ข่าว

การพัฒนาของเรซินโพลีเอสเตอร์ไม่อิ่มตัวผลิตภัณฑ์โพลีเอสเตอร์เรซินไม่อิ่มตัวมีประวัติยาวนานกว่า 70 ปี ในช่วงเวลาสั้นๆ เช่นนี้ ผลิตภัณฑ์เรซินโพลีเอสเตอร์ไม่อิ่มตัวได้พัฒนาอย่างรวดเร็วทั้งในด้านผลผลิตและระดับเทคนิค นับตั้งแต่ผลิตภัณฑ์เรซินโพลีเอสเตอร์ไม่อิ่มตัวในอดีตได้พัฒนาจนกลายเป็นหนึ่งในผลิตภัณฑ์เรซินเทอร์โมเซตติงที่ใหญ่ที่สุดในอุตสาหกรรม ในระหว่างการพัฒนาเรซินโพลีเอสเตอร์ไม่อิ่มตัว ข้อมูลทางเทคนิคเกี่ยวกับสิทธิบัตรผลิตภัณฑ์ นิตยสารธุรกิจ หนังสือทางเทคนิค และอื่นๆ ปรากฏขึ้นอย่างต่อเนื่อง จนถึงปัจจุบันมีสิทธิบัตรสิ่งประดิษฐ์หลายร้อยฉบับในแต่ละปีที่เกี่ยวข้องกับเรซินโพลีเอสเตอร์ไม่อิ่มตัว จะเห็นได้ว่าเทคโนโลยีการผลิตและการประยุกต์ใช้เรซินโพลีเอสเตอร์ไม่อิ่มตัวมีการพัฒนาที่ก้าวหน้ามากขึ้นเรื่อยๆ ตามการพัฒนาการผลิต และค่อยๆ ก่อตัวเป็นระบบทางเทคนิคที่มีเอกลักษณ์เฉพาะตัวและสมบูรณ์แบบสำหรับทฤษฎีการผลิตและการประยุกต์ใช้ ในกระบวนการพัฒนาที่ผ่านมา เรซินโพลีเอสเตอร์ไม่อิ่มตัวได้มีส่วนสำคัญอย่างยิ่งต่อการใช้งานทั่วไป และในอนาคตจะพัฒนาไปสู่การใช้งานเฉพาะด้านบางประเภท ซึ่งจะช่วยลดต้นทุนของเรซินอเนกประสงค์ลง ต่อไปนี้คือประเภทเรซินโพลีเอสเตอร์ไม่อิ่มตัวที่น่าสนใจและมีแนวโน้มดี ได้แก่ เรซินหดตัวต่ำ เรซินหน่วงการติดไฟ เรซินเพิ่มความเหนียว เรซินระเหยสไตรีนต่ำ เรซินทนการกัดกร่อน เรซินเคลือบเจล เรซินบ่มด้วยแสง เรซินโพลีเอสเตอร์ไม่อิ่มตัว เรซินต้นทุนต่ำที่มีคุณสมบัติพิเศษ และนิ้วต้นไม้ประสิทธิภาพสูงที่สังเคราะห์ด้วยวัตถุดิบและกระบวนการใหม่

1.เรซินหดตัวต่ำ

เรซินชนิดนี้อาจเป็นเพียงหัวข้อเก่า เรซินโพลีเอสเตอร์ชนิดไม่อิ่มตัวมักเกิดการหดตัวสูงระหว่างการบ่ม และอัตราการหดตัวโดยทั่วไปอยู่ที่ 6-10% การหดตัวนี้อาจทำให้วัสดุเสียรูปอย่างรุนแรงหรือแม้กระทั่งแตกร้าวได้ ซึ่งไม่ใช่ในกระบวนการขึ้นรูปด้วยแรงอัด (SMC, BMC) เพื่อแก้ไขข้อบกพร่องนี้ เรซินเทอร์โมพลาสติกจึงมักถูกใช้เป็นสารเติมแต่งที่มีอัตราการหดตัวต่ำ ดูปองต์ได้รับสิทธิบัตรในด้านนี้ในปี พ.ศ. 2477 เลขที่สิทธิบัตร US 1.945,307 สิทธิบัตรนี้อธิบายถึงการโคพอลิเมอไรเซชันของกรดไดเบสิกแอนทีโลเพลิกกับสารประกอบไวนิล เห็นได้ชัดว่าในขณะนั้น สิทธิบัตรนี้เป็นผู้บุกเบิกเทคโนโลยีการหดตัวต่ำสำหรับเรซินโพลีเอสเตอร์ นับแต่นั้นมา ผู้คนจำนวนมากได้อุทิศตนให้กับการศึกษาระบบโคพอลิเมอร์ ซึ่งในขณะนั้นถือว่าเป็นโลหะผสมพลาสติก ในปี พ.ศ. 2509 เรซินที่มีอัตราการหดตัวต่ำของมาร์โกถูกนำมาใช้ในการขึ้นรูปและการผลิตทางอุตสาหกรรมเป็นครั้งแรก

