ข่าว

ข้อดีและข้อเสียของทั้งสองอย่างมีดังต่อไปนี้:

การขึ้นรูปด้วยมือ (Hand lay-up) เป็นกระบวนการขึ้นรูปโดยใช้แม่พิมพ์เปิด ซึ่งปัจจุบันคิดเป็น 65% ของกระบวนการผลิตทั้งหมดใยแก้ววัสดุคอมโพสิตโพลีเอสเตอร์เสริมแรง มีข้อดีคือ มีความยืดหยุ่นสูงในการเปลี่ยนรูปทรงของแม่พิมพ์ ราคาแม่พิมพ์ต่ำ ปรับตัวได้ดี ประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์เป็นที่ยอมรับในตลาด และการลงทุนต่ำ ดังนั้นจึงเหมาะอย่างยิ่งสำหรับบริษัทขนาดเล็ก รวมถึงอุตสาหกรรมทางทะเลและอวกาศ ซึ่งมักเป็นการผลิตชิ้นส่วนขนาดใหญ่แบบครั้งเดียว อย่างไรก็ตาม กระบวนการผลิตนี้ก็มีปัญหาอยู่หลายประการ หากการปล่อยสารประกอบอินทรีย์ระเหยง่าย (VOC) เกินมาตรฐาน จะส่งผลกระทบอย่างมากต่อสุขภาพของผู้ปฏิบัติงาน เสี่ยงต่อการสูญเสียบุคลากร มีข้อจำกัดมากมายเกี่ยวกับวัสดุที่อนุญาต ประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์ต่ำ และมีการสิ้นเปลืองและใช้เรซินในปริมาณมาก โดยเฉพาะอย่างยิ่งคุณภาพของผลิตภัณฑ์ไม่คงที่ สัดส่วนของใยแก้ว และเรซิน ความหนาของชิ้นส่วน อัตราการผลิตของแต่ละชั้น และความสม่ำเสมอของชั้น ล้วนได้รับผลกระทบจากผู้ปฏิบัติงาน ซึ่งผู้ปฏิบัติงานจำเป็นต้องมีเทคโนโลยี ประสบการณ์ และคุณภาพที่ดีกว่าเรซินโดยทั่วไปแล้ว ผลิตภัณฑ์ขึ้นรูปด้วยมือจะมีส่วนประกอบของสไตรีนประมาณ 50%-70% การปล่อยสาร VOC จากกระบวนการเปิดแม่พิมพ์เกิน 500 PPm และการระเหยของสไตรีนสูงถึง 35%-45% ของปริมาณที่ใช้ ข้อกำหนดของประเทศต่างๆ กำหนดไว้ที่ 50-100 PPm ในปัจจุบัน ประเทศส่วนใหญ่ใช้ไซโคลเพนตาไดอีน (DCPD) หรือเรซินที่มีการปลดปล่อยสไตรีนต่ำอื่นๆ แต่ยังไม่มีสารทดแทนที่ดีสำหรับสไตรีนในฐานะโมโนเมอร์

แผ่นใยแก้ว กระบวนการขึ้นรูปด้วยมือ

เรซินสุญญากาศกระบวนการผลิตแบบนำเข้าเป็นกระบวนการผลิตต้นทุนต่ำที่พัฒนาขึ้นในช่วง 20 ปีที่ผ่านมา เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการผลิตสินค้าในปริมาณมาก ข้อดีของกระบวนการนี้มีดังต่อไปนี้:

(1) ผลิตภัณฑ์มีประสิทธิภาพดีเยี่ยมและให้ผลผลิตสูงในกรณีเดียวกันไฟเบอร์กลาสด้วยการใช้วัตถุดิบคุณภาพสูง ความแข็งแรง ความแข็งแง และคุณสมบัติทางกายภาพอื่นๆ ของชิ้นส่วนที่ผลิตด้วยเรซินสุญญากาศสามารถปรับปรุงได้มากกว่า 30%-50% เมื่อเทียบกับชิ้นส่วนที่ผลิตด้วยมือ (ตารางที่ 1) หลังจากกระบวนการมีเสถียรภาพแล้ว ผลผลิตจะใกล้เคียง 100%

ตารางที่ 1การเปรียบเทียบประสิทธิภาพของโพลีเอสเตอร์ทั่วไปไฟเบอร์กลาส

(2) คุณภาพของผลิตภัณฑ์คงที่และสามารถทำซ้ำได้ดีคุณภาพของผลิตภัณฑ์ได้รับผลกระทบจากผู้ปฏิบัติงานน้อยลง และมีความสม่ำเสมอสูงไม่ว่าจะเป็นชิ้นส่วนเดียวกันหรือชิ้นส่วนที่แตกต่างกัน ปริมาณเส้นใยของผลิตภัณฑ์ถูกใส่ลงในแม่พิมพ์ตามปริมาณที่กำหนดก่อนฉีดเรซิน และชิ้นส่วนต่างๆ มีอัตราส่วนเรซินค่อนข้างคงที่ โดยทั่วไปอยู่ที่ 30%-45% ดังนั้นความสม่ำเสมอและความสามารถในการทำซ้ำของผลิตภัณฑ์จึงดีกว่าผลิตภัณฑ์ที่ผลิตด้วยกระบวนการขึ้นรูปด้วยมือ และมีข้อบกพร่องน้อยกว่า

(3) ประสิทธิภาพการต้านทานความล้าได้รับการปรับปรุง ซึ่งสามารถลดน้ำหนักของโครงสร้างได้เนื่องจากมีปริมาณเส้นใยสูง ความพรุนต่ำ และประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์สูง โดยเฉพาะอย่างยิ่งการปรับปรุงความแข็งแรงระหว่างชั้น ทำให้ความต้านทานต่อความล้าของผลิตภัณฑ์ดีขึ้นอย่างมาก ในกรณีที่ต้องการความแข็งแรงหรือความแข็งแงเท่ากัน ผลิตภัณฑ์ที่ผลิตด้วยกระบวนการเหนี่ยวนำสุญญากาศสามารถลดน้ำหนักของโครงสร้างได้

(4) เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมกระบวนการฉีดเรซินแบบสุญญากาศเป็นกระบวนการแบบปิด ซึ่งสารอินทรีย์ระเหยง่ายและมลพิษทางอากาศที่เป็นพิษจะถูกจำกัดอยู่ภายในถุงสุญญากาศ จะมีสารระเหยออกมาเพียงเล็กน้อยเท่านั้นเมื่อระบายอากาศออกจากปั๊มสุญญากาศ (สามารถกรองได้) และเปิดถังเรซิน การปล่อยสาร VOC จะไม่เกินมาตรฐาน 5 PPm กระบวนการนี้ยังช่วยปรับปรุงสภาพแวดล้อมการทำงานสำหรับผู้ปฏิบัติงาน ทำให้กำลังคนมีความมั่นคง และขยายขอบเขตของวัสดุที่สามารถใช้งานได้

(5) ผลิตภัณฑ์มีความสมบูรณ์ดีกระบวนการฉีดเรซินแบบสุญญากาศสามารถขึ้นรูปซี่โครงเสริมแรง โครงสร้างแบบแซนด์วิช และวัสดุแทรกอื่นๆ ได้ในเวลาเดียวกัน ซึ่งช่วยเพิ่มความแข็งแรงทนทานของผลิตภัณฑ์ ทำให้สามารถผลิตผลิตภัณฑ์ขนาดใหญ่ เช่น ฝาครอบพัดลม ตัวเรือ และโครงสร้างส่วนบนของเรือได้

(6) ลดการใช้วัตถุดิบและแรงงานในการขึ้นรูปด้วยวิธีเดียวกัน ปริมาณเรซินลดลง 30% ของเสียลดลง อัตราการสูญเสียเรซินน้อยกว่า 5% ประสิทธิภาพแรงงานสูงขึ้น ประหยัดแรงงานได้มากกว่า 50% เมื่อเทียบกับกระบวนการขึ้นรูปด้วยมือ โดยเฉพาะอย่างยิ่งในการขึ้นรูปชิ้นส่วนโครงสร้างแบบแซนด์วิชและเสริมแรงที่มีรูปทรงเรขาคณิตขนาดใหญ่และซับซ้อน การประหยัดวัสดุและแรงงานจะยิ่งมากขึ้น ตัวอย่างเช่น ในการผลิตหางเสือแนวตั้งในอุตสาหกรรมการบิน การลดจำนวนตัวยึดด้วยวิธี 365 ช่วยลดต้นทุนลง 75% เมื่อเทียบกับวิธีการแบบดั้งเดิม น้ำหนักของผลิตภัณฑ์ยังคงเท่าเดิม และประสิทธิภาพดีขึ้น

(7) ความแม่นยำของผลิตภัณฑ์ดีความแม่นยำของขนาด (ความหนา) ของผลิตภัณฑ์ที่ผลิตด้วยกระบวนการฉีดเรซินแบบสุญญากาศดีกว่าผลิตภัณฑ์ที่ผลิตด้วยวิธีการขึ้นรูปด้วยมือ ภายใต้การขึ้นรูปด้วยวิธีการเดียวกัน ความหนาของผลิตภัณฑ์ที่ผลิตด้วยเทคโนโลยีการฉีดเรซินแบบสุญญากาศโดยทั่วไปจะอยู่ที่ 2/3 ของผลิตภัณฑ์ที่ผลิตด้วยวิธีการขึ้นรูปด้วยมือ ความคลาดเคลื่อนของความหนาผลิตภัณฑ์อยู่ที่ประมาณ ±10% ในขณะที่กระบวนการขึ้นรูปด้วยมือโดยทั่วไปอยู่ที่ ±20% ความเรียบของพื้นผิวผลิตภัณฑ์ดีกว่าผลิตภัณฑ์ที่ผลิตด้วยวิธีการขึ้นรูปด้วยมือ ผนังด้านในของผลิตภัณฑ์ฝาครอบที่ผลิตด้วยกระบวนการฉีดเรซินแบบสุญญากาศมีความเรียบ และพื้นผิวจะเกิดชั้นเรซินที่เข้มข้นขึ้นเองตามธรรมชาติ ซึ่งไม่จำเป็นต้องเคลือบผิวหน้าเพิ่มเติม ช่วยลดแรงงานและวัสดุในกระบวนการขัดและทาสี

แน่นอนว่า กระบวนการนำเรซินเข้าสู่ระบบสุญญากาศในปัจจุบันก็ยังมีข้อเสียอยู่บ้าง:

(1) กระบวนการเตรียมการใช้เวลานานและซับซ้อนกว่าการขึ้นรูปที่เหมาะสม การจัดวางวัสดุเบี่ยงเบน ท่อเบี่ยงเบน การปิดผนึกสุญญากาศที่มีประสิทธิภาพ ฯลฯ ล้วนเป็นสิ่งจำเป็น ดังนั้น สำหรับผลิตภัณฑ์ขนาดเล็ก เวลาในการผลิตจึงนานกว่ากระบวนการขึ้นรูปด้วยมือ

(2) ต้นทุนการผลิตสูงขึ้นและมีการสร้างของเสียมากขึ้นวัสดุเสริม เช่น ฟิล์มถุงสุญญากาศ สารช่วยกระจายตัว ผ้ากันติด และท่อกระจายตัว ล้วนเป็นวัสดุใช้แล้วทิ้ง และปัจจุบันส่วนใหญ่ยังนำเข้าจากต่างประเทศ ทำให้ต้นทุนการผลิตสูงกว่ากระบวนการขึ้นรูปด้วยมือ แต่ยิ่งผลิตภัณฑ์มีขนาดใหญ่ ความแตกต่างของต้นทุนก็จะยิ่งน้อยลง ด้วยการผลิตวัสดุเสริมในประเทศ ความแตกต่างของต้นทุนนี้จึงลดลงเรื่อยๆ การวิจัยเกี่ยวกับวัสดุเสริมที่สามารถนำกลับมาใช้ซ้ำได้หลายครั้งจึงเป็นทิศทางการพัฒนาของกระบวนการนี้

(3) การผลิตแบบกระบวนการมีความเสี่ยงบางประการโดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับผลิตภัณฑ์โครงสร้างขนาดใหญ่และซับซ้อน หากการฉีดเรซินล้มเหลว ผลิตภัณฑ์นั้นก็อาจต้องทิ้งไปได้ง่าย

ดังนั้น จึงจำเป็นต้องมีการวิจัยเบื้องต้นที่ดีกว่า การควบคุมกระบวนการอย่างเข้มงวด และมาตรการแก้ไขที่มีประสิทธิภาพ เพื่อให้มั่นใจได้ว่ากระบวนการจะประสบความสำเร็จ

ผลิตภัณฑ์ของบริษัทเรา:

เส้นใยไฟเบอร์กลาส, ไฟเบอร์กลาสเส้นใยทอ, เสื่อไฟเบอร์กลาส, ผ้าตาข่ายใยแก้ว,เรซินโพลีเอสเตอร์ไม่อิ่มตัว, เรซินไวนิลเอสเตอร์, เรซินอีพ็อกซี, เรซินเจลโค้ท, สารช่วยในการผลิต FRP, คาร์บอนไฟเบอร์ และวัตถุดิบอื่นๆ สำหรับ FRP

ติดต่อเรา

หมายเลขโทรศัพท์: +8615823184699

อีเมล:marketing@frp-cqdj.com

เว็บไซต์: www.frp-cqdj.com