล; เรซินเจลโค้ท; เรซินอีพอกซี

เรายังผลิตไฟเบอร์กลาสแบบเคลื่อนที่ตรง,แผ่นใยแก้ว, ตาข่ายไฟเบอร์กลาส, และใยแก้วทอแบบเส้น.

ติดต่อเรา :

เบอร์โทรศัพท์:+8615823184699

หมายเลขโทรศัพท์: +8602367853804

Email:marketing@frp-cqdj.com