ต่อมาสมาคมอุตสาหกรรมพลาสติกเรียกผลิตภัณฑ์นี้ว่า “SMC” ซึ่งหมายถึงสารประกอบขึ้นรูปแผ่น และสารประกอบผสมล่วงหน้าชนิดหดตัวต่ำ “BMC” ซึ่งหมายถึงสารประกอบขึ้นรูปจำนวนมาก สำหรับแผ่น SMC โดยทั่วไปแล้ว ชิ้นส่วนที่ขึ้นรูปด้วยเรซินจะต้องมีความคลาดเคลื่อนในการประกอบที่ดี มีความยืดหยุ่น และความเงางามระดับ A และควรหลีกเลี่ยงรอยแตกร้าวขนาดเล็กบนพื้นผิว ซึ่งจำเป็นต้องใช้เรซินที่จับคู่กันเพื่อให้มีอัตราการหดตัวต่ำ แน่นอนว่าสิทธิบัตรหลายฉบับได้ปรับปรุงและพัฒนาเทคโนโลยีนี้อย่างต่อเนื่อง และความเข้าใจเกี่ยวกับกลไกของผลกระทบจากการหดตัวต่ำก็ค่อยๆ พัฒนาขึ้น และสารลดแรงหดตัวหรือสารเติมแต่งแบบ low-profile ต่างๆ ก็ปรากฏขึ้นตามกาลเวลา สารเติมแต่งชนิดหดตัวต่ำที่ใช้กันทั่วไป ได้แก่ โพลีสไตรีน โพลีเมทิลเมทาคริเลต และอื่นๆ

2.เรซินหน่วงการติดไฟ

บางครั้งวัสดุหน่วงไฟมีความสำคัญพอๆ กับการช่วยเหลือผู้ติดยาเสพติด และวัสดุหน่วงไฟสามารถหลีกเลี่ยงหรือลดโอกาสการเกิดภัยพิบัติได้ ในยุโรป จำนวนผู้เสียชีวิตจากเหตุเพลิงไหม้ลดลงประมาณ 20% ในช่วงทศวรรษที่ผ่านมาเนื่องจากการใช้สารหน่วงไฟ ความปลอดภัยของวัสดุหน่วงไฟเองก็มีความสำคัญอย่างยิ่งเช่นกัน การกำหนดมาตรฐานประเภทของวัสดุที่ใช้ในอุตสาหกรรมเป็นกระบวนการที่ล่าช้าและยากลำบาก ปัจจุบัน ประชาคมยุโรปได้ดำเนินการประเมินอันตรายของสารหน่วงไฟที่มีส่วนผสมของฮาโลเจนและฮาโลเจน-ฟอสฟอรัสหลายชนิด ซึ่งหลายรายการจะแล้วเสร็จระหว่างปี พ.ศ. 2547 ถึง พ.ศ. 2549 ปัจจุบัน ประเทศของเรามักใช้ไดออลที่มีคลอรีนหรือโบรมีน หรือสารทดแทนฮาโลเจนที่เป็นกรดไดเบสิก เป็นวัตถุดิบในการผลิตเรซินสารหน่วงไฟที่ไวต่อปฏิกิริยา สารหน่วงไฟฮาโลเจนจะก่อให้เกิดควันจำนวนมากเมื่อเผาไหม้ และมักเกิดไฮโดรเจนฮาไลด์ที่ก่อให้เกิดการระคายเคืองสูง ควันหนาและหมอกควันพิษที่เกิดขึ้นในระหว่างกระบวนการเผาไหม้ก่อให้เกิดอันตรายอย่างยิ่งต่อผู้คน

