ข่าว

เปรียบเทียบข้อดีข้อเสียของทั้งสองดังนี้

การวางแบบมือเป็นกระบวนการแบบเปิดแม่พิมพ์ซึ่งปัจจุบันคิดเป็น 65% ของไฟเบอร์กลาสคอมโพสิตโพลีเอสเตอร์เสริมแรง ข้อดีคือมีอิสระในการเปลี่ยนรูปร่างแม่พิมพ์ได้มาก ราคาแม่พิมพ์ต่ำ มีความยืดหยุ่นสูง ประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์เป็นที่ยอมรับของตลาด และการลงทุนต่ำ จึงเหมาะอย่างยิ่งสำหรับบริษัทขนาดเล็ก รวมถึงอุตสาหกรรมทางทะเลและอวกาศ ซึ่งมักเป็นชิ้นส่วนขนาดใหญ่ที่ผลิตเพียงครั้งเดียว อย่างไรก็ตาม กระบวนการนี้ยังมีข้อบกพร่องหลายประการ หากการปล่อยสารประกอบอินทรีย์ระเหยง่าย (VOC) เกินมาตรฐาน จะส่งผลกระทบอย่างมากต่อสุขภาพของผู้ปฏิบัติงาน สูญเสียบุคลากรได้ง่าย มีข้อจำกัดมากมายเกี่ยวกับวัสดุที่อนุญาต ประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์ต่ำ และเรซินถูกนำไปใช้อย่างสิ้นเปลืองและสิ้นเปลือง โดยเฉพาะอย่างยิ่งผลิตภัณฑ์ คุณภาพของเรซินไม่คงที่ สัดส่วนของไฟเบอร์กลาส และเรซิน ความหนาของชิ้นส่วน อัตราการผลิตของชั้น และความสม่ำเสมอของชั้น ล้วนได้รับผลกระทบจากตัวดำเนินการ และผู้ดำเนินการจำเป็นต้องมีเทคโนโลยี ประสบการณ์ และคุณภาพที่ดีกว่าเรซินโดยทั่วไปแล้ว ปริมาณสารก่อภูมิแพ้แบบมือ (Hand Lay-up) อยู่ที่ประมาณ 50%-70% ปริมาณสารอินทรีย์ระเหยง่าย (VOC) ในกระบวนการเปิดแม่พิมพ์สูงกว่า 500 PPm และปริมาณสไตรีนระเหยสูงถึง 35%-45% ของปริมาณที่ใช้ กฎระเบียบของแต่ละประเทศกำหนดไว้ที่ 50-100 PPm ปัจจุบัน ประเทศส่วนใหญ่ใช้ไซโคลเพนตาไดอีน (DCPD) หรือเรซินอื่นๆ ที่มีอัตราการปลดปล่อยสไตรีนต่ำ แต่ยังไม่มีสารใดที่สามารถทดแทนสไตรีนได้

แผ่นไฟเบอร์กลาส กระบวนการวางมือ

เรซินสูญญากาศกระบวนการแนะนำเป็นกระบวนการผลิตต้นทุนต่ำที่ได้รับการพัฒนาในช่วง 20 ปีที่ผ่านมา โดยเฉพาะอย่างยิ่งเหมาะสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์ขนาดใหญ่ ข้อดีของกระบวนการนี้มีดังนี้:

(1) ผลิตภัณฑ์มีประสิทธิภาพดีเยี่ยมและให้ผลผลิตสูงในกรณีเดียวกันไฟเบอร์กลาสวัตถุดิบ ความแข็งแรง ความแข็ง และคุณสมบัติทางกายภาพอื่นๆ ของส่วนประกอบที่เติมเรซินสุญญากาศสามารถปรับปรุงได้มากกว่า 30%-50% เมื่อเทียบกับส่วนประกอบที่ขึ้นรูปด้วยมือ (ตารางที่ 1) หลังจากกระบวนการมีเสถียรภาพแล้ว ผลผลิตอาจใกล้เคียง 100%

ตารางที่ 1การเปรียบเทียบประสิทธิภาพของโพลีเอสเตอร์ทั่วไปไฟเบอร์กลาส

(2) คุณภาพของผลิตภัณฑ์มีเสถียรภาพและสามารถทำซ้ำได้ดีคุณภาพของผลิตภัณฑ์ได้รับผลกระทบจากผู้ปฏิบัติงานน้อยกว่า และมีความสม่ำเสมอสูงไม่ว่าจะเป็นส่วนประกอบเดียวกันหรือระหว่างส่วนประกอบก็ตาม ปริมาณเส้นใยของผลิตภัณฑ์ถูกใส่ลงในแม่พิมพ์ตามปริมาณที่กำหนดก่อนการฉีดเรซิน และส่วนประกอบต่างๆ มีอัตราส่วนเรซินที่ค่อนข้างคงที่ โดยทั่วไปอยู่ที่ 30%-45% ดังนั้นประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์จึงมีความสม่ำเสมอและทำซ้ำได้ดีกว่าผลิตภัณฑ์ที่ใช้วิธีวางด้วยมือ จึงมีข้อบกพร่องมากขึ้นและน้อยลง

(3) ปรับปรุงประสิทธิภาพการป้องกันความเมื่อยล้า ซึ่งสามารถลดน้ำหนักของโครงสร้างได้ด้วยปริมาณเส้นใยสูง ความพรุนต่ำ และประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์สูง โดยเฉพาะอย่างยิ่งการปรับปรุงความแข็งแรงระหว่างแผ่น ความต้านทานความล้าของผลิตภัณฑ์จึงดีขึ้นอย่างมาก ในกรณีที่ต้องการความแข็งแรงหรือความแข็งเท่าเดิม ผลิตภัณฑ์ที่ผลิตด้วยกระบวนการเหนี่ยวนำสุญญากาศสามารถลดน้ำหนักของโครงสร้างได้

(4) เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมกระบวนการฉีดเรซินสุญญากาศเป็นกระบวนการแบบปิดที่สารอินทรีย์ระเหยง่ายและมลพิษทางอากาศจะถูกกักเก็บไว้ในถุงสุญญากาศ เมื่อปั๊มสุญญากาศถูกระบายออก (สามารถกรองได้) และถังเรซินถูกเปิดออก จะมีสารระเหยเพียงเล็กน้อยเท่านั้น ปริมาณการปล่อยสารอินทรีย์ระเหย (VOC) ไม่เกินมาตรฐาน 5 PPm นอกจากนี้ยังช่วยปรับปรุงสภาพแวดล้อมการทำงานของผู้ปฏิบัติงานอย่างมาก เพิ่มความมั่นคงของพนักงาน และขยายขอบเขตการใช้วัสดุที่มีอยู่

(5) ความสมบูรณ์ของผลิตภัณฑ์ดีกระบวนการแนะนำเรซินสูญญากาศสามารถสร้างซี่โครงเสริม โครงสร้างแบบแซนวิช และส่วนแทรกอื่นๆ ได้ในเวลาเดียวกัน ซึ่งช่วยปรับปรุงความสมบูรณ์ของผลิตภัณฑ์ จึงสามารถผลิตผลิตภัณฑ์ขนาดใหญ่ เช่น ฝาครอบพัดลม ตัวเรือ และโครงสร้างส่วนบนได้

(6) ลดการใช้วัตถุดิบและแรงงานในขั้นตอนการขึ้นรูปเดียวกัน ปริมาณเรซินลดลง 30% ของเสียลดลง อัตราการสูญเสียเรซินน้อยกว่า 5% ผลผลิตแรงงานสูง ประหยัดแรงงานได้มากกว่า 50% เมื่อเทียบกับการขึ้นรูปด้วยมือ โดยเฉพาะอย่างยิ่งในการขึ้นรูปชิ้นส่วนโครงสร้างแบบแซนด์วิชและแบบเสริมแรงที่มีรูปทรงขนาดใหญ่และซับซ้อน ประหยัดทั้งวัสดุและแรงงานได้อย่างมาก ยกตัวอย่างเช่น ในการผลิตหางเสือแนวตั้งในอุตสาหกรรมการบิน ต้นทุนการลดขนาดตัวยึดลง 365% ลดลง 75% เมื่อเทียบกับวิธีการดั้งเดิม น้ำหนักของผลิตภัณฑ์ยังคงเท่าเดิม และประสิทธิภาพการทำงานก็ดีขึ้น

(7) ความแม่นยำของผลิตภัณฑ์ดีความแม่นยำของมิติ (ความหนา) ของผลิตภัณฑ์กระบวนการฉีดเรซินสุญญากาศนั้นดีกว่าผลิตภัณฑ์แบบวางด้วยมือ ภายใต้กระบวนการวางแบบเดียวกันนี้ ความหนาของผลิตภัณฑ์เทคโนโลยีการแพร่กระจายเรซินสุญญากาศทั่วไปอยู่ที่ 2/3 ของผลิตภัณฑ์แบบวางด้วยมือ ความคลาดเคลื่อนของความหนาของผลิตภัณฑ์อยู่ที่ประมาณ ±10% ในขณะที่กระบวนการวางด้วยมือโดยทั่วไปอยู่ที่ ±20% ความเรียบของพื้นผิวผลิตภัณฑ์นั้นดีกว่าผลิตภัณฑ์แบบวางด้วยมือ ผนังด้านในของผลิตภัณฑ์ฝากระโปรงของกระบวนการฉีดเรซินสุญญากาศนั้นเรียบ และพื้นผิวจะก่อตัวเป็นชั้นเรซินที่อุดมด้วยเรซินตามธรรมชาติ ซึ่งไม่จำเป็นต้องเคลือบทับหน้าเพิ่มเติม ช่วยลดแรงงานและวัสดุสำหรับกระบวนการขัดและทาสี

แน่นอนว่ากระบวนการแนะนำเรซินสูญญากาศในปัจจุบันยังมีข้อบกพร่องบางประการด้วย:

(1) กระบวนการเตรียมการใช้เวลานานและซับซ้อนมากขึ้นจำเป็นต้องมีการวางตำแหน่งที่เหมาะสม การวางวัสดุผันผัน ท่อผันผัน การปิดผนึกสูญญากาศอย่างมีประสิทธิภาพ ฯลฯ ดังนั้น สำหรับผลิตภัณฑ์ขนาดเล็ก กระบวนการนี้จึงใช้เวลานานกว่าการวางตำแหน่งด้วยมือ

(2) ต้นทุนการผลิตสูงขึ้นและมีของเสียเกิดขึ้นมากขึ้นวัสดุเสริมต่างๆ เช่น ฟิล์มถุงสูญญากาศ วัสดุผันผัน ผ้าปล่อย และท่อผันผัน ล้วนเป็นวัสดุใช้แล้วทิ้ง และปัจจุบันวัสดุเหล่านี้ส่วนใหญ่นำเข้าจากต่างประเทศ ทำให้ต้นทุนการผลิตสูงกว่ากระบวนการวางซ้อนด้วยมือ แต่ยิ่งผลิตภัณฑ์มีขนาดใหญ่ ความแตกต่างก็ยิ่งน้อยลง การนำวัสดุเสริมมาใช้ภายในประเทศมากขึ้น ความแตกต่างของต้นทุนนี้จึงลดลงเรื่อยๆ งานวิจัยปัจจุบันเกี่ยวกับวัสดุเสริมที่สามารถใช้งานได้หลายครั้งถือเป็นทิศทางการพัฒนาของกระบวนการนี้

(3) กระบวนการผลิตมีความเสี่ยงบางประการโดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับผลิตภัณฑ์โครงสร้างขนาดใหญ่และซับซ้อน เมื่อการแช่เรซินล้มเหลว ผลิตภัณฑ์ก็จะถูกทิ้งได้ง่าย

ดังนั้นจำเป็นต้องมีการวิจัยเบื้องต้นที่ดีขึ้น การควบคุมกระบวนการที่เข้มงวด และมาตรการแก้ไขที่มีประสิทธิภาพเพื่อให้แน่ใจว่ากระบวนการจะประสบความสำเร็จ

ผลิตภัณฑ์ของบริษัทเรา:

ใยแก้วแบบเคลื่อนที่, ไฟเบอร์กลาสเส้นใยทอ, แผ่นไฟเบอร์กลาส, ผ้าตาข่ายไฟเบอร์กลาส,เรซินโพลีเอสเตอร์ไม่อิ่มตัว เรซินไวนิลเอสเตอร์ เรซินอีพอกซี เรซินเคลือบเจล สารเสริมสำหรับ FRP คาร์บอนไฟเบอร์ และวัตถุดิบอื่นๆ สำหรับ FRP

ติดต่อเรา

หมายเลขโทรศัพท์:+8615823184699

อีเมล:marketing@frp-cqdj.com

เว็บไซต์: www.frp-cqdj.com