ข่าว

ข้อดีและข้อเสียของทั้งสองมีการเปรียบเทียบดังนี้:

การเลย์อัพด้วยมือเป็นกระบวนการแม่พิมพ์แบบเปิดซึ่งปัจจุบันมีสัดส่วนถึง 65% ของทั้งหมดใยแก้วคอมโพสิตโพลีเอสเตอร์เสริมแรง ข้อดีของมันคือมีอิสระในการเปลี่ยนรูปร่างของแม่พิมพ์ได้มาก ราคาแม่พิมพ์ต่ำ ความสามารถในการปรับตัวมีความแข็งแกร่ง ประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์ได้รับการยอมรับจากตลาด และการลงทุนต่ำ ดังนั้นจึงเหมาะอย่างยิ่งสำหรับบริษัทขนาดเล็ก แต่ยังสำหรับอุตสาหกรรมทางทะเลและอวกาศด้วย ซึ่งโดยปกติแล้วจะเป็นชิ้นส่วนขนาดใหญ่ที่ทำเพียงครั้งเดียว อย่างไรก็ตาม ยังมีปัญหาหลายประการในกระบวนการนี้ หากการปล่อยสารประกอบอินทรีย์ระเหยง่าย (VOC) เกินมาตรฐาน จะมีผลกระทบอย่างมากต่อสุขภาพของผู้ปฏิบัติงาน สูญเสียบุคลากรได้ง่าย มีข้อจำกัดมากมายเกี่ยวกับวัสดุที่อนุญาต ประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์ต่ำ และสูญเสียเรซิน และใช้ในปริมาณมากโดยเฉพาะผลิตภัณฑ์ คุณภาพไม่เสถียร สัดส่วนของใยแก้ว และเรซิน ความหนาของชิ้นส่วน อัตราการผลิตของชั้น และความสม่ำเสมอของชั้นล้วนได้รับผลกระทบจากผู้ปฏิบัติงาน และผู้ปฏิบัติงานจำเป็นต้องมีเทคโนโลยี ประสบการณ์ และคุณภาพที่ดีขึ้นเรซินปริมาณของผลิตภัณฑ์วางมือโดยทั่วไปประมาณ 50% -70% การปล่อย VOC ของกระบวนการเปิดแม่พิมพ์เกิน 500PPm และการระเหยของสไตรีนสูงถึง 35% -45% ของปริมาณที่ใช้ กฎระเบียบของประเทศต่างๆคือ 50-100PPm ในปัจจุบัน ต่างประเทศส่วนใหญ่ใช้ไซโคลเพนทาไดอีน (DCPD) หรือเรซินที่ปล่อยสไตรีนต่ำอื่นๆ แต่ไม่มีสิ่งใดที่จะทดแทนสไตรีนได้ดีในฐานะโมโนเมอร์

เสื่อไฟเบอร์กลาส กระบวนการวางมือ

เรซินสุญญากาศกระบวนการแนะนำเป็นกระบวนการผลิตที่มีต้นทุนต่ำซึ่งพัฒนาขึ้นในช่วง 20 ปีที่ผ่านมา เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์ขนาดใหญ่ ข้อดีของมันมีดังนี้:

(1) ผลิตภัณฑ์มีประสิทธิภาพดีเยี่ยมและให้ผลตอบแทนสูงในกรณีเดียวกันไฟเบอร์กลาสวัตถุดิบ ความแข็งแรง ความแข็ง และคุณสมบัติทางกายภาพอื่นๆ ของส่วนประกอบที่แนะนำด้วยเรซินสุญญากาศสามารถปรับปรุงได้มากกว่า 30%-50% เมื่อเทียบกับส่วนประกอบที่วางมือ (ตารางที่ 1) หลังจากที่กระบวนการเสถียรแล้ว ผลผลิตอาจใกล้เคียง 100%