อุบัติเหตุไฟไหม้มากกว่า 80% เกิดจากสาเหตุนี้ ข้อเสียอีกประการหนึ่งของการใช้สารหน่วงไฟที่มีส่วนผสมของโบรมีนหรือไฮโดรเจนคือ เมื่อถูกเผาไหม้จะเกิดก๊าซที่กัดกร่อนและก่อให้เกิดมลพิษต่อสิ่งแวดล้อม ซึ่งจะนำไปสู่ความเสียหายต่ออุปกรณ์ไฟฟ้า การใช้สารหน่วงไฟอนินทรีย์ เช่น อะลูมินาไฮเดรต แมกนีเซียม แคนอน สารประกอบโมลิบดีนัม และสารเติมแต่งสารหน่วงไฟอื่นๆ สามารถทำให้เรซินสารหน่วงไฟมีควันต่ำและความเป็นพิษต่ำ แม้ว่าจะมีผลในการลดควันอย่างเห็นได้ชัด อย่างไรก็ตาม หากปริมาณสารเติมแต่งสารหน่วงไฟอนินทรีย์มากเกินไป ไม่เพียงแต่ความหนืดของเรซินจะเพิ่มขึ้น ซึ่งไม่เอื้อต่อการก่อสร้างเท่านั้น แต่การเติมสารเติมแต่งสารหน่วงไฟในปริมาณมากลงในเรซินยังส่งผลต่อความแข็งแรงเชิงกลและคุณสมบัติทางไฟฟ้าของเรซินหลังจากการบ่มอีกด้วย

ปัจจุบัน มีสิทธิบัตรต่างประเทศจำนวนมากที่รายงานเกี่ยวกับเทคโนโลยีการใช้สารหน่วงไฟที่มีส่วนประกอบของฟอสฟอรัสเพื่อผลิตเรซินสารหน่วงไฟที่มีความเป็นพิษต่ำและควันน้อย สารหน่วงไฟที่มีส่วนประกอบของฟอสฟอรัสมีฤทธิ์หน่วงไฟได้อย่างมาก กรดเมตาฟอสฟอริกที่เกิดขึ้นระหว่างการเผาไหม้สามารถถูกพอลิเมอร์ไรเซชันให้อยู่ในสถานะพอลิเมอร์ที่เสถียร ก่อให้เกิดชั้นป้องกัน ปกคลุมพื้นผิวของวัตถุที่กำลังเผาไหม้ แยกออกซิเจน ส่งเสริมการคายน้ำและการเกิดคาร์บอนไนเซชันของพื้นผิวเรซิน และก่อตัวเป็นฟิล์มป้องกันคาร์บอนไนเซชัน ด้วยเหตุนี้ จึงช่วยป้องกันการเผาไหม้ และในขณะเดียวกัน สารหน่วงไฟที่มีส่วนประกอบของฟอสฟอรัสยังสามารถใช้ร่วมกับสารหน่วงไฟฮาโลเจน ซึ่งให้ผลเสริมฤทธิ์กันอย่างชัดเจน แน่นอนว่าทิศทางการวิจัยในอนาคตของเรซินสารหน่วงไฟคือควันน้อย ความเป็นพิษต่ำ และต้นทุนต่ำ เรซินในอุดมคติจะต้องปลอดควัน มีพิษต่ำ มีต้นทุนต่ำ ไม่ส่งผลต่อเรซิน มีคุณสมบัติทางกายภาพโดยธรรมชาติ ไม่จำเป็นต้องเติมวัสดุเพิ่มเติม และสามารถผลิตได้โดยตรงในโรงงานผลิตเรซิน

3.เรซินเสริมความแข็งแรง

เมื่อเปรียบเทียบกับเรซินโพลีเอสเตอร์ไม่อิ่มตัวชนิดเดิม ความเหนียวของเรซินในปัจจุบันได้รับการปรับปรุงอย่างมาก อย่างไรก็ตาม ด้วยการพัฒนาของอุตสาหกรรมปลายน้ำของเรซินโพลีเอสเตอร์ไม่อิ่มตัว ทำให้มีข้อกำหนดใหม่ๆ เกี่ยวกับประสิทธิภาพของเรซินไม่อิ่มตัวเพิ่มมากขึ้น โดยเฉพาะอย่างยิ่งในด้านความเหนียว ความเปราะของเรซินไม่อิ่มตัวหลังจากการบ่มเกือบจะกลายเป็นปัญหาสำคัญที่จำกัดการพัฒนาเรซินไม่อิ่มตัว ไม่ว่าจะเป็นผลิตภัณฑ์หัตถกรรมที่หล่อขึ้นรูป หรือผลิตภัณฑ์ที่ขึ้นรูปหรือพันขึ้นรูป การยืดตัว ณ จุดขาดก็กลายเป็นตัวบ่งชี้สำคัญในการประเมินคุณภาพของผลิตภัณฑ์เรซิน

ปัจจุบันผู้ผลิตต่างประเทศบางรายใช้วิธีเติมเรซินอิ่มตัวเพื่อเพิ่มความเหนียว เช่น การเติมโพลีเอสเตอร์อิ่มตัว ยางสไตรีน-บิวทาไดอีน และยางคาร์บอกซีเทอร์มิเนตเต็ด (suo-) สไตรีน-บิวทาไดอีน เป็นต้น วิธีการนี้จัดอยู่ในวิธีการเพิ่มความแข็งทางกายภาพ นอกจากนี้ยังสามารถใช้ในการเติมพอลิเมอร์บล็อกลงในสายโซ่หลักของโพลีเอสเตอร์ไม่อิ่มตัว เช่น โครงสร้างเครือข่ายแทรกซึมที่เกิดจากเรซินโพลีเอสเตอร์ไม่อิ่มตัว เรซินอีพอกซี และเรซินโพลียูรีเทน ซึ่งช่วยเพิ่มความแข็งแรงแรงดึงและแรงกระแทกของเรซินได้อย่างมาก วิธีการเพิ่มความแข็งนี้เป็นวิธีการเพิ่มความแข็งทางเคมี นอกจากนี้ยังสามารถใช้การผสมผสานระหว่างการเติมความแข็งทางกายภาพและการเติมความแข็งทางเคมีได้ เช่น การผสมโพลีเอสเตอร์ไม่อิ่มตัวที่มีปฏิกิริยาสูงกับวัสดุที่มีปฏิกิริยาต่ำ เพื่อให้ได้ความยืดหยุ่นตามที่ต้องการ

ปัจจุบัน แผ่น SMC ถูกนำมาใช้อย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมยานยนต์ เนื่องจากมีน้ำหนักเบา มีความแข็งแรงสูง ทนต่อการกัดกร่อน และมีความยืดหยุ่นในการออกแบบ สำหรับชิ้นส่วนสำคัญๆ เช่น แผงรถยนต์ ประตูหลัง และแผงภายนอก จำเป็นต้องมีความเหนียวที่ดี เช่น แผงภายนอกรถยนต์ แผ่นป้องกันสามารถโค้งงอได้ในระดับหนึ่ง และกลับคืนสู่รูปทรงเดิมได้หลังจากรับแรงกระแทกเพียงเล็กน้อย การเพิ่มความแข็งแรงของเรซินมักจะทำให้คุณสมบัติอื่นๆ ของเรซินลดลง เช่น ความแข็ง ความแข็งแรงในการดัด ความต้านทานความร้อน และความเร็วในการบ่มตัวระหว่างการก่อสร้าง การปรับปรุงความแข็งแรงของเรซินโดยไม่สูญเสียคุณสมบัติอื่นๆ ของเรซิน ได้กลายเป็นหัวข้อสำคัญในการวิจัยและพัฒนาเรซินโพลีเอสเตอร์ชนิดไม่อิ่มตัว

4.เรซินสไตรีนระเหยต่ำ

ในกระบวนการผลิตเรซินโพลีเอสเตอร์ชนิดไม่อิ่มตัว สไตรีนที่ระเหยได้และเป็นพิษจะก่อให้เกิดอันตรายร้ายแรงต่อสุขภาพของคนงานก่อสร้าง ในขณะเดียวกัน สไตรีนก็ถูกปล่อยออกสู่อากาศ ซึ่งจะก่อให้เกิดมลพิษทางอากาศอย่างรุนแรง ดังนั้น หน่วยงานหลายแห่งจึงจำกัดความเข้มข้นของสไตรีนที่อนุญาตในอากาศของโรงงานผลิต ยกตัวอย่างเช่น ในสหรัฐอเมริกา ระดับการสัมผัสที่อนุญาต (ระดับการสัมผัสที่อนุญาต) อยู่ที่ 50 ppm ในขณะที่สวิตเซอร์แลนด์มีค่า PEL อยู่ที่ 25 ppm ซึ่งไม่ง่ายที่จะบรรลุความเข้มข้นที่ต่ำเช่นนี้ การพึ่งพาการระบายอากาศที่แรงก็มีข้อจำกัดเช่นกัน ในขณะเดียวกัน การระบายอากาศที่แรงยังนำไปสู่การสูญเสียสไตรีนจากพื้นผิวของผลิตภัณฑ์และทำให้เกิดการระเหยของสไตรีนจำนวนมากสู่อากาศ ดังนั้น เพื่อหาวิธีลดการระเหยของสไตรีนตั้งแต่ต้นทาง จึงจำเป็นต้องดำเนินการนี้ให้เสร็จสิ้นในโรงงานผลิตเรซิน จำเป็นต้องมีการพัฒนาเรซินที่มีความผันผวนของสไตรีนต่ำ (LSE) ที่ไม่ก่อให้เกิดมลภาวะหรือทำให้เกิดมลภาวะทางอากาศน้อยลง หรือเรซินโพลีเอสเตอร์ที่ไม่อิ่มตัวที่ไม่มีโมโนเมอร์สไตรีน

การลดปริมาณโมโนเมอร์ระเหยเป็นหัวข้อที่อุตสาหกรรมเรซินโพลีเอสเตอร์ไม่อิ่มตัวจากต่างประเทศกำลังพัฒนาในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา ปัจจุบันมีวิธีการต่างๆ ที่ใช้กัน ได้แก่ (1) วิธีการเติมสารยับยั้งการระเหยต่ำ (2) การผลิตเรซินโพลีเอสเตอร์ไม่อิ่มตัวโดยไม่ใช้โมโนเมอร์สไตรีน โดยใช้ไดไวนิล ไวนิลเมทิลเบนซีน และอัลฟา-เมทิลสไตรีน แทนไวนิลโมโนเมอร์ที่มีโมโนเมอร์สไตรีน (3) การกำหนดสูตรเรซินโพลีเอสเตอร์ที่ไม่อิ่มตัวด้วยโมโนเมอร์สไตรีนต่ำคือการใช้โมโนเมอร์ข้างต้นและโมโนเมอร์สไตรีนร่วมกัน เช่น การใช้ไดอัลลีลพทาเลต การใช้โมโนเมอร์ไวนิลที่มีจุดเดือดสูง เช่น เอสเทอร์และโคพอลิเมอร์อะคริลิกกับโมโนเมอร์สไตรีน: (4) อีกวิธีหนึ่งในการลดการระเหยของสไตรีนคือการนำหน่วยอื่นเช่นไดไซโคลเพนตาไดอีนและอนุพันธ์ของมันเข้าไปในโครงกระดูกเรซินโพลีเอสเตอร์ที่ไม่อิ่มตัว เพื่อให้ได้ความหนืดต่ำ และในที่สุดลดปริมาณของโมโนเมอร์สไตรีน

ในการแสวงหาแนวทางแก้ไขปัญหาการระเหยของสไตรีน จำเป็นต้องพิจารณาอย่างถี่ถ้วนถึงการประยุกต์ใช้เรซินกับวิธีการขึ้นรูปที่มีอยู่ในปัจจุบัน เช่น การพ่นพื้นผิว กระบวนการเคลือบ กระบวนการขึ้นรูปด้วย SMC ต้นทุนวัตถุดิบสำหรับการผลิตทางอุตสาหกรรม และความเข้ากันได้กับระบบเรซิน ปฏิกิริยาของเรซิน ความหนืด คุณสมบัติเชิงกลของเรซินหลังการขึ้นรูป ฯลฯ ในประเทศของผม ยังไม่มีกฎหมายที่ชัดเจนเกี่ยวกับการจำกัดการระเหยของสไตรีน อย่างไรก็ตาม ด้วยการพัฒนาคุณภาพชีวิตของประชาชนและความตระหนักรู้ด้านสุขภาพและการปกป้องสิ่งแวดล้อมที่ดีขึ้น จึงเป็นเพียงเรื่องของเวลาก่อนที่จะมีการบังคับใช้กฎหมายที่เกี่ยวข้องสำหรับประเทศที่ยังมีการบริโภคไม่อิ่มตัวเช่นเรา

5.เรซินทนต่อการกัดกร่อน

หนึ่งในประโยชน์หลักของเรซินโพลีเอสเตอร์ไม่อิ่มตัวคือความทนทานต่อการกัดกร่อนของสารเคมี เช่น ตัวทำละลายอินทรีย์ กรด เบส และเกลือ จากการแนะนำของผู้เชี่ยวชาญด้านเครือข่ายเรซินไม่อิ่มตัว เรซินที่ทนทานต่อการกัดกร่อนในปัจจุบันแบ่งออกเป็นประเภทต่างๆ ดังนี้ (1) ประเภท o-benzene; (2) ประเภท iso-benzene; (3) ประเภท p-benzene; (4) ประเภท bisphenol A; (5) ประเภท vinyl ester; และอื่นๆ เช่น ประเภท xylene ประเภทสารประกอบฮาโลเจน เป็นต้น หลังจากการวิจัยอย่างต่อเนื่องหลายทศวรรษโดยนักวิทยาศาสตร์หลายรุ่น การกัดกร่อนของเรซินและกลไกการต้านทานการกัดกร่อนได้รับการศึกษาอย่างละเอียด เรซินถูกดัดแปลงด้วยวิธีการต่างๆ เช่น การนำโครงสร้างโมเลกุลที่ต้านทานการกัดกร่อนได้ยากเข้าไปในเรซินโพลีเอสเตอร์ไม่อิ่มตัว หรือการใช้โพลีเอสเตอร์ไม่อิ่มตัว ไวนิลเอสเตอร์ และไอโซไซยาเนตเพื่อสร้างโครงสร้างเครือข่ายแบบแทรกซึม ซึ่งมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการปรับปรุงความต้านทานการกัดกร่อนของเรซิน ความต้านทานการกัดกร่อนมีประสิทธิภาพมาก และเรซินที่ผลิตด้วยวิธีผสมเรซินกรดยังสามารถทนต่อการกัดกร่อนได้ดีขึ้นอีกด้วย

เมื่อเทียบกับเรซินอีพอกซี,ต้นทุนต่ำและการแปรรูปเรซินโพลีเอสเตอร์ไม่อิ่มตัวที่ง่ายดายกลายเป็นข้อได้เปรียบที่สำคัญ ผู้เชี่ยวชาญด้านเรซินไม่อิ่มตัวระบุว่าเรซินโพลีเอสเตอร์ไม่อิ่มตัวมีความต้านทานการกัดกร่อนต่ำกว่าเรซินอีพอกซีมาก โดยเฉพาะอย่างยิ่งความต้านทานต่อด่าง จึงไม่สามารถทดแทนเรซินอีพอกซีได้ ปัจจุบัน การเติบโตของวัสดุพื้นป้องกันการกัดกร่อนได้สร้างโอกาสและความท้าทายให้กับเรซินโพลีเอสเตอร์ไม่อิ่มตัว ดังนั้น การพัฒนาเรซินป้องกันการกัดกร่อนชนิดพิเศษจึงมีโอกาสที่กว้างขวาง

6.เรซินเคลือบเจล

เจลโค้ทมีบทบาทสำคัญในวัสดุคอมโพสิต ไม่เพียงแต่มีบทบาทในการตกแต่งพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ FRP เท่านั้น แต่ยังมีบทบาทในการต้านทานการสึกหรอ ทนทานต่อการเสื่อมสภาพ และทนต่อการกัดกร่อนของสารเคมี ผู้เชี่ยวชาญจากเครือข่ายเรซินไม่อิ่มตัวระบุว่า ทิศทางการพัฒนาของเรซินเจลโค้ทคือการพัฒนาเรซินเจลโค้ทที่มีอัตราการระเหยของสไตรีนต่ำ แห้งตัวได้ดี และมีความทนทานต่อการกัดกร่อนสูง เรซินเจลโค้ททนความร้อนมีตลาดขนาดใหญ่ หากแช่วัสดุ FRP ในน้ำร้อนเป็นเวลานาน จะเกิดตุ่มพองบนพื้นผิว ในขณะเดียวกัน เนื่องจากน้ำค่อยๆ ซึมเข้าไปในวัสดุคอมโพสิต ตุ่มพองบนพื้นผิวจะค่อยๆ ขยายตัว ตุ่มพองไม่เพียงแต่ส่งผลต่อรูปลักษณ์ของเจลโค้ท แต่ยังลดความแข็งแรงของผลิตภัณฑ์ลงด้วย

บริษัท Cook Composites and Polymers Co. แห่งรัฐแคนซัส สหรัฐอเมริกา ใช้วิธีการขึ้นรูปด้วยอีพอกซีและไกลซิดิลอีเทอร์เพื่อผลิตเรซินเคลือบเจลที่มีความหนืดต่ำและมีคุณสมบัติต้านทานน้ำและตัวทำละลายที่ดีเยี่ยม นอกจากนี้ บริษัทยังใช้เรซิน A (เรซินยืดหยุ่น) ที่ผ่านกระบวนการปรับแต่งด้วยโพลีอีเทอร์ โพลีออล และเรซิน B (เรซินแข็ง) ที่ผ่านกระบวนการปรับแต่งด้วยไดไซโคลเพนตาไดอีน (DCPD) ซึ่งทั้งสองอย่างนี้มีคุณสมบัติต้านทานน้ำได้ดี หลังจากผสมแล้ว เรซินที่มีคุณสมบัติต้านทานน้ำไม่เพียงแต่จะต้านทานน้ำได้ดีเท่านั้น แต่ยังมีความเหนียวและความแข็งแรงที่ดีอีกด้วย ตัวทำละลายหรือสารโมเลกุลต่ำอื่นๆ จะแทรกซึมเข้าสู่ระบบวัสดุ FRP ผ่านชั้นเคลือบเจล กลายเป็นเรซินที่ต้านทานน้ำและมีคุณสมบัติครอบคลุมที่ยอดเยี่ยม

7.เรซินโพลีเอสเตอร์ไม่อิ่มตัวที่บ่มด้วยแสง

คุณสมบัติการบ่มด้วยแสงของเรซินโพลีเอสเตอร์ชนิดไม่อิ่มตัวคือ มีอายุใช้งานยาวนานและความเร็วในการบ่มที่รวดเร็ว เรซินโพลีเอสเตอร์ชนิดไม่อิ่มตัวสามารถตอบสนองความต้องการในการจำกัดการระเหยของสไตรีนด้วยการบ่มด้วยแสงได้ ด้วยความก้าวหน้าของสารเพิ่มความไวแสงและอุปกรณ์ให้แสงสว่าง จึงเป็นรากฐานสำหรับการพัฒนาเรซินชนิดบ่มด้วยแสงได้ เรซินโพลีเอสเตอร์ชนิดไม่อิ่มตัวชนิดบ่มด้วยแสงยูวีหลายชนิดได้รับการพัฒนาและผลิตในปริมาณมาก คุณสมบัติของวัสดุ ประสิทธิภาพกระบวนการ และความทนทานต่อการสึกหรอของพื้นผิวได้รับการปรับปรุงให้ดีขึ้น และประสิทธิภาพการผลิตก็ได้รับการปรับปรุงด้วยการใช้กระบวนการนี้

8.เรซินราคาถูกที่มีคุณสมบัติพิเศษ

เรซินเหล่านี้รวมถึงเรซินโฟมและเรซินน้ำ ปัจจุบัน ปัญหาการขาดแคลนพลังงานจากไม้มีแนวโน้มเพิ่มขึ้น นอกจากนี้ ยังประสบปัญหาการขาดแคลนผู้ปฏิบัติงานที่มีทักษะในอุตสาหกรรมแปรรูปไม้ และแรงงานเหล่านี้ได้รับค่าจ้างเพิ่มมากขึ้น สภาวะเช่นนี้เป็นปัจจัยสำคัญที่ทำให้พลาสติกวิศวกรรมสามารถเข้าสู่ตลาดไม้ได้ เรซินโฟมไม่อิ่มตัวและเรซินผสมน้ำจะถูกพัฒนาเป็นไม้เทียมในอุตสาหกรรมเฟอร์นิเจอร์ เนื่องจากมีต้นทุนต่ำและคุณสมบัติความแข็งแรงสูง การใช้งานในช่วงแรกจะค่อนข้างช้า แต่ด้วยการพัฒนาเทคโนโลยีการแปรรูปอย่างต่อเนื่อง การใช้งานนี้จะได้รับการพัฒนาอย่างรวดเร็ว

เรซินโพลีเอสเตอร์ชนิดไม่อิ่มตัวสามารถนำมาขึ้นรูปเป็นโฟมเรซิน ซึ่งสามารถใช้เป็นแผ่นผนัง ฉากกั้นห้องน้ำสำเร็จรูป และอื่นๆ ได้ ความเหนียวและความแข็งแรงของพลาสติกโฟมที่ใช้เรซินโพลีเอสเตอร์ชนิดไม่อิ่มตัวเป็นวัสดุหลักนั้นดีกว่าพลาสติก PS โฟม แปรรูปได้ง่ายกว่าพลาสติก PVC โฟม ต้นทุนต่ำกว่าพลาสติกโพลียูรีเทนโฟม และการเติมสารหน่วงไฟยังทำให้พลาสติกมีคุณสมบัติหน่วงไฟและป้องกันการเสื่อมสภาพ แม้ว่าเทคโนโลยีการใช้งานเรซินจะได้รับการพัฒนาอย่างเต็มที่แล้ว แต่การนำเรซินโพลีเอสเตอร์ชนิดไม่อิ่มตัวชนิดโฟมไปใช้งานในเฟอร์นิเจอร์ยังไม่ได้รับความสนใจมากนัก หลังจากการศึกษาวิจัยพบว่าผู้ผลิตเรซินบางรายให้ความสนใจในการพัฒนาวัสดุชนิดใหม่นี้เป็นอย่างมาก ปัญหาสำคัญบางประการ (การลอกผิว โครงสร้างรังผึ้ง ความสัมพันธ์ของเวลาการเกิดโฟมเจล และการควบคุมเส้นโค้งคายความร้อน) ยังไม่ได้รับการแก้ไขอย่างสมบูรณ์ก่อนการผลิตเชิงพาณิชย์ จนกว่าจะได้คำตอบ เรซินชนิดนี้จึงสามารถนำไปใช้ได้เนื่องจากมีต้นทุนต่ำในอุตสาหกรรมเฟอร์นิเจอร์เท่านั้น เมื่อปัญหาเหล่านี้ได้รับการแก้ไขแล้ว เรซินชนิดนี้จะถูกนำไปใช้อย่างแพร่หลายในวัสดุโฟมหน่วงไฟ แทนที่จะใช้เพียงเพื่อประหยัดต้นทุนเท่านั้น

เรซินโพลีเอสเตอร์ชนิดไม่อิ่มตัวที่มีส่วนประกอบของน้ำสามารถแบ่งออกได้เป็นสองประเภท ได้แก่ ชนิดละลายน้ำและชนิดอิมัลชัน ในช่วงต้นทศวรรษ 1960 ในต่างประเทศมีสิทธิบัตรและรายงานทางวิชาการเกี่ยวกับเรื่องนี้ เรซินที่มีส่วนประกอบของน้ำคือการเติมน้ำเป็นสารตัวเติมของเรซินโพลีเอสเตอร์ชนิดไม่อิ่มตัวลงในเรซินก่อนเรซินเจล และมีปริมาณน้ำสูงถึง 50% เรซินชนิดนี้เรียกว่าเรซิน WEP เรซินชนิดนี้มีต้นทุนต่ำ น้ำหนักเบาหลังการบ่ม ทนไฟได้ดี และหดตัวต่ำ การพัฒนาและวิจัยเรซินที่มีส่วนประกอบของน้ำในประเทศของฉันเริ่มต้นขึ้นในช่วงทศวรรษ 1980 และดำเนินมาเป็นเวลานาน ในด้านการประยุกต์ใช้ เรซินชนิดนี้ถูกใช้เป็นสารยึดเกาะ เรซินโพลีเอสเตอร์ชนิดไม่อิ่มตัวในน้ำเป็น UPR สายพันธุ์ใหม่ เทคโนโลยีในห้องปฏิบัติการมีการพัฒนาที่ก้าวหน้ามากขึ้นเรื่อยๆ แต่การวิจัยเกี่ยวกับการประยุกต์ใช้ยังมีน้อย ปัญหาที่ต้องแก้ไขเพิ่มเติม ได้แก่ ความคงตัวของอิมัลชัน ปัญหาบางประการในกระบวนการบ่มและขึ้นรูป และปัญหาการอนุมัติของลูกค้า โดยทั่วไป เรซินโพลีเอสเตอร์ไม่อิ่มตัว 10,000 ตัน สามารถผลิตน้ำเสียได้ประมาณ 600 ตันต่อปี หากนำการหดตัวที่เกิดขึ้นในกระบวนการผลิตเรซินโพลีเอสเตอร์ไม่อิ่มตัวไปผลิตเรซินที่มีน้ำเป็นส่วนประกอบ จะช่วยลดต้นทุนการผลิตเรซินและแก้ปัญหาด้านสิ่งแวดล้อมในการผลิตได้

เราจำหน่ายผลิตภัณฑ์เรซินดังต่อไปนี้: เรซินโพลีเอสเตอร์ไม่อิ่มตัว;เรซินไวนิล; เรซินเจลโค้ท ; เรซินอีพอกซี

เรายังผลิตไฟเบอร์กลาสแบบเคลื่อนที่โดยตรง,แผ่นไฟเบอร์กลาส, ตาข่ายไฟเบอร์กลาส, และใยแก้วทอแบบโรวิ่ง.

ติดต่อเรา :

หมายเลขโทรศัพท์:+8615823184699

หมายเลขโทรศัพท์: +8602367853804

Email:marketing@frp-cqdj.com