ข่าว

เปรียบเทียบข้อดีข้อเสียของทั้งสองดังนี้

การวางแบบด้วยมือเป็นกระบวนการแบบเปิดแม่พิมพ์ซึ่งปัจจุบันคิดเป็น 65% ของใยแก้วคอมโพสิตโพลีเอสเตอร์เสริมแรง ข้อดีคือมีอิสระในการเปลี่ยนรูปร่างของแม่พิมพ์มาก ราคาแม่พิมพ์ต่ำ ปรับตัวได้ดี ประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์เป็นที่ยอมรับของตลาด และการลงทุนต่ำ จึงเหมาะเป็นพิเศษสำหรับบริษัทขนาดเล็ก แต่ยังรวมถึงอุตสาหกรรมทางทะเลและอวกาศ ซึ่งโดยปกติแล้วมักเป็นชิ้นส่วนขนาดใหญ่ครั้งเดียว อย่างไรก็ตาม กระบวนการนี้ยังมีปัญหามากมายอีกด้วย หากการปล่อยสารประกอบอินทรีย์ระเหย (VOC) เกินมาตรฐาน จะส่งผลกระทบอย่างมากต่อสุขภาพของผู้ปฏิบัติงาน สูญเสียบุคลากรได้ง่าย มีข้อจำกัดมากมายเกี่ยวกับวัสดุที่อนุญาต ประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์ต่ำ และเรซินจะสูญเปล่าและนำไปใช้ในปริมาณมาก โดยเฉพาะผลิตภัณฑ์ คุณภาพไม่เสถียร สัดส่วนของใยแก้ว และเรซิน ความหนาของชิ้นส่วน อัตราการผลิตของชั้น และความสม่ำเสมอของชั้น ล้วนได้รับผลกระทบจากตัวดำเนินการ และผู้ดำเนินการจำเป็นต้องมีเทคโนโลยี ประสบการณ์ และคุณภาพที่ดีกว่าเรซินโดยทั่วไปเนื้อหาของผลิตภัณฑ์แบบวางมือจะอยู่ที่ประมาณ 50%-70% การปล่อย VOC ของกระบวนการเปิดแม่พิมพ์เกิน 500PPm และสไตรีนระเหยได้สูงถึง 35%-45% ของปริมาณที่ใช้ กฎระเบียบของแต่ละประเทศอยู่ที่ 50-100PPm ในปัจจุบัน ประเทศต่างๆ ส่วนใหญ่ใช้ไซโคลเพนทาไดอีน (DCPD) หรือเรซินที่มีการปล่อยสไตรีนต่ำชนิดอื่น แต่ไม่มีสารใดทดแทนสไตรีนได้ดีในฐานะโมโนเมอร์

เสื่อไฟเบอร์กลาส กระบวนการวางมือ

เรซินสูญญากาศกระบวนการแนะนำเป็นกระบวนการผลิตต้นทุนต่ำที่ได้รับการพัฒนาในช่วง 20 ปีที่ผ่านมา โดยเฉพาะอย่างยิ่งเหมาะสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์ขนาดใหญ่ ข้อดีของกระบวนการแนะนำมีดังนี้:

(1) ผลิตภัณฑ์มีประสิทธิภาพดีเยี่ยมและให้ผลผลิตสูงในกรณีเดียวกันไฟเบอร์กลาสวัตถุดิบ ความแข็งแรง ความแข็ง และคุณสมบัติทางกายภาพอื่นๆ ของส่วนประกอบที่นำเรซินสูญญากาศมาใช้สามารถปรับปรุงได้มากกว่า 30%-50% เมื่อเทียบกับส่วนประกอบที่วางด้วยมือ (ตารางที่ 1) หลังจากกระบวนการคงที่แล้ว ผลผลิตอาจใกล้เคียง 100%