ตารางที่ 1การเปรียบเทียบประสิทธิภาพของโพลีเอสเตอร์ทั่วไปไฟเบอร์กลาส

(2) คุณภาพของผลิตภัณฑ์มีเสถียรภาพและการทำซ้ำได้ดีคุณภาพของผลิตภัณฑ์ได้รับผลกระทบน้อยกว่าจากผู้ปฏิบัติงาน และมีความสม่ำเสมอในระดับสูง ไม่ว่าจะเป็นส่วนประกอบเดียวกันหรือระหว่างส่วนประกอบต่างๆ ปริมาณเส้นใยของผลิตภัณฑ์ถูกใส่ลงในแม่พิมพ์ตามจำนวนที่ระบุก่อนที่จะฉีดเรซิน และส่วนประกอบมีอัตราส่วนเรซินค่อนข้างคงที่ โดยทั่วไปคือ 30%-45% ดังนั้นความสม่ำเสมอและการทำซ้ำของประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์จึง ดีกว่าผลิตภัณฑ์กระบวนการวางมือ มากขึ้นและข้อบกพร่องน้อยลง

(3) ปรับปรุงประสิทธิภาพการป้องกันความเมื่อยล้าซึ่งสามารถลดน้ำหนักของโครงสร้างได้เนื่องจากมีปริมาณเส้นใยสูง ความพรุนต่ำ และประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์สูง โดยเฉพาะอย่างยิ่งการปรับปรุงความแข็งแรงระหว่างชั้น ความต้านทานต่อความเมื่อยล้าของผลิตภัณฑ์จึงได้รับการปรับปรุงอย่างมาก ในกรณีที่มีข้อกำหนดด้านความแข็งแรงหรือความแข็งเท่ากัน ผลิตภัณฑ์ที่ผลิตโดยกระบวนการเหนี่ยวนำสุญญากาศสามารถลดน้ำหนักของโครงสร้างได้

(4) เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมกระบวนการแช่เรซินสุญญากาศเป็นกระบวนการแม่พิมพ์ปิดที่สารอินทรีย์ระเหยง่ายและมลพิษทางอากาศที่เป็นพิษถูกจำกัดอยู่ในถุงสูญญากาศ มีเพียงปริมาณสารระเหยเพียงเล็กน้อยเท่านั้นที่ปรากฏเมื่อมีการระบายอากาศของปั๊มสุญญากาศ (กรองได้) และเปิดกระบอกเรซิน การปล่อยสาร VOC ไม่เกินมาตรฐาน 5PPm นอกจากนี้ยังช่วยปรับปรุงสภาพแวดล้อมการทำงานของผู้ปฏิบัติงานอย่างมาก ทำให้พนักงานมีความมั่นคง และขยายขอบเขตของวัสดุที่มีอยู่

(5) ความสมบูรณ์ของผลิตภัณฑ์เป็นสิ่งที่ดีกระบวนการแนะนำเรซินสุญญากาศสามารถสร้างซี่โครงเสริมแรง โครงสร้างแซนวิช และส่วนแทรกอื่นๆ ได้ในเวลาเดียวกัน ซึ่งช่วยปรับปรุงความสมบูรณ์ของผลิตภัณฑ์ จึงสามารถผลิตผลิตภัณฑ์ขนาดใหญ่ เช่น ฝาครอบพัดลม ตัวเรือ และโครงสร้างส่วนบนได้

(6) ลดการใช้วัตถุดิบและแรงงานในเลย์อัพเดียวกัน ปริมาณเรซินจะลดลง 30% ของเสียน้อยลง อัตราการสูญเสียเรซินน้อยกว่า 5% ผลิตภาพแรงงานสูง ประหยัดแรงงานมากกว่า 50% เมื่อเทียบกับกระบวนการวางมือ โดยเฉพาะอย่างยิ่งในการขึ้นรูปรูปทรงเรขาคณิตขนาดใหญ่และซับซ้อนของแซนวิชและชิ้นส่วนโครงสร้างเสริมแรง การประหยัดวัสดุและแรงงานมีความสำคัญมากยิ่งขึ้น ตัวอย่างเช่น ในการผลิตหางเสือแนวตั้งในอุตสาหกรรมการบิน ค่าใช้จ่ายในการลดตัวยึดลง 365 จะลดลง 75% เมื่อเทียบกับวิธีการแบบเดิม น้ำหนักของผลิตภัณฑ์ยังคงไม่เปลี่ยนแปลง และประสิทธิภาพดีขึ้น

(7) ความแม่นยำของผลิตภัณฑ์เป็นสิ่งที่ดีความแม่นยำด้านมิติ (ความหนา) ของผลิตภัณฑ์กระบวนการแนะนำเรซินสุญญากาศดีกว่าผลิตภัณฑ์วางด้วยมือ ภายใต้การวางซ้อนเดียวกัน ความหนาของผลิตภัณฑ์เทคโนโลยีการแพร่กระจายเรซินสุญญากาศทั่วไปคือ 2/3 ของผลิตภัณฑ์การวางมือ ค่าเบี่ยงเบนความหนาของผลิตภัณฑ์อยู่ที่ประมาณ ± 10% ในขณะที่กระบวนการวางมือโดยทั่วไปจะอยู่ที่ ± 20% ความเรียบของพื้นผิวผลิตภัณฑ์ดีกว่าผลิตภัณฑ์วางมือ ผนังด้านในของผลิตภัณฑ์ฝากระโปรงของกระบวนการแนะนำเรซินสุญญากาศนั้นเรียบ และพื้นผิวจะก่อตัวเป็นชั้นที่อุดมไปด้วยเรซินตามธรรมชาติ ซึ่งไม่จำเป็นต้องเคลือบทับหน้าเพิ่มเติม ลดแรงงานและวัสดุสำหรับกระบวนการขัดและพ่นสี

แน่นอนว่ากระบวนการแนะนำเรซินสุญญากาศในปัจจุบันก็มีข้อบกพร่องบางประการเช่นกัน:

(1) ขั้นตอนการเตรียมการใช้เวลานานและซับซ้อนกว่าการวางตำแหน่งที่เหมาะสม การวางสื่อผัน ท่อผัน การปิดผนึกสูญญากาศที่มีประสิทธิภาพ ฯลฯ ดังนั้นสำหรับผลิตภัณฑ์ขนาดเล็ก เวลาในการผลิตจะนานกว่ากระบวนการวางมือ

(2) ต้นทุนการผลิตสูงขึ้นและเกิดของเสียมากขึ้นวัสดุเสริม เช่น ฟิล์มถุงสูญญากาศ ตัวกลางผัน ผ้าระบาย และท่อผัน ล้วนแต่ใช้แล้วทิ้ง และส่วนใหญ่นำเข้าอยู่ในปัจจุบัน ดังนั้นต้นทุนการผลิตจึงสูงกว่ากระบวนการวางมือ แต่ยิ่งผลิตภัณฑ์มีขนาดใหญ่เท่าใดความแตกต่างก็จะน้อยลงเท่านั้น ด้วยการแปลวัสดุเสริมตามท้องถิ่น ความแตกต่างของต้นทุนนี้จึงน้อยลงเรื่อยๆ การวิจัยในปัจจุบันเกี่ยวกับวัสดุเสริมที่สามารถใช้ได้หลายครั้งเป็นทิศทางการพัฒนาของกระบวนการนี้

(3) กระบวนการผลิตมีความเสี่ยงโดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีโครงสร้างขนาดใหญ่และซับซ้อน เมื่อการแช่เรซินล้มเหลว ผลิตภัณฑ์ก็จะถูกทำลายได้ง่าย

ดังนั้นการวิจัยเบื้องต้นที่ดีขึ้น การควบคุมกระบวนการที่เข้มงวด และมาตรการแก้ไขที่มีประสิทธิผลจึงเป็นสิ่งจำเป็นเพื่อให้มั่นใจว่ากระบวนการนี้จะประสบความสำเร็จ

ผลิตภัณฑ์ของบริษัทของเรา:

การท่องเที่ยวไฟเบอร์กลาส, ไฟเบอร์กลาสการท่องเที่ยวทอ, เสื่อไฟเบอร์กลาส, ผ้าตาข่ายไฟเบอร์กลาส,เรซินโพลีเอสเตอร์ไม่อิ่มตัว, เรซินไวนิลเอสเตอร์, อีพอกซีเรซิน, เรซินเคลือบเจล, สารเสริมสำหรับ FRP, คาร์บอนไฟเบอร์และวัตถุดิบอื่น ๆ สำหรับ FRP

ติดต่อเรา

หมายเลขโทรศัพท์:+8615823184699

อีเมล:marketing@frp-cqdj.com

เว็บไซต์: www.frp-cqdj.com