ตารางที่ 1การเปรียบเทียบประสิทธิภาพของโพลีเอสเตอร์ทั่วไปไฟเบอร์กลาส

(2) คุณภาพของผลิตภัณฑ์มีเสถียรภาพและการทำซ้ำได้ดีคุณภาพของผลิตภัณฑ์ได้รับผลกระทบจากผู้ปฏิบัติงานน้อยกว่า และมีความสม่ำเสมอในระดับสูง ไม่ว่าจะเป็นส่วนประกอบเดียวกันหรือระหว่างส่วนประกอบก็ตาม ปริมาณเส้นใยของผลิตภัณฑ์ถูกใส่ลงในแม่พิมพ์ตามปริมาณที่กำหนดก่อนที่จะฉีดเรซิน และส่วนประกอบมีอัตราส่วนเรซินที่ค่อนข้างคงที่ โดยทั่วไปอยู่ที่ 30%-45% ดังนั้นความสม่ำเสมอและความสามารถในการทำซ้ำของประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์จึงดีกว่าผลิตภัณฑ์กระบวนการวางด้วยมือ มีข้อบกพร่องมากขึ้นและน้อยลง

(3) ปรับปรุงประสิทธิภาพในการป้องกันความเมื่อยล้าซึ่งสามารถลดน้ำหนักของโครงสร้างได้เนื่องจากมีปริมาณเส้นใยสูง มีรูพรุนต่ำ และประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์สูง โดยเฉพาะอย่างยิ่งการปรับปรุงความแข็งแรงระหว่างแผ่น ทำให้ความต้านทานความล้าของผลิตภัณฑ์ดีขึ้นอย่างมาก ในกรณีที่มีข้อกำหนดด้านความแข็งแรงหรือความแข็งเท่ากัน ผลิตภัณฑ์ที่ผลิตด้วยกระบวนการเหนี่ยวนำสูญญากาศสามารถลดน้ำหนักของโครงสร้างได้

(4) เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมกระบวนการฉีดเรซินสูญญากาศเป็นกระบวนการแม่พิมพ์ปิดที่สารอินทรีย์ระเหยได้และสารมลพิษในอากาศที่เป็นพิษจะถูกกักไว้ในถุงสูญญากาศ เมื่อปั๊มสูญญากาศระบายอากาศ (กรองได้) และเปิดถังเรซิน จะมีสารระเหยเพียงเล็กน้อยเท่านั้น ปริมาณการปล่อย VOC ไม่เกินมาตรฐาน 5PPm นอกจากนี้ยังช่วยปรับปรุงสภาพแวดล้อมการทำงานของผู้ปฏิบัติงาน ทำให้พนักงานมีความมั่นคง และขยายขอบเขตของวัสดุที่มีจำหน่าย

(5) ความสมบูรณ์ของผลิตภัณฑ์ดีกระบวนการแนะนำเรซินสูญญากาศสามารถสร้างซี่โครงเสริม โครงสร้างแบบแซนวิช และส่วนแทรกอื่นๆ ได้ในเวลาเดียวกัน ซึ่งช่วยปรับปรุงความสมบูรณ์ของผลิตภัณฑ์ ดังนั้นจึงสามารถผลิตผลิตภัณฑ์ขนาดใหญ่ เช่น ฝาครอบพัดลม ตัวเรือ และโครงสร้างส่วนบนได้

(6) ลดการใช้วัตถุดิบและแรงงานในการวางแบบเดียวกัน ปริมาณเรซินจะลดลง 30% ของเสียที่น้อยลง อัตราการสูญเสียเรซินน้อยกว่า 5% ผลิตภาพแรงงานสูง ประหยัดแรงงานได้มากกว่า 50% เมื่อเทียบกับกระบวนการวางแบบใช้มือ โดยเฉพาะอย่างยิ่งในการขึ้นรูปชิ้นส่วนโครงสร้างแซนวิชและเสริมแรงที่มีรูปทรงเรขาคณิตขนาดใหญ่และซับซ้อน วัสดุและแรงงานที่ประหยัดได้นั้นยิ่งมากขึ้น ตัวอย่างเช่น ในการผลิตหางเสือแนวตั้งในอุตสาหกรรมการบิน ต้นทุนของการลดตัวยึดลง 365% จะลดลง 75% เมื่อเทียบกับวิธีการดั้งเดิม น้ำหนักของผลิตภัณฑ์ยังคงเท่าเดิม และประสิทธิภาพก็ดีขึ้น

(7) ความแม่นยำของผลิตภัณฑ์ดีความแม่นยำของมิติ (ความหนา) ของผลิตภัณฑ์กระบวนการแนะนำเรซินสูญญากาศนั้นดีกว่าผลิตภัณฑ์การวางด้วยมือ ภายใต้การวางแบบเดียวกัน ความหนาของผลิตภัณฑ์เทคโนโลยีการแพร่กระจายเรซินสูญญากาศทั่วไปคือ 2/3 ของผลิตภัณฑ์การวางด้วยมือ ความเบี่ยงเบนของความหนาของผลิตภัณฑ์อยู่ที่ประมาณ ±10% ในขณะที่กระบวนการวางด้วยมือโดยทั่วไปอยู่ที่ ±20% ความเรียบของพื้นผิวผลิตภัณฑ์นั้นดีกว่าผลิตภัณฑ์การวางด้วยมือ ผนังด้านในของผลิตภัณฑ์ฝากระโปรงของกระบวนการแนะนำเรซินสูญญากาศนั้นเรียบ และพื้นผิวจะสร้างชั้นเรซินที่อุดมด้วยเรซินตามธรรมชาติ ซึ่งไม่ต้องการชั้นเคลือบด้านบนเพิ่มเติม ลดแรงงานและวัสดุสำหรับกระบวนการขัดและทาสี

แน่นอนว่ากระบวนการแนะนำเรซินสูญญากาศในปัจจุบันยังมีข้อบกพร่องบางประการด้วยเช่นกัน:

(1) กระบวนการเตรียมการใช้เวลานานและซับซ้อนมากขึ้นจำเป็นต้องมีการวางแนวที่เหมาะสม การวางสื่อเบี่ยงเบน ท่อเบี่ยงเบน การปิดผนึกสูญญากาศที่มีประสิทธิภาพ ฯลฯ ดังนั้น สำหรับผลิตภัณฑ์ขนาดเล็ก เวลาในการดำเนินการจึงนานกว่ากระบวนการวางแนวด้วยมือ

(2) ต้นทุนการผลิตสูงขึ้นและมีของเสียเกิดขึ้นมากขึ้นวัสดุเสริม เช่น ฟิล์มถุงสูญญากาศ วัสดุเปลี่ยนทิศทาง ผ้าปล่อย และท่อเปลี่ยนทิศทาง ล้วนใช้แล้วทิ้ง และปัจจุบันวัสดุเหล่านี้ส่วนใหญ่นำเข้า ดังนั้นต้นทุนการผลิตจึงสูงกว่ากระบวนการวางด้วยมือ แต่ยิ่งผลิตภัณฑ์มีขนาดใหญ่ ความแตกต่างก็จะยิ่งน้อยลง ด้วยวัสดุเสริมที่นำเข้ามาในท้องถิ่น ความแตกต่างของต้นทุนนี้จึงน้อยลงเรื่อยๆ การวิจัยปัจจุบันเกี่ยวกับวัสดุเสริมที่สามารถใช้ได้หลายครั้งเป็นแนวทางการพัฒนากระบวนการนี้

(3) กระบวนการผลิตมีความเสี่ยงบางประการโดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับผลิตภัณฑ์โครงสร้างขนาดใหญ่และซับซ้อน เมื่อการแช่เรซินล้มเหลว ผลิตภัณฑ์ก็จะถูกกำจัดได้ง่าย

ดังนั้นจำเป็นต้องมีการวิจัยเบื้องต้นที่ดีขึ้น การควบคุมกระบวนการที่เข้มงวด และมาตรการแก้ไขที่มีประสิทธิภาพเพื่อให้แน่ใจว่ากระบวนการจะประสบความสำเร็จ

ผลิตภัณฑ์ของบริษัทเรา:

ใยแก้ว, ไฟเบอร์กลาสผ้าทอเส้น, แผ่นใยแก้ว, ผ้าตาข่ายไฟเบอร์กลาส,เรซินโพลีเอสเตอร์ไม่อิ่มตัว เรซินไวนิลเอสเตอร์ เรซินอีพอกซี เรซินเคลือบเจล สารเสริมสำหรับ FRP คาร์บอนไฟเบอร์ และวัตถุดิบอื่นๆ สำหรับ FRP

ติดต่อเรา

เบอร์โทรศัพท์:+8615823184699

อีเมล:marketing@frp-cqdj.com

เว็บไซต์: www.frp-cqdj